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近年来,由于石油泄漏事故和工业废水的增多,造成了一系列的生态和环境灾难,含油废水的处理引起了人们的广泛关注。常规的方法,如燃烧法、生物降解法、电絮凝等存在分离效率低、成本高、能耗高等缺点,特别是乳化油的分离,更成为分离领域的难题。为了解决上述问题,人们设计了诸多材料,特别是具有特殊润湿性的压力驱动过滤膜。在本文,采用电化学剥离的方法,制备了水分散性较好、具有一定缺陷程度的石墨烯,并通过抽滤法制备了石墨烯-二氧化硅微滤膜,并应用于油水乳化油的分离。首先在超声辅助剥离的条件下,采用电化学方法制备了水分散性较好的石墨烯（GR）。通过抽滤的方法在聚对苯二甲酸乙二醇酯表面（PET）表面制备了GR-SiO2微滤膜。研究了不同SiO2含量对GR-SiO2微滤膜结构、润湿性以及对乳化油分离效率的影响。结果表明,随着SiO2含量的增多,GR-SiO2微滤膜表面粗糙度逐渐增加,亲水性也逐渐增加,水下油接触角（UWOCA）和油下水接触角（UOWCA）也增加。当SiO2含量增加到0.05 g时,GR-SiO2微滤膜的水下油接触角和油下水接触角分别为150.0°和132.0°,达到了水下超疏油的状态,水通量达到828.06 L/m2·h-1,孔隙率可达到82.36%,对乳化油分离效率可达75.22%。为了进一步增加GR-SiO2微滤膜的亲水性和对乳化油的分离效率,仍采用PET为支撑层,采用聚乙烯醇（PVA）用于交联SiO2和GR片层,制备了PVA-GR-SiO2微滤膜。研究了不同质量浓度的PVA溶液对微滤膜润湿性和乳化油分离效率的影响。结果表明,当PVA的含量为3 wt.%时,UWOCA和UOWCA分别为154.3°和139.0°,水通量达到256.41 L/m2·h-1,孔隙率可达到84.38%,对乳化油分离效率可达到89.9%,分离效率高于GR-SiO2微滤膜。最后,采用羟乙基纤维素（HEC）对GR和SiO2进行交联,制备了HEC-GR-SiO2微滤膜。研究了不同质量浓度的HEC溶液对微滤膜润湿性、机械性能和对乳化油分离效率的影响。结果表明,当HEC的含量为1 wt.%时,UWOCA和UOWCA分别为155.1°和146.9°,水通量达到316.239 L/m2·h-1,孔隙率可达到85.55%,对乳化油分离效率可达到97.9%,明显高于GR-SiO2微滤膜和PVA-GR-SiO2微滤膜。上述制备微滤膜的原料价格低廉,方法简单、能耗小,易操作,且分离效果显著,对微滤膜的发展具有重要意义。