铝粉雾化法是现今生产铝粉的主要方法,生产企业对监控系统和监控方法提出了越来越高的要求。本文结合某铝粉生产企业的实际需求完成了对铝粉雾化分级整个生产过程的控制系统设计与实施,采用了模糊PID和分段智能PID等控制方法,实现了系统的生产、运行、监控的自动化和智能化。在雾化生产过程中,整个系统的压力通过雾化平衡罐进行调节,平衡罐内的压力直接影响到生产的效率和安全,必须将系统压力控制在一个安全的范围内。本文采用了智能分段PID来控制系统的压力,在不同的系统压力的状态下,采用不同的PID参数和控制方法,使得系统压力可以稳定在安全的压力范围之内,做到调节的快速、稳定,切换无扰、迅速。在铝粉的分级过程中,为了分离出更加细微的铝粉,必须要精确控制进入分级机的氮气和铝粉的流量,流量主要是通过系统风机进行精确地控制,传统的PID控制在风机转速的控制上有一定的局限性。本文针对风机的控制要求,结合模糊控制和PID控制的特点,设计了一种模糊-PID复合控制器。该控制器既保持了PID控制的稳定误差小、稳态特性好的优点,又具有模糊控制自适应和调节速度快的特点,能够很好地保持系统流量的稳定,在现场应用中取得了较好的控制效果。整个铝粉雾化分级监控系统采用西门子的S7-400H的冗余PLC进行控制,结合上位机的多级冗余结构,可以保证无限长时间的稳定运行。控制程序采用在STEP7软件内以梯形图进行编写。实际运行结果表明:所设计的控制系统在现场的生产运行中控制迅速,安全稳定,人机界面友好,操作简单便捷,从根本上保证了生产过程运行高效,低故障率,为企业提高经济效益创造了条件。