随着螺杆泵应用范围的不断拓宽,对螺杆泵重要组成部件加工精度的要求也越来越高。螺杆作为螺杆泵的核心组成部分,其精度对主机性能起着决定性作用。但螺杆型面较为复杂,因此增大了加工难度。通常情况下采用成型刀具加工螺杆,由于成型刀具造价成本高,刀具表面廓型计算复杂,既增加了加工成本又降低了加工效率。针对目前国内外螺杆加工的现状,本文提出采用盘铣刀包络铣削方式加工三螺杆泵从动螺杆。通过对螺杆泵截面曲线进行拟合,并对盘铣刀刀具几何参数、铣削工艺参数、切削运动轨迹及干涉问题等进行分析,为实际加工奠定理论及技术基础。首先,建立螺旋曲面方程,根据三螺杆泵从动螺杆的截面型值点数据对螺杆截面曲线进行拟合,分析拟合误差;在此基础上建立从动螺杆的实体模型,并分析螺杆螺旋表面的曲率变化规律,为后期刀具干涉分析提供理论依据。其次,根据盘铣刀实体建立简化模型,并根据刀具刀尖圆弧铣削回转方程和刀具双锥面回转方程分析啮合状态,确定盘铣刀切削圆弧运动轨迹、刀具加工时的倾角以及刀具有效切削半径;并根据给定等残留高度及刀具行距数学模型确定螺杆凹面及凸面的刀具行距值。通过合理布置行距和步长等参数,确定刀具运动轨迹。最后,分析数控加工原理,根据求解出的刀位点轨迹编写加工数控程序,通过仿真软件对求解出的刀具运动轨迹进行干涉状态验证。通过仿真模拟加工,分析加工后螺杆表面的余料是否满足加工精度要求,并输出数控加工程序代码。在数控机床上进行铣削加工,验证螺杆截面曲线拟合、刀具运动轨迹和数控程序的准确性。