双组分纺粘水刺超细纤维非织造材料生产技术是多种技术的嫁接与复合，其不仅将化纤中的复合纺丝技术与非织造布纺粘技术结合在一起，而且采用了水刺剥离与固结技术，是一种新型非织造布产品。　　 本论文首先研究了中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维的制备工艺，从切片原料入手，分别测试分析了PET、PA6切片原料的热性能和流变性能。DSC测试表明:PET/PA6复合体系为互不相容体系;确定了PET切片预结晶温度为130℃，其熔融温度范围为246.3℃～267.3℃，PA6切片熔融温度范围为213.0℃～233.5℃。原料流变性能测试表明:日本三菱PA6切片不适合于本课题温度差异法纺丝;在5000～12000S-1的剪切速率范围内，290℃测试温度下PET切片熔体的表观粘度在18～30Pa·s之间，280℃测试温度下浙江龙诚PA6切片熔体的表观粘度在21～32Pa·s之间，两者的流动性能十分接近，有利于双组分复合纺丝过程。根据以上结论，结合设备等实际情况，制定了相关纺丝工艺参数。　　 对双组分界面黏附行为进行了间接表征与研究，由双组分之间的界面张力入手，通过特制的薄膜，研究了PET/PA6复合体系界面张力在不同结晶条件下的变化规律。研究表明，在相同的退火条件下，由于PA6动力学结晶能力远高于PET，PA6薄膜的表面结晶度要高于PET薄膜，从而PA6薄膜的表面张力也大于PET薄膜，并且两组分之间表面张力之差随着退火温度的升高而增大，最终导致复合体系界面张力增大，组分间黏附力减弱。　　 对中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维的开纤工艺进行了研究，研究表明:碱减量法开纤中，温度对开纤效果影响显著，但开纤效果改善的同时复合纤维损伤严重;酸处理法开纤中，弱酸性条件不易控制，当pH值过低时，对纤维造成损伤;热处理法开纤效果较差，但高温干热处理可以作为辅助方法加以应用;机械开纤法中，轴向拉伸法由于复合纤维发生了颈缩现象，开纤效果非常差。由于实验设备的限制，超声波法开纤效果不是很理想，但是将碱处理法和超声波法相结合，在较低的碱减量率下，复合纤维即达到了理想的开纤效果。水刺法既是复合纤维开纤的过程又是缠结加固的过程，有着无可比拟的优势，其中水针压力由低到高再降低的分布比较适合实际生产过程。