汉麻纤维作为一种绿色的天然纺织原料,人们对于其研究与应用的关注日益剧增,因汉麻具有多种优异性能,对其展开的研究既符合环境保护的要求又符合国家纺织产业开发的原则。脱胶处理是所有韧皮纤维都要进行的前处理工艺,目前我国汉麻纤维的脱胶工艺仍是传统化学法,此方法存在以下弊端:除去木质素效果不理想,工艺流程较长、消耗原料和能耗比较多、对纤维损伤较大等等。基于上述问题,本文开展了如下研究工作,希望对汉麻纤维的开发及应用提供理论参考,主要完成的工作有:使用酸性果胶酶和木聚糖酶复配对汉麻纤维进行前处理后,确定仅使用酶方法不能完成对汉麻纤维脱胶,故采用联合氢氧化钠传统方法对汉麻纤维进行第二次脱胶,并与传统化学法进行比较做了详细研究。在讨论工艺的过程中,通过对比两种脱胶后纤维表面及微观结构,得出生物酶与化学法联合脱胶与传统化学法脱胶两者的优点与缺点,并提出改进的方法。通过单因素试验和正交试验确定了联合脱胶的最佳工艺条件为:酸性果胶酶用量9.0%(owf),木聚糖酶用量12.0%(owf),反应时间90min,反应温度55℃,pH值为4.6,联合脱胶使用6.0g/L氢氧化钠。对联合脱胶和传统化学法的汉麻纤维的断裂强力、白度、残胶率等指标进行对比。通过比较不同脱胶工艺的红外光谱,结果表明:酶脱胶单工艺可以去除纤维表面覆盖的果胶层、低聚合度果胶、半纤维素、木质素,但对汉麻纤维内部的果胶、木质素的去除效果有限;氢氧化钠单工艺可以将汉麻纤维进行脱胶,但通过扫描电镜可以看出此方法对纤维损伤比较大;而联合脱法优于上述两种单工艺,纤维表面损伤程度小,残留杂质少,有效的减少了氢氧化钠的使用量,符合绿色纺织的要求。将在最优脱胶工艺处理后的汉麻纤维经过氧化氢单因素和正交试验确定漂白工艺最佳工艺条件为:温度90℃,H2O2浓度9g/L,处理时间为80min。将漂白后的样品通过红外谱图观察分析得出过氧化氢对汉麻纤维产生了广泛的氧化作用,既能够破坏大量的双键结构,还可以破坏色素发色集团和木质素内的发色基团,产生漂白作用。对漂白后的纤维与原麻和脱胶后纤维进行通过XRD衍射谱图和扫描电子显微镜图片对比观察分析出在经过漂白后纤维结晶区没有出现明显破坏的情况,纤维基本可以保持原来的物理性能。