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摘 要：企业成本是企业生产产品产生的所有费用，是企业工作质量的综合指标反映，也是企业综合性经济指标反映，在成本中可以直接或间接地展现企业经营管理成效，成本管控是企业的重要任务。本文主要围绕对造船企业成本现状进行了分析，从而侧重点的分析了造船企业成本控制方法及有效管理。
关键词：造船企业；成本控制；管理途径
我国造船业在实现经济快速增长的同时，其成本也居高不下，在追求利润最大化的经营中，成本管理越来越受企业重视。目前造船企业主要面临原材料价格持续上涨，人民币持续升值，劳动力成本上涨这三个方面的挑战。
一、造船企业的成本管理现状
（一）成本管理是企业在生产周期内对成本的控制。 “市场导向性”成本管理是从市场环境出发的全面管理。造船企业属于大型、单件、小批的订单式生产企业，生产的重复性差，很难实现生产期间内的成本控制。
（二）造船企业的成本需要动态的思想进行管理。企业一般在产品的技术资料还不齐全时就设计、生产、修改相互交叉进行，以确保能按时交货。在生产过程中财务部门对前期工程已发生的成本支出进行定期不定期的模拟核算，通过数据比较、对照，实现后期的成本方案调整。
（三）造船企业的成本管理是集成管理。敏捷造船是造船企业的目标，成本控制和交货时间是造船企业的中心，企业的成本控制不是单一性的，是交货期、质量、成本的综合控制。不能一味追求成本的最小化、最优化，要以交货时间、成本和质量为企业管理的三大目标，实行联动控制。
二、成本控制方法
建立目标成本管理体系，企业要做好成本控制，首先要建立一套适合企业实际情况的目标成本体系，常用的目标成本有以下两种：（1）预计成本是通过精确调查、技术测定和实际分析得出的，是对于实际成本的评价和工作效率的衡量，这种标准的预计成本避免了不必要的浪费，因此又叫做应该成本。（2）根据预计销售收入和目标利润来推算，叫做市场成本，市场成本=预计销售收入—目标利润。由于船舶产品属于大宗出口货物，累记的订单数量多，建造和交货的周期长，使企业的盈利状况和市场价格、原材料价格、汇率变化等多方面因素有关，单纯地采用应该成本和市场成本都是不合理的。制定标准成本的方法主要是工程技术测算、预测法、期望法和历史成本推测。历史成本推测中未来产品的标准成本是以企业的历史数据作为基础，在制作产品标准成本时适当考虑未来企业的内外因素影响。
三、成本管理方法
（一）设计阶段的成本管理。根据大量的研究数据显示，设计阶段的产品制造成本占总成本的75%——90%，在设计阶段就必须提前对原材料和制造过程有个大致的确定和预算。目标成本管理是造船企业的基础，确定目标成本的方法主要是成本挤压，它是通过设定、分解、达到到再设定、再分解、再达到的循环过程来实现。
（二）对采购环节进行成本管控。采购成本是造船企业进行成本控制的重点，采购成本主要包括材料成本、劳务成本、设备成本、管理成本以及企业经营中直接或间接的费用支出，有些费用支出与产品收入是相关的，而有些费用支出则形成企业资产成为企业经营管理的基础。造船企业一般以各个部门的物料需求为基础实行集中采购，这样的便于企业建立综合的物料采购体系，与供应商之间协调更为有利的采购条件。
（三）制造环节的成本控制。制造环节是造船企业最重要的过程，生产过程决定着企业的命脉，在加强制造过程的成本管理时，要将设计理念和制造方式有机结合，不断提高制造过程的改进、质量的监督和制造效率的提高，避免返工，减少用工，对于制造成本的管理主要体现在物料、工人、费用三个方面，而材料成本在造船成本中占60%，是成本控制的关键，因此要对材料进行限额管理，先进先出的材料使用，材料消耗和生产计划与实际进度相适应，采购、仓储、发送、成本管理的优化处理，工费成本主要依靠企业对标准工时成本的核定和预算管理。
（四）造船成本的责任分解。造船企业生产周期长，工序繁杂，成本难以合理控制，在造船过程中材料、人工、设备等费用也难以控制，因此要把造船成本从成本项目、产品对象、成本责任方面进行分解，实现责、权、利相结合的责任成本分解体系。
（五）造船成本跟踪管理企业资源计划是以计算机技术实
现科学管理。主要强调制造前的计划、制造中的控制、制造后的反馈三者之间的统一协调，是一套对造船企业成本进行预测、规划、把控、分析和考核的系统化、全面化、具体化管理模式。造船企业通过建立企业资源计划系统，实现成本跟踪管理，对单船成本的实际情况进行分析，统计每月已发生的成本，预算下一步可能发生的费用，测算出交船时的总成本。要根据各个责任部门的数据跟踪制作公司的成本跟踪表，定期召开成本跟踪会议和预算成本与实际成本的分析比对。
结语： 造船企业要长远发展，实现利润的最大化，就要结合现代造船企业的生产模式和管理理念，采用符合企业自身特点的集成化制造系统，建立系统、合理、全面、立体的科学成本管理体系，加强生产过程中各个环节的成本控制和跟踪管理。
参考文献：
[1] 朱疆. 集成制造环境下船舶制造企业成本管理方法及应用研究[D].江苏科技大学，2013.
关键词：造船企业；成本控制；管理途径
我国造船业在实现经济快速增长的同时，其成本也居高不下，在追求利润最大化的经营中，成本管理越来越受企业重视。目前造船企业主要面临原材料价格持续上涨，人民币持续升值，劳动力成本上涨这三个方面的挑战。
一、造船企业的成本管理现状
（一）成本管理是企业在生产周期内对成本的控制。 “市场导向性”成本管理是从市场环境出发的全面管理。造船企业属于大型、单件、小批的订单式生产企业，生产的重复性差，很难实现生产期间内的成本控制。
（二）造船企业的成本需要动态的思想进行管理。企业一般在产品的技术资料还不齐全时就设计、生产、修改相互交叉进行，以确保能按时交货。在生产过程中财务部门对前期工程已发生的成本支出进行定期不定期的模拟核算，通过数据比较、对照，实现后期的成本方案调整。
（三）造船企业的成本管理是集成管理。敏捷造船是造船企业的目标，成本控制和交货时间是造船企业的中心，企业的成本控制不是单一性的，是交货期、质量、成本的综合控制。不能一味追求成本的最小化、最优化，要以交货时间、成本和质量为企业管理的三大目标，实行联动控制。
二、成本控制方法
建立目标成本管理体系，企业要做好成本控制，首先要建立一套适合企业实际情况的目标成本体系，常用的目标成本有以下两种：（1）预计成本是通过精确调查、技术测定和实际分析得出的，是对于实际成本的评价和工作效率的衡量，这种标准的预计成本避免了不必要的浪费，因此又叫做应该成本。（2）根据预计销售收入和目标利润来推算，叫做市场成本，市场成本=预计销售收入—目标利润。由于船舶产品属于大宗出口货物，累记的订单数量多，建造和交货的周期长，使企业的盈利状况和市场价格、原材料价格、汇率变化等多方面因素有关，单纯地采用应该成本和市场成本都是不合理的。制定标准成本的方法主要是工程技术测算、预测法、期望法和历史成本推测。历史成本推测中未来产品的标准成本是以企业的历史数据作为基础，在制作产品标准成本时适当考虑未来企业的内外因素影响。
三、成本管理方法
（一）设计阶段的成本管理。根据大量的研究数据显示，设计阶段的产品制造成本占总成本的75%——90%，在设计阶段就必须提前对原材料和制造过程有个大致的确定和预算。目标成本管理是造船企业的基础，确定目标成本的方法主要是成本挤压，它是通过设定、分解、达到到再设定、再分解、再达到的循环过程来实现。
（二）对采购环节进行成本管控。采购成本是造船企业进行成本控制的重点，采购成本主要包括材料成本、劳务成本、设备成本、管理成本以及企业经营中直接或间接的费用支出，有些费用支出与产品收入是相关的，而有些费用支出则形成企业资产成为企业经营管理的基础。造船企业一般以各个部门的物料需求为基础实行集中采购，这样的便于企业建立综合的物料采购体系，与供应商之间协调更为有利的采购条件。
（三）制造环节的成本控制。制造环节是造船企业最重要的过程，生产过程决定着企业的命脉，在加强制造过程的成本管理时，要将设计理念和制造方式有机结合，不断提高制造过程的改进、质量的监督和制造效率的提高，避免返工，减少用工，对于制造成本的管理主要体现在物料、工人、费用三个方面，而材料成本在造船成本中占60%，是成本控制的关键，因此要对材料进行限额管理，先进先出的材料使用，材料消耗和生产计划与实际进度相适应，采购、仓储、发送、成本管理的优化处理，工费成本主要依靠企业对标准工时成本的核定和预算管理。
（四）造船成本的责任分解。造船企业生产周期长，工序繁杂，成本难以合理控制，在造船过程中材料、人工、设备等费用也难以控制，因此要把造船成本从成本项目、产品对象、成本责任方面进行分解，实现责、权、利相结合的责任成本分解体系。
（五）造船成本跟踪管理企业资源计划是以计算机技术实
现科学管理。主要强调制造前的计划、制造中的控制、制造后的反馈三者之间的统一协调，是一套对造船企业成本进行预测、规划、把控、分析和考核的系统化、全面化、具体化管理模式。造船企业通过建立企业资源计划系统，实现成本跟踪管理，对单船成本的实际情况进行分析，统计每月已发生的成本，预算下一步可能发生的费用，测算出交船时的总成本。要根据各个责任部门的数据跟踪制作公司的成本跟踪表，定期召开成本跟踪会议和预算成本与实际成本的分析比对。
结语： 造船企业要长远发展，实现利润的最大化，就要结合现代造船企业的生产模式和管理理念，采用符合企业自身特点的集成化制造系统，建立系统、合理、全面、立体的科学成本管理体系，加强生产过程中各个环节的成本控制和跟踪管理。
参考文献：
[1] 朱疆. 集成制造环境下船舶制造企业成本管理方法及应用研究[D].江苏科技大学，2013.