平整是确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序，延伸率作为平整轧制的唯一变形指标，在保证带钢内部组织结构性能满足用户需求方面，起着至关重要的作用。经过多年实践与不断完善，本溪钢铁公司冷轧薄板厂单机架平整机的平整工艺和带钢成品质量均达到较高水平。但其延伸率控制仍存在不足，制约了生产的正常进行以及各项经济技术指标的提高。 本文以本溪钢铁公司冷轧薄板厂单机架平整机延伸率控制系统为研究背景，根据东北大学和本溪钢铁公司双方签定的合同和协议，在消化原系统的相关控制程序的基础上，分析了平整机产品质量存在的问题和张力辊对提高延伸率控制精度的作用；讨论了张力和速度之间的耦合关系；提出了基于极点配置的解耦控制策略并进行了系统仿真。系统的理论分析和计算机仿真都表明该控制方法能实现对平整机前张力、后张力和工作辊速度的解耦控制，降低了它们之间的相互耦合程度，改善了系统的控制效果，有利于提高带钢产品的质量。