【摘 要】
：
采用非熔化极钨极氩弧焊(TIG)对厚度为3.0 mm的TC4板在不同焊接电流参数变化下对其进行焊接试验.研究了焊接接头的金相组织、拉伸性能、断口形貌和显微硬度.实验结果表明:TC4钛合金焊接接头焊缝成形美观,母材组织为α相和β相,焊缝区晶粒粗大,为细长的针状α\'相,热影响区组织为α\'+α+β;接头抗拉强度集中在390 MPa,在焊缝处断裂;拉伸断口形貌存在大量小而浅的韧窝,属于韧性断裂;焊缝区硬度最大,从焊缝中心到热影响区硬度降低,热影响区到母材硬度升高,且焊缝区硬度高于母材区硬度.实验数据表
【机 构】
：
攀枝花学院钒钛学院,四川攀枝花617000
论文部分内容阅读
采用非熔化极钨极氩弧焊(TIG)对厚度为3.0 mm的TC4板在不同焊接电流参数变化下对其进行焊接试验.研究了焊接接头的金相组织、拉伸性能、断口形貌和显微硬度.实验结果表明:TC4钛合金焊接接头焊缝成形美观,母材组织为α相和β相,焊缝区晶粒粗大,为细长的针状α\'相,热影响区组织为α\'+α+β;接头抗拉强度集中在390 MPa,在焊缝处断裂;拉伸断口形貌存在大量小而浅的韧窝,属于韧性断裂;焊缝区硬度最大,从焊缝中心到热影响区硬度降低,热影响区到母材硬度升高,且焊缝区硬度高于母材区硬度.实验数据表明,当焊接电流值为110 A时,TC4焊接的整体力学性能最佳.
其他文献
为深入探究岚山钢铁配套产业园提档升级策略,加快打造日照先进钢铁制造基地,助推岚山区“四区一城”规划建设,前期组织岚山经发集团成立专题调研组,对如何切实推动钢铁配套产业园高质量发展、提档升级进行了深度调研,基于岚山钢铁配套产业园发展现状,广泛征求相关部门、企业和行业专家、学者意见,仔细推敲、反复论证,形成调研报告.
为满足精准控制炉顶温度、改善炉顶设备工作环境、确保炉况顺行稳定的需求,首钢股份3号高炉设计采用新型炉顶喷雾降温系统.本系统在原有管路基础上对喷枪结构、雾化喷头结构、分流柜与管道系统等进行了优化,实现了机旁控制、自动连锁、主控室远程控制,满足了炉顶温度精准控制的要求.
为了研究中碳贝氏体钢的应变硬化行为的影响因素,本文借助扫描电子显微镜(SEM)、万能拉伸试验测试等手段观察分析了不同热处理状态中碳贝氏体钢的显微组织和拉伸力学性能,并且通过公式计算得出了试验钢的不同应变硬化指数(n).结果表明,淬火—回火处理后,回火温度低于500℃,试验钢的n值随着回火温度升高而增加;经过淬火—碳分配—回火(Q—P—T)工艺处理的试验钢的n值大于空冷/油冷处理过的试样钢的n值,甚至比回火处理的n值大,且随着碳分配时间延长n值呈上升趋势;拉伸过程中,Q—P—T工艺处理后的中碳贝氏体钢具有较
从源头入手,对主焦煤进行高温热强度研究,通过对现有资源优化,开发应用具有较好高温强度的新资源,提高焦炭1500℃高温强度;开发应用低灰新资源,对所用炼焦煤矿点进行梳理,对产地质量情况进行摸底,强化合同管理,降低焦炭灰分,提高焦炭高温强度.
柳钢2032 mm热连轧卷取机组在实际生产过程中存在卸卷打滑现象,造成钢卷内圈划伤,影响实物卷型,严重时会造成堵钢,导致生产中断.从卸卷设备状态、卸卷控制原理及现场实际生产出发,分析卸卷打滑的产生机理,详细阐述卸卷打滑的原因及防控措施,总结卸卷打滑处理操作,能有针对性地处理异常,有效缩短故障处理时间.
加热炉的燃烧控制是保证产品质量和减少能源消耗的重要措施,本文介绍了柳钢2032 mm热轧生产线加热炉智能燃烧控制系统的应用和优化,智能燃烧控制技术有效提高了生产线的铸坯加热质量,减少了加热炉煤气单耗.
某配套厂使用邯钢酸洗板DD12冲压冰箱压缩机壳体时开裂率高,通过扫描电镜、显微镜、直读光谱仪等检测设备对开裂部位进行检测分析,结果表明,混晶组织及冲压工艺不当是导致开裂的主要原因.提出了改善冲压开裂的措施,为解决冲压开裂积累了经验.
主要论述了转炉湿法电除尘技术及其环境影响,并对基于湿法除尘设备进行的半干法除尘改造、转炉烟气进行二次精除尘原理以及半干法设备构成等方面做了简要介绍.该技术具有除尘效果好、投资少、建造周期短、原有设备利用率高以及设备运行可靠等优点,可以在很短的时间内将原有设备进行改造完成并很快投产、达产.同时本文还分析了改造后新增雾化水、冲洗水系统产生的废水及尘泥和颗粒物排放等环境污染因子是否产生新的水污染、大气污染等现象,论证了转炉湿法电除尘技术在转炉烟气超低排放中技术和环保的可行性,改造后具有良好的经济效益和社会效益.
从物料产生破坏滑移的源头分析,创新提出一种实现取料机精准取料的思路.创建了取料深度和精准取料的数学模型,揭示了精准取料量和俯仰机构拉力的关系,阐述精准取料的具体实施路径,通过控制俯仰缠绕角度变化量来实现精准取料.整个分析过程为取料机精准取料控制提供重要的理论指导.