论文部分内容阅读
在不久前结束的金砖国家领导人会议上，前来参会的各国领导人只要稍稍留意，便会被主会场头顶那盏巨型花灯所吸引。它像一圈圈涟漪在顶端晕开，与会场上一圈圈座椅交相辉映，大气端庄的同时，又不失温婉柔和。
之所以第一眼就引人注目，是被它的“大”所震撼。据介绍，这款巨型花灯是专门为此次会议量身定制的，直径长达9.3米，面积相当于一个标准羽毛球场，从它诞生之日起便創下了国内最大花灯的纪录。
而要说起巨型花灯的背后，就不得不提国内首屈一指的灯具材料团队——北京化工大学吴大鸣教授团队。
时间紧任务重
“什么？这么赶？”今年春节过后，吴大鸣团队便接到有可能要为金砖会议制作巨型花灯的任务。正式合同却是在4月10日签订，要求他们在5月底完工，6月初撤场。
如果不是有着多年的研发积累，无论是谁也不敢轻易揽下这桩“瓷器活儿”。
大体量的灯罩所带来的挑战是前所未有的。吴大鸣介绍，一些性能的实现本身就是相互制约的。如光线均匀度与透光率彼此冲突，而会议要求的显色性达90%以上，远高于民用灯具。直径9.3米的灯罩进不了门窗，只能分成12大块到现场焊接。而要实现这些，还必须保证材料、工艺、模具、人员等的到位。
灯罩的制作有注塑和滚塑两种工艺，以往制作小灯具的行内人士看不上滚塑，认为它精度不够。而此次大体量的灯罩制作，注塑难以实现。当他们找到滚塑企业，原本需要近4个月完工的时间，被组委会下发的红头文件硬生生地压缩到了40天。“最后卡在第40天正好完成，完成了不可能完成的任务。”吴大鸣说。
让团队研究人员捏一把汗的还在后头。“5月初，我们用最初选定的一款备用材料制作的灯罩，在抬起来的一瞬间就碎了。当时，所有人都惊呆了。”回忆起这段经历，吴大鸣至今仍惊魂未定。这时，首选的法国材料正在运输途中，且因为库存不足来不及生产，只供应了计划中的2/3，“也就是说没有多余的料，更无法承受再一次破碎的打击”。
而就是在这样紧张的气氛中，又发生了一起“乌龙”事件。5月底，在模拟拼接的过程中，工人发现了一个20厘米的缝隙，这又把大家吓得不轻。所幸，最后发现是由于平面与曲面的计算不同导致的一场虚惊。
之后迎来了6月的封场测试。直到电视直播金砖会议，吴大鸣才第一次见到巨型顶灯的“庐山真面目”。这时，他才长舒一口气：“总算向党和国家交差了。”
“很多科研都是第一次”
接到这项任务，是否有那么一刻担心完不成？谈起这个问题，吴大鸣摆摆手，表示从未有过担心。“做科研就是如此，很多科研都是第一次。要是谁都能做，也不会找到我们。”
事实上，吴大鸣的团队还有许多了不起的“第一次”。比如，20世纪90年代中期沿用至今的交联聚乙烯热水管，开始国内只有一条进口生产线可以生产，每米价格高达20元。他们历时一年多攻关，实现了用塑料管代替特殊钢管，硬是将原材料价格从每米20元降到了3元，并成功应用于国内70多家企业。
团队与宁波海天集团联合研发的精密注塑机达到国际先进水平，产品畅销国内外，精密成型核心技术获得国家科技进步奖二等奖。而该企业的前身仅是个农机厂，是北京化工大学教授王兴天在20世纪80年代将当时技术水平非常先进的一种螺杆式注塑机技术转让该厂，使得该厂实现转型并通过产学研长期合作，发展到今天的世界第一，年产值超过百亿元。
LED灯为点光源，非常刺眼，很多时候即便装上灯罩，也始终有明显的灯影。2011年，吴大鸣团队开始着手开发灯具材料，其开发的微结构光扩散材料和漫反射材料，成功地解决了LED灯“舒服了就不节能，节能就不舒服”的难题。而这也正是如何做到灯具“大气端庄的同时又温婉柔和”的秘密所在。
在此次金砖会议上，除了制作国内最大巨型花灯，该团队又实现了若干个“第一”。吴大鸣介绍，“第一个‘第一’是显色指数达到了90%；第二个‘第一’是第一次使用了滚塑成型制造巨型、精密双曲面光学制件，节约了材料和时间；第三个‘第一’是同时满足高透光率、高雾度、高显色性、无卤阻燃的要求。”
重大工程的育人时机
5月的厦门，凤凰花开红胜火，堪称旅游的最佳时节。而这支由12名教师、30名学生组成的团队被一分为二，一部分人留守北京，一部分人被派到厦门会场。师生们一入会场就进入工作状态，根本来不及考虑游玩的事。
机械工程专业研一学生苏逢春当起了焊接工。“我在实验室里练习了一个多月的焊接。每次上去要待一两个小时，仰着头一条条焊接，结束时手都软了。”机械工程专业研一学生石梦阳和另外5名同学在温岭滚塑厂家挑了两天的颗粒，“纯手工活工作量特别大，需要我们不断地重复同一件事，十分考验耐心和细心”。
“从实践返回到学习中，从学习再到实践中去。”这是动力工程及工程热物理专业研二学生李瑞的最大感受。跟着老师傅学习，他不仅锻炼了书本之外的动手能力，“回头再去看论文还会很自然地联想到把哪些知识点运用到实践中去”。
“温度不均匀怎么办？”“原料混合该快该慢？”遇到了难题，微信群便是最热闹的地方。带队的副教授刘颖时常带着学生们做到深夜，甚至到了凌晨一两点，大家还在群里汇报工作、讨论方案。“大家在群里讨论并形成共识，既进行了思想碰撞，也提高了两地作业的工作效率。”
回忆起“拧成一股绳”的一个多月，是甘甜也是苦涩，但注定是吴大鸣团队最难以忘怀的记忆。（据中国科学报）
之所以第一眼就引人注目，是被它的“大”所震撼。据介绍，这款巨型花灯是专门为此次会议量身定制的，直径长达9.3米，面积相当于一个标准羽毛球场，从它诞生之日起便創下了国内最大花灯的纪录。
而要说起巨型花灯的背后，就不得不提国内首屈一指的灯具材料团队——北京化工大学吴大鸣教授团队。
时间紧任务重
“什么？这么赶？”今年春节过后，吴大鸣团队便接到有可能要为金砖会议制作巨型花灯的任务。正式合同却是在4月10日签订，要求他们在5月底完工，6月初撤场。
如果不是有着多年的研发积累，无论是谁也不敢轻易揽下这桩“瓷器活儿”。
大体量的灯罩所带来的挑战是前所未有的。吴大鸣介绍，一些性能的实现本身就是相互制约的。如光线均匀度与透光率彼此冲突，而会议要求的显色性达90%以上，远高于民用灯具。直径9.3米的灯罩进不了门窗，只能分成12大块到现场焊接。而要实现这些，还必须保证材料、工艺、模具、人员等的到位。
灯罩的制作有注塑和滚塑两种工艺，以往制作小灯具的行内人士看不上滚塑，认为它精度不够。而此次大体量的灯罩制作，注塑难以实现。当他们找到滚塑企业，原本需要近4个月完工的时间，被组委会下发的红头文件硬生生地压缩到了40天。“最后卡在第40天正好完成，完成了不可能完成的任务。”吴大鸣说。
让团队研究人员捏一把汗的还在后头。“5月初，我们用最初选定的一款备用材料制作的灯罩，在抬起来的一瞬间就碎了。当时，所有人都惊呆了。”回忆起这段经历，吴大鸣至今仍惊魂未定。这时，首选的法国材料正在运输途中，且因为库存不足来不及生产，只供应了计划中的2/3，“也就是说没有多余的料，更无法承受再一次破碎的打击”。
而就是在这样紧张的气氛中，又发生了一起“乌龙”事件。5月底，在模拟拼接的过程中，工人发现了一个20厘米的缝隙，这又把大家吓得不轻。所幸，最后发现是由于平面与曲面的计算不同导致的一场虚惊。
之后迎来了6月的封场测试。直到电视直播金砖会议，吴大鸣才第一次见到巨型顶灯的“庐山真面目”。这时，他才长舒一口气：“总算向党和国家交差了。”
“很多科研都是第一次”
接到这项任务，是否有那么一刻担心完不成？谈起这个问题，吴大鸣摆摆手，表示从未有过担心。“做科研就是如此，很多科研都是第一次。要是谁都能做，也不会找到我们。”
事实上，吴大鸣的团队还有许多了不起的“第一次”。比如，20世纪90年代中期沿用至今的交联聚乙烯热水管，开始国内只有一条进口生产线可以生产，每米价格高达20元。他们历时一年多攻关，实现了用塑料管代替特殊钢管，硬是将原材料价格从每米20元降到了3元，并成功应用于国内70多家企业。
团队与宁波海天集团联合研发的精密注塑机达到国际先进水平，产品畅销国内外，精密成型核心技术获得国家科技进步奖二等奖。而该企业的前身仅是个农机厂，是北京化工大学教授王兴天在20世纪80年代将当时技术水平非常先进的一种螺杆式注塑机技术转让该厂，使得该厂实现转型并通过产学研长期合作，发展到今天的世界第一，年产值超过百亿元。
LED灯为点光源，非常刺眼，很多时候即便装上灯罩，也始终有明显的灯影。2011年，吴大鸣团队开始着手开发灯具材料，其开发的微结构光扩散材料和漫反射材料，成功地解决了LED灯“舒服了就不节能，节能就不舒服”的难题。而这也正是如何做到灯具“大气端庄的同时又温婉柔和”的秘密所在。
在此次金砖会议上，除了制作国内最大巨型花灯，该团队又实现了若干个“第一”。吴大鸣介绍，“第一个‘第一’是显色指数达到了90%；第二个‘第一’是第一次使用了滚塑成型制造巨型、精密双曲面光学制件，节约了材料和时间；第三个‘第一’是同时满足高透光率、高雾度、高显色性、无卤阻燃的要求。”
重大工程的育人时机
5月的厦门，凤凰花开红胜火，堪称旅游的最佳时节。而这支由12名教师、30名学生组成的团队被一分为二，一部分人留守北京，一部分人被派到厦门会场。师生们一入会场就进入工作状态，根本来不及考虑游玩的事。
机械工程专业研一学生苏逢春当起了焊接工。“我在实验室里练习了一个多月的焊接。每次上去要待一两个小时，仰着头一条条焊接，结束时手都软了。”机械工程专业研一学生石梦阳和另外5名同学在温岭滚塑厂家挑了两天的颗粒，“纯手工活工作量特别大，需要我们不断地重复同一件事，十分考验耐心和细心”。
“从实践返回到学习中，从学习再到实践中去。”这是动力工程及工程热物理专业研二学生李瑞的最大感受。跟着老师傅学习，他不仅锻炼了书本之外的动手能力，“回头再去看论文还会很自然地联想到把哪些知识点运用到实践中去”。
“温度不均匀怎么办？”“原料混合该快该慢？”遇到了难题，微信群便是最热闹的地方。带队的副教授刘颖时常带着学生们做到深夜，甚至到了凌晨一两点，大家还在群里汇报工作、讨论方案。“大家在群里讨论并形成共识，既进行了思想碰撞，也提高了两地作业的工作效率。”
回忆起“拧成一股绳”的一个多月，是甘甜也是苦涩，但注定是吴大鸣团队最难以忘怀的记忆。（据中国科学报）