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现阶段，高层施工的质量也越来越得到关注。现就高层砼施工质量的控制谈几点看法。
首先要制定一个科学、合理、可执行的施工方案，并且对施工质量的控制和管理应该是方案中的重点内容。
1.认真作好测量放线工作
1.1按规定做好永久水准控制桩的校核保护工作
测量仪表在使用前均认真检查校对，以保证仪器本身精度。
1.2轴线的控制及引测，采用J6光学经纬仪
每层放线均已永久控制桩为依据，向上引测控制轴线，而后根据轴中拉通放出其他轴线。
1.3高层控制与引测，利用永久控制桩的标高引测到底层墙身上，并弹出水平线作为建筑物标高控制线，各楼层的标高以此为基准用钢尺向上引测，每楼层设计两条水平线，一条离楼面50cm高，供立门口和装修用；另一条距地楼板下口10cm高，用以控制墙体顶部的找平和楼面支模标高用。此外，在墙体钢筋上也弹出水平线，用于控制大模板安装的水平度。
1.4垂直度控制
外墙垂直度控制以轴线控制桩为依据。距外墙12cm除设置建筑物垂直度检查桩，并在检查桩外，将该线引在底层墙上，每施工一层和主体检测一次垂直度，发现偏差及时纠正。内墙垂直控制在一层楼面设10个控制点，每点距相邻两正交轴线的距离600cm。施工时分别将J2激光经纬仪架在各控制点的相应部位留绘有坐标的有机玻璃接收靶。激光点所示的位置极为控制点的铅垂投影位置，并仔细检查复核，发现问题及时调整。
2.认真把好原材料、半成品检验、合格关
2.1各批钢材出厂按照规定必须有出厂合格证，进场后均经过质检中心复试合格后才使用，钢筋焊结使用均按规定制作不同品种、不同规格的试件，试验合格后再作用。钢筋进场后，按批量及规格分批验收，刚才在堆放时分类堆放整齐，堆料场挂有标志牌，对已经锈蚀或污染的钢材，认真进行了处理，对于无法处理的，杜绝使用。
2.2水泥进场后对其品种、标号、出厂日期均进行严格的检查验收并立即取样送试验部门复试，安定性不合格的坚决不使用，标号偏低者经有关部门同意后才可降级使用。
2.3严格控制砂石的级配及含泥量，当级配不合要求时，及日进行调整，含泥最超规范时重新过筛冲洗，直至试验部门试验合格后方可使用。
2.4在浇灌混凝土时按规范要求制作混凝土试块，并按时送试，在浇筑混凝土前做好隐蔽工程验收工作，同时做好记录。
3.合理选择施工方案
目前承建的高层工期较紧，为此在主体施工时，合理选择施工方案，确保工程顺利进行。
3.1混凝土施工时，按规定适量的掺入早强剂，这样混凝土早强度增长较快，在不影响混凝土强度的情况下，下道工序施工可提前进行。
3.2合理组织施工。承建的高层由于多种因素的存在，不能组织群体的大流水施工而每栋高层剪力墙大模板只有一套，为了解决浇筑的质量和施工中的窝工现象，将主体工程划为两个施工段，安排专业工种组织流水作业，保证均衡连续施工，这样延长了楼层模板周转期，专业工种又能连续施工，此时阳面是悬挑结构，采用三套模板周转，为保证主体质量提供了极为有利的条件。
4.重点防治质量通病
高层主体施工的质量通病一般是：混凝土均质性差，剪力墙振搗不实，有烂根现象，振捣混凝土时模板移位，楼面混凝土有微裂缝、钢筋移位等，为了杜绝这些质量通病，在施工技术上着重注意以下几点。
4.1严格控制混凝土的配合比，通过试验确定各组材料用量，必须由专人把关，严格过称制度，并做砂石水量的测定与用量调整，混凝土搅拌做到均匀，且拌和时间不少于3分钟，另外投料搅拌时，按砂-水泥-石子的顺序进入料斗，在翻斗投料入机的同时，加入全部拌和用水进行搅拌，拌制出的混凝土还要及时检查其和易性，如有较大差异，就要检查配料是否有误，或者骨料含水量和级配是否发生变动，随后及时进行调整，这样就保证了混凝士拌和物的均质性。
4.2要保证混凝土质地均匀，除了保证混凝土拌和物的均质性外，还要注意混凝土的下料、振捣、施工的处理、养护等。在浇筑墙体混凝土时分段进行，第一段30-40cm，用人工锹入，这段混凝土振平后才可倒入混凝土，边浇边振，做到振匀振实，一次可达模板口下30-40cm。最后一段也用人工锹入振实抹平，对于施工缝的处理，严格按规定，将混凝土表面凿毛、清洗、除去泥垢浮渣，再满铺一次厚1O-15cm的水泥浆(水泥：水＝1：O：4)，然后再继续浇筑混凝土，混凝土浇捣完毕待终凝后及时养护，这样混凝土拆模后保证无烂根、狗洞、松动等，均质性较好。
4.3为了防止现浇楼面出现微裂缝，在施工时，除了严格控制水灰比外，要选用dmax=40mm级配良好的粗骨科，振捣是采用平板捣器二次振捣，且及时养护，另外施工荷载尽可能的均匀分布楼面，而且荷载堆放时不让其有振动荷载和冲击荷载发生，从而避免了楼面混凝土的收缩裂缝与施工荷载引起的混凝土早期开裂。
4.4为了使混凝土不跑模，模板本身必须有足够的刚度、强度。大模板就位前，先用已弹线的墙身位置放上混凝土导墙块，每隔1.5米放一块，但每块大模不少于两块，要保证楼板的支撑稳定牢靠，模板就位后认真检查校正好垂直度，浇捣门窗口的两侧混凝土时，应由门窗口正上方下料。两侧同时振捣，其高度应一致。
4.5确保钢筋的位置正确，在剪力墙双排钢筋的相互距离间，用钢筋的支撑绑扎足位，其水平坚向按@1000位置，这样保证了双排钢筋的相互距离准确，不走位，钢筋与模板之间用砂浆块控制保护层，垫层呈梅花形，牢固的绑扎在钢筋交叉点上，其距离不大于1米。楼层钢筋绑扎混凝土浇筑时为了保护已扎好的上层钢筋位置正确，施工时必须铺设马道。在安装模板与浇筑混凝土时，安排专人护筋。
4.6在拆剪力墙大模板时，严防撞击混凝土墙体，先认真检查穿墙螺栓是否伞部拆完，再用撬棍轻轻将模板移出20-30mm，然后用塔吊吊出。吊拆大模板时，使吊勾位置倾向于移出模板方向，起吊时应垂直慢起吊，确认无故障后，方可吊走。■
首先要制定一个科学、合理、可执行的施工方案，并且对施工质量的控制和管理应该是方案中的重点内容。
1.认真作好测量放线工作
1.1按规定做好永久水准控制桩的校核保护工作
测量仪表在使用前均认真检查校对，以保证仪器本身精度。
1.2轴线的控制及引测，采用J6光学经纬仪
每层放线均已永久控制桩为依据，向上引测控制轴线，而后根据轴中拉通放出其他轴线。
1.3高层控制与引测，利用永久控制桩的标高引测到底层墙身上，并弹出水平线作为建筑物标高控制线，各楼层的标高以此为基准用钢尺向上引测，每楼层设计两条水平线，一条离楼面50cm高，供立门口和装修用；另一条距地楼板下口10cm高，用以控制墙体顶部的找平和楼面支模标高用。此外，在墙体钢筋上也弹出水平线，用于控制大模板安装的水平度。
1.4垂直度控制
外墙垂直度控制以轴线控制桩为依据。距外墙12cm除设置建筑物垂直度检查桩，并在检查桩外，将该线引在底层墙上，每施工一层和主体检测一次垂直度，发现偏差及时纠正。内墙垂直控制在一层楼面设10个控制点，每点距相邻两正交轴线的距离600cm。施工时分别将J2激光经纬仪架在各控制点的相应部位留绘有坐标的有机玻璃接收靶。激光点所示的位置极为控制点的铅垂投影位置，并仔细检查复核，发现问题及时调整。
2.认真把好原材料、半成品检验、合格关
2.1各批钢材出厂按照规定必须有出厂合格证，进场后均经过质检中心复试合格后才使用，钢筋焊结使用均按规定制作不同品种、不同规格的试件，试验合格后再作用。钢筋进场后，按批量及规格分批验收，刚才在堆放时分类堆放整齐，堆料场挂有标志牌，对已经锈蚀或污染的钢材，认真进行了处理，对于无法处理的，杜绝使用。
2.2水泥进场后对其品种、标号、出厂日期均进行严格的检查验收并立即取样送试验部门复试，安定性不合格的坚决不使用，标号偏低者经有关部门同意后才可降级使用。
2.3严格控制砂石的级配及含泥量，当级配不合要求时，及日进行调整，含泥最超规范时重新过筛冲洗，直至试验部门试验合格后方可使用。
2.4在浇灌混凝土时按规范要求制作混凝土试块，并按时送试，在浇筑混凝土前做好隐蔽工程验收工作，同时做好记录。
3.合理选择施工方案
目前承建的高层工期较紧，为此在主体施工时，合理选择施工方案，确保工程顺利进行。
3.1混凝土施工时，按规定适量的掺入早强剂，这样混凝土早强度增长较快，在不影响混凝土强度的情况下，下道工序施工可提前进行。
3.2合理组织施工。承建的高层由于多种因素的存在，不能组织群体的大流水施工而每栋高层剪力墙大模板只有一套，为了解决浇筑的质量和施工中的窝工现象，将主体工程划为两个施工段，安排专业工种组织流水作业，保证均衡连续施工，这样延长了楼层模板周转期，专业工种又能连续施工，此时阳面是悬挑结构，采用三套模板周转，为保证主体质量提供了极为有利的条件。
4.重点防治质量通病
高层主体施工的质量通病一般是：混凝土均质性差，剪力墙振搗不实，有烂根现象，振捣混凝土时模板移位，楼面混凝土有微裂缝、钢筋移位等，为了杜绝这些质量通病，在施工技术上着重注意以下几点。
4.1严格控制混凝土的配合比，通过试验确定各组材料用量，必须由专人把关，严格过称制度，并做砂石水量的测定与用量调整，混凝土搅拌做到均匀，且拌和时间不少于3分钟，另外投料搅拌时，按砂-水泥-石子的顺序进入料斗，在翻斗投料入机的同时，加入全部拌和用水进行搅拌，拌制出的混凝土还要及时检查其和易性，如有较大差异，就要检查配料是否有误，或者骨料含水量和级配是否发生变动，随后及时进行调整，这样就保证了混凝士拌和物的均质性。
4.2要保证混凝土质地均匀，除了保证混凝土拌和物的均质性外，还要注意混凝土的下料、振捣、施工的处理、养护等。在浇筑墙体混凝土时分段进行，第一段30-40cm，用人工锹入，这段混凝土振平后才可倒入混凝土，边浇边振，做到振匀振实，一次可达模板口下30-40cm。最后一段也用人工锹入振实抹平，对于施工缝的处理，严格按规定，将混凝土表面凿毛、清洗、除去泥垢浮渣，再满铺一次厚1O-15cm的水泥浆(水泥：水＝1：O：4)，然后再继续浇筑混凝土，混凝土浇捣完毕待终凝后及时养护，这样混凝土拆模后保证无烂根、狗洞、松动等，均质性较好。
4.3为了防止现浇楼面出现微裂缝，在施工时，除了严格控制水灰比外，要选用dmax=40mm级配良好的粗骨科，振捣是采用平板捣器二次振捣，且及时养护，另外施工荷载尽可能的均匀分布楼面，而且荷载堆放时不让其有振动荷载和冲击荷载发生，从而避免了楼面混凝土的收缩裂缝与施工荷载引起的混凝土早期开裂。
4.4为了使混凝土不跑模，模板本身必须有足够的刚度、强度。大模板就位前，先用已弹线的墙身位置放上混凝土导墙块，每隔1.5米放一块，但每块大模不少于两块，要保证楼板的支撑稳定牢靠，模板就位后认真检查校正好垂直度，浇捣门窗口的两侧混凝土时，应由门窗口正上方下料。两侧同时振捣，其高度应一致。
4.5确保钢筋的位置正确，在剪力墙双排钢筋的相互距离间，用钢筋的支撑绑扎足位，其水平坚向按@1000位置，这样保证了双排钢筋的相互距离准确，不走位，钢筋与模板之间用砂浆块控制保护层，垫层呈梅花形，牢固的绑扎在钢筋交叉点上，其距离不大于1米。楼层钢筋绑扎混凝土浇筑时为了保护已扎好的上层钢筋位置正确，施工时必须铺设马道。在安装模板与浇筑混凝土时，安排专人护筋。
4.6在拆剪力墙大模板时，严防撞击混凝土墙体，先认真检查穿墙螺栓是否伞部拆完，再用撬棍轻轻将模板移出20-30mm，然后用塔吊吊出。吊拆大模板时，使吊勾位置倾向于移出模板方向，起吊时应垂直慢起吊，确认无故障后，方可吊走。■