数控机床定位精度直接决定了设备所能加工零组件的种类以及精度,它通常是指机床的工作台或主轴在数控指令驱动下达到设定位置的程度。许多研究机构和相关的制造厂商都已经从多角度展开研究,对于提高数控机床的定位精度提出了许多方法。不断提高数控机床的主轴精度和定位精度是各研究机构和设备制造单位一直研究的课题,并且逐渐向深入化开展研究。数控机床的精度从10μm～1μm,大约经过了20多年的努力。无论是国内还是国外,基本上都是通过对数控机床精度建立数学模型、利用仪器对其精度进行检测以及利用软件对误差进行补偿等方式进行开发设计,以提高数控机床定位精度。本文就是基于数控机床精度不断提高的形势,开展了提高数控机床定位精度研究。生产环境中影响数控设备精度的因素是多种多样的,数控系统采用的全闭环进给伺服系统本身的缺陷误差,生产现场中各种外界干扰对系统稳定性影响产生的误差,设备运转及零件成产时产生的热量引起的误差等。通过对以上各影响因素逐一加以分析,针对各种影响因素分别提出改进措施,以消除生产中影响定位精度的因素。另外,根据企业实际情况,结合成本工程管理要求,提出一种新的轨迹控制方法,主要是充分利用信息化技术、机电一体化控制技术,将这两方面技术相结合提高加工轨迹精度。也就是采用一种新型的插补技术,结合双位置闭环控制系统,提高数控机床加工轨迹精度；充分利用信息化手段,对加工轨迹再进行校正,消除误差,实现数控机床运行可靠。最后利用激光干涉方法进行测量的原理,对设备定位精度进行检测,并根据检测结果进行误差补偿,进一步消除误差影响。