煤炭企业是资产密集型企业,检修费用占成本的比例相当大,因此检修费用经常是最大的可以控制的费用,检修节省的费用可直接转变成利润;而煤炭企业采用的设备管理计算机系统,由于缺乏统一的技术规划,造成数据重复录入,大量企业设备信息无法及时共享,更谈不上企业设备数据分析和决策支持。点检是实现设备状态维修的一种重要手段,它根据设备的状况,确定所需点检的部位、内容、点检类型、点检周期等,制定出合理的点检标准。通过点检的PDCA流程可以实现对设备运行的闭环管理的精细分析和优化,在保持设备安全可靠的同时有效降低检修成本,达到检修优化的目的。本文首先分析了设备维修体制的历史与发展趋势、煤炭企业设备管理现状及作为设备状态维修重要手段的点检技术的优势与现状中表现出的不足。然后又详细阐述了点检的理论基础,并建立点检模型。与其他点检模型相比,文中提出的点检模型将故障缺陷分析和点检实绩分析明确纳入点检流程,从而在一定程度上避免了只重视点检工作实施,不重视点检数据分析的普遍现象;同时提出了分析点检数据的数学方法。接下来,根据已建立的点检模型设计了基于点检模型的设备管理系统。该系统主要围绕点检标准维护、点检工作通知、分配和下达、点检数据导入、异常数据分析定性、故障缺陷分析支持、设备运行状态分析预测几方面进行设计;同时本文对该系统的软件实现方法、系统体系结构、主要功能模块设计进行详细阐述。最后介绍了基于点检模型的设备管理系统主要功能、实现方法、实现效果,从而使设备管理更加标准化,确保设备的可靠性和安全。文章的最后总结了本文所做的重要研究工作和创新之处,并指出了需要进一步完善和改进的地方。