本文通过两个方案尝试成功制备ZTMg-Sn-Si合金，并根据Sn含量的不同分别制备出ZTMg-1Sn-1Si、ZTMg-3Sn-1Si、ZTMg-5Sn-1Si。研究普通凝固、T4固溶处理、正挤压、变质处理对ZTMg-Sn-Si合金的显微组织与力学性能的改善与影响。通过光镜、扫描电镜、X射线衍射、维氏硬度、室温与高温拉伸力学性能测试等手段，分析材料的微观组织与力学性能。　　 制备的Mg-Si中间合金，铸态组织存在大量的初生Mg2Si相，呈粗大树枝状且分布不均匀。用中间合金配制ZTMg-Sn-Si合金，合金组织中有Mg2Sn、Mg2Si两个硬质强化相。其中α-Mg+Mg2Si共晶组织中，Mg2Si呈现汉字状。α-Mg+Mg2Sn共晶过程出现离异现象，Mg2Sn有的为球状，有的为层片状或棒状。　　 分析了ZTMg-1Sn-1Si、ZTMg-3Sn-1Si、ZTMg-5Sn-1Si合金的组织，发现合金的晶粒尺寸和硬度值与合金的成分相关。合金随着Sn含量的增加，维氏硬度递增。　　 用Sb变质ZTMg-5Sn-1Si合金，可以很好的细化组织。通过Sb的变质处理，第二相弥散效果突出，当加入Sb含量为0.6％时，第二相弥散效果最佳，力学性能提升效果最佳。　　 T4处理对ZTMg-Sn-Si合金的组织影响明显，在较低的保温温度、较少的保温时间下，棒状与球状形貌的Mg2Sn相发生溶解，但并没有完全固溶到α-Mg基体中，其形貌为碎渣状。随着保温温度与保温时间的提升，Mg2Sn相逐渐减少并消失。部分工艺下的Mg2Si发生球化现象，且Mg2Si球化后，对力学性能有所提升。　　 挤压态合金组织强化相由破碎的Mg2Sn与Mg2Si相，强化相得到了细化。随着Sn含量增加，第二相粒子对晶粒边界的总钉扎力增大，强度和硬度升高。EXMg-Sn-Si合金的室温与高温拉伸断口均有大量的韧窝凹坑，且凹坑中都有存在强化相的痕迹，凹坑的形成与强化相有关，均为微孔聚集型断裂。EXMg-Sn-Si随着第二相的增加，室温抗拉强度有所提升，但延伸率有下降的趋势。但同种合金的高温拉伸强度随着温度的提升而下降，延伸率随温度上升而提升。