镁合金由于其轻质、好的比强度、电磁屏蔽性、优良的机械加工性能和铸造性能被广泛应用于汽车和航空工业中。如今一些通用镁合金价格已经等同于部分常用铝合金价格。和其它工程合金如钢、铝合金相比,镁合金有自己较优越的应用范围。但是镁合金的商业牌号和应用还很有限,研发新的镁合金即使巅峰己过,但成果有限。国内外的科研院所,对镁合金的开发还在持续进行中。加锡(Sn)合金化的镁合金如AT72被认为具有较大的力学性能和耐热性能的改进潜力,但是在压铸工艺加工条件下,其性能如何,还没有被报道。本文以AT72镁合金为研究对象,对铸态及热处理态的镁合金压铸试样进行了微观组织的分析和力学性能的检测。所设计的压铸工艺包括：常规压铸、真空压铸、普通钢质冲头、密封铜质冲头、慢压射速度、快压射增压压力、压室停留时间以及慢压射阶段降速排气。热处理工艺包括：固溶处理(T4)、人工时效(T5)、固溶处理加人工时效(T6)。通过密度测定、力学性能拉伸测试,研究压铸工艺对AT72镁合金压铸试样力学性能的影响。最后对镁合金铸件的拉伸断口和缺陷进行了研究分析。研究表明：(1)压铸态的AT72镁合金以a-Mg为基体,Mg17Al12相在晶界处分布,呈网状。不规则颗粒状的Mg2Sn相也在晶界处分布。(2)AT72镁合金经过固溶处理后Mg17Al12相溶解到a-Mg基体中,而经过时效处理后,固溶处理后获得的过饱和固溶体则会发生分解并析出Mgi7Al12相。而固溶处理对Mg2Sn相没有明显的影响,人工时效则可以使Mg2Sn相增加。AT72镁合金经过固溶热处理,塑性显著提高,而屈服强度则明显降低。压铸态或者固溶态的试样经过时效处理,屈服强度都有所提高,塑性降低。固溶处理使压铸态AT72镁合金试样的硬度明显降低,随后再经过64小时的时效热处理,硬度仍然没有明显改变。而压铸态的试样直接进行时效热处理,无论是采用240℃的时效温度,或者是64小时的时效时间,试样的硬度都没有明显改变。(3)选取合适的低速速度、快压射增压压力、压室停留时间,采用有效的低速阶段降速排气设计可以进一步提高压铸试样的力学性能。不同压铸工艺试样的密度与抗拉强度有对应的关系,试样的密度越大,抗拉强度越高。(4)压铸AT72镁合金圆棒试样的断口处裂纹源在表面的占大部分。断口处的表面缺陷主要是冷隔,内部的缺陷绝大多数是孔洞,有少部分为夹杂。在所有的缺陷中,对铸件力学性能影响最大的是表面的冷隔缺陷。