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【摘要】目前，我国粮油仓储行业普遍应用“四合一”储粮技术，其中谷物冷却技术是重要组成部分，其核心载体就是谷物冷却机，可获得理想的谷物冷却效果，进而提高谷物仓储质量。但是谷物冷却机对于动力的要求较高，不仅使用成本较高，维修成本也较高，加上操作人员在操作谷物冷却机时，常常出现操作不规范、不准确等问题，不仅降低了仓储质量，还提高了仓储成本。本文围绕谷物冷却机的日常使用规范，对设备在使用或维护时可能出现的问题进行分析，并总结解决处理措施。
【关键词】谷物冷却机;日常使用;维护保养;电源电压;压缩机
谷物冷却机是冷藏谷物的一种综合应用技术，其技术集成包括自动控制技术、通风技术和制冷技术等，该设备的工作原理在于：将经过低温调节、冷却的空气吹入仓库中，满足谷物存放对于空气温度与湿度的具体要求，进而实现对谷物的低温储藏。对于谷物冷却机的操作技术来说，要求操作人员掌握全面的专业知识和技能，且该设备的动力要求高，稍有不慎就可能导致设备故障，进而影响谷物仓储效果，因此必须规范和明确谷物冷却机的日常使用流程，并对其进行维护和保养。
一、谷物冷却机的日常使用
（一）使用前检查
在使用谷物冷却机前，必须对其进行检查，首先检查电源线是否完好，并检查各个连接部位，确保其未出现损坏或松动情况，在对冷凝管进行检查时，需注意其是否出现制冷剂泄漏情况，并对压缩机中各个系统的高低压力表进行读取，确定其保持一致，若高低压力值具有较大差异，那么就可能出现制冷剂泄漏情况。再对制冷剂储液罐进行检查，并检查润滑油液位是否符合相关要求，确定排水系统排放畅通，最后检查冷凝器，确保其未出现污垢，若清洁程度较差则对其进行清洁。
（二）连接设备
将谷物冷却机与仓库通风口进行对位的过程中，必须确保冷却机出风口与仓库通风口的高度一致，两者之间的距离介于0.8m-1.0m，若出风口与通风口的高度差异≤0.5m，则将两者之间距离控制在1.0m-1.5m以内;若出风口与通风口的高度差异>0.5m，则将两者之间距离控制于1.5m-2.0m以内，而冷却机与通风管相连接的距离应当<1.5m，达到降低外温加热效应的目的。出风口与通风口实际连接情况如图1所示。在对位之后，于谷物冷却机下方放置一个制退器，并将设备车轮进行固定，避免冷却机因受到其他因素影响而出现位移情况。在固定车轮之后，应用送风软管将出风口与通风口进行连接，确保连接牢固，并对其密封程度进行检查。当外界气温>30℃时，需应用隔热材料包裹送风软管，进而降低外部温度对于设备的影响。
（三）运行前调试
通常情况下，谷物冷却机使用的电源进线均是三相五芯动力线YC或VV，于电源连接成功后对设备进行检查，于停机状态下单独开启冷凝风机，检测其运动风向，若出现下吸风、上出风即正确，否则就需对其相序进行调节。在设备长期待用的情况下，对其进行重新启动时，必须在运行前将电源接通。
（四）运行设置
待机状态下对设备进行预热，然后就需對温度、湿度进行设定，并启动设备。在设备启动之后，观察设备工作状况，观察时间应当≥30分钟，首先对冷凝风机、压缩机和送风机进行检查，确保其均能正常、稳定工作，查看显示屏面板，查看高低压表显示是否正确，在设备启动30分钟之后，于通风软管的开口处应用温湿度检测仪进行检测，若温度差>1℃或湿度差>5%，就必须补偿、校正设备的温湿度，并进行反复检测，直至温湿度满足相关要求。
（五）移动设备
在对设备进行移动的过程中，可采用机动车牵引谷物冷却机，机动车车速应当控制在3km/h-5km/h，再经过坎坷路段、颠簸路段时，应当降低移动速度，控制速度为1km/h-3km/h。在拖运设备前，需检查其拖运杆是否完整，确保其未出现损坏情况，在牵引过程中，行驶至弯道时，应当由多人进行协同作业，确保设备移动的安全性。
二、谷物冷却机的维护保养
（一）设备清洁与维护
为确保谷物冷却机能够稳定、安全运行，必须确保作业环境控制在15℃-36℃之间，湿度应控制在50%-95%之间，若在夏季温度>36℃时，应当停止使用谷物冷却机，待温度降低之后再启动，进而达到经济运行状态。在设备工作过程中，每3小时-5小时对设备运行状况进行一次巡查，重点检查冷凝水排放、送风量、CPU及压缩机等运转情况，一旦出现运行不稳定的情况，必须停机对设备进行全面检查。谷物冷却机运行过程中，冷凝器的散热片极易出现积垢、积尘等情况，因此在对冷凝器散热片进行清洁时，可使用高压水对其进行清洗，但需控制出水压力<0.4MPa，并在冲洗之后将积灰擦净。在对设备进行冲洗前，需对设备接线部位、电气元件等进行防火处理，应用高压水枪进行冲洗的过程中，需注意水枪与冷凝器之间的适当距离，并注意调整水枪的冲洗方向，防止损伤冷凝器散热片。其次，需依据设备的实际运行情况，对进风口滤网进行检查，一旦其积尘面积>40%时，就必须清洗滤网，确保空气畅通率，避免因进风量不足而导致的设备故障。除此之外，当外部环境过高时，可将百叶窗打开并固定，进而增加散热器的换风量，确保设备能够稳定、正常运行，必要时可增加遮阳装置。定期对压缩机油面进行检查，并检查离心风机电机及车轮轴承的使用情况，及时更换和加注润滑油。
（二）常见故障排除
谷物冷却机常见的故障包括制冷剂泄漏、温度传感器故障、压缩机结冰故障、及蒸发器故障等，其中解决制冷剂泄露的措施为，先依据压力表显示情况，对制冷剂是否发生泄漏进行判断，同时观察冷凝水、设备管道等是否出现油渍，若存在制冷剂泄漏，则需对泄漏原因就进行分析，并采取相关措施排除故障。温度传感器是谷物冷却机的一个重要设备，极易出现损坏情况，必须仔细检查，设备所使用温度传感器多为电阻型，若传感器表面出现污浊时，温度传感器就可能出现故障，进而对设备正常运行产生影响，因此必须仔细检查传感器情况。当设备蒸发器出现结冰情况时，说明出风口设定值较低，或后加热不足，及通风不畅而导致，当采取多次除霜程序仍然无法对蒸发器结冰进行化解时，就需安排大负荷除霜，并改变温度设定，进而排除故障。
（三）设备存放
在使用完谷物冷却机后，需对其电源线、电缆线进行检查，确保其完好无损，并将电源线拆除，清洗设备中的易损部件，对滤网、电箱进行清扫，并对各个部件进行防腐蚀、保温处理，并对各个连接处做好防水处理。
三、结论
粮食仓储行业现已普遍采用谷物冷却机，并对其进行全面推广，虽然在其使用过程中易出现运行不稳定情况，但只要操作人员不断摸索正确的操作技术和流程，在日常使用中爱惜设备，定期对设备进行维护和保养，就能够提高工作效率，进而降低设备运行成本。
参考文献：
[1]李书营.王明旭.毕红雪.李永祥.谷物冷却机运行特性研究[J] .粮食与饲料工业，2017：16-19.
【关键词】谷物冷却机;日常使用;维护保养;电源电压;压缩机
谷物冷却机是冷藏谷物的一种综合应用技术，其技术集成包括自动控制技术、通风技术和制冷技术等，该设备的工作原理在于：将经过低温调节、冷却的空气吹入仓库中，满足谷物存放对于空气温度与湿度的具体要求，进而实现对谷物的低温储藏。对于谷物冷却机的操作技术来说，要求操作人员掌握全面的专业知识和技能，且该设备的动力要求高，稍有不慎就可能导致设备故障，进而影响谷物仓储效果，因此必须规范和明确谷物冷却机的日常使用流程，并对其进行维护和保养。
一、谷物冷却机的日常使用
（一）使用前检查
在使用谷物冷却机前，必须对其进行检查，首先检查电源线是否完好，并检查各个连接部位，确保其未出现损坏或松动情况，在对冷凝管进行检查时，需注意其是否出现制冷剂泄漏情况，并对压缩机中各个系统的高低压力表进行读取，确定其保持一致，若高低压力值具有较大差异，那么就可能出现制冷剂泄漏情况。再对制冷剂储液罐进行检查，并检查润滑油液位是否符合相关要求，确定排水系统排放畅通，最后检查冷凝器，确保其未出现污垢，若清洁程度较差则对其进行清洁。
（二）连接设备
将谷物冷却机与仓库通风口进行对位的过程中，必须确保冷却机出风口与仓库通风口的高度一致，两者之间的距离介于0.8m-1.0m，若出风口与通风口的高度差异≤0.5m，则将两者之间距离控制在1.0m-1.5m以内;若出风口与通风口的高度差异>0.5m，则将两者之间距离控制于1.5m-2.0m以内，而冷却机与通风管相连接的距离应当<1.5m，达到降低外温加热效应的目的。出风口与通风口实际连接情况如图1所示。在对位之后，于谷物冷却机下方放置一个制退器，并将设备车轮进行固定，避免冷却机因受到其他因素影响而出现位移情况。在固定车轮之后，应用送风软管将出风口与通风口进行连接，确保连接牢固，并对其密封程度进行检查。当外界气温>30℃时，需应用隔热材料包裹送风软管，进而降低外部温度对于设备的影响。
（三）运行前调试
通常情况下，谷物冷却机使用的电源进线均是三相五芯动力线YC或VV，于电源连接成功后对设备进行检查，于停机状态下单独开启冷凝风机，检测其运动风向，若出现下吸风、上出风即正确，否则就需对其相序进行调节。在设备长期待用的情况下，对其进行重新启动时，必须在运行前将电源接通。
（四）运行设置
待机状态下对设备进行预热，然后就需對温度、湿度进行设定，并启动设备。在设备启动之后，观察设备工作状况，观察时间应当≥30分钟，首先对冷凝风机、压缩机和送风机进行检查，确保其均能正常、稳定工作，查看显示屏面板，查看高低压表显示是否正确，在设备启动30分钟之后，于通风软管的开口处应用温湿度检测仪进行检测，若温度差>1℃或湿度差>5%，就必须补偿、校正设备的温湿度，并进行反复检测，直至温湿度满足相关要求。
（五）移动设备
在对设备进行移动的过程中，可采用机动车牵引谷物冷却机，机动车车速应当控制在3km/h-5km/h，再经过坎坷路段、颠簸路段时，应当降低移动速度，控制速度为1km/h-3km/h。在拖运设备前，需检查其拖运杆是否完整，确保其未出现损坏情况，在牵引过程中，行驶至弯道时，应当由多人进行协同作业，确保设备移动的安全性。
二、谷物冷却机的维护保养
（一）设备清洁与维护
为确保谷物冷却机能够稳定、安全运行，必须确保作业环境控制在15℃-36℃之间，湿度应控制在50%-95%之间，若在夏季温度>36℃时，应当停止使用谷物冷却机，待温度降低之后再启动，进而达到经济运行状态。在设备工作过程中，每3小时-5小时对设备运行状况进行一次巡查，重点检查冷凝水排放、送风量、CPU及压缩机等运转情况，一旦出现运行不稳定的情况，必须停机对设备进行全面检查。谷物冷却机运行过程中，冷凝器的散热片极易出现积垢、积尘等情况，因此在对冷凝器散热片进行清洁时，可使用高压水对其进行清洗，但需控制出水压力<0.4MPa，并在冲洗之后将积灰擦净。在对设备进行冲洗前，需对设备接线部位、电气元件等进行防火处理，应用高压水枪进行冲洗的过程中，需注意水枪与冷凝器之间的适当距离，并注意调整水枪的冲洗方向，防止损伤冷凝器散热片。其次，需依据设备的实际运行情况，对进风口滤网进行检查，一旦其积尘面积>40%时，就必须清洗滤网，确保空气畅通率，避免因进风量不足而导致的设备故障。除此之外，当外部环境过高时，可将百叶窗打开并固定，进而增加散热器的换风量，确保设备能够稳定、正常运行，必要时可增加遮阳装置。定期对压缩机油面进行检查，并检查离心风机电机及车轮轴承的使用情况，及时更换和加注润滑油。
（二）常见故障排除
谷物冷却机常见的故障包括制冷剂泄漏、温度传感器故障、压缩机结冰故障、及蒸发器故障等，其中解决制冷剂泄露的措施为，先依据压力表显示情况，对制冷剂是否发生泄漏进行判断，同时观察冷凝水、设备管道等是否出现油渍，若存在制冷剂泄漏，则需对泄漏原因就进行分析，并采取相关措施排除故障。温度传感器是谷物冷却机的一个重要设备，极易出现损坏情况，必须仔细检查，设备所使用温度传感器多为电阻型，若传感器表面出现污浊时，温度传感器就可能出现故障，进而对设备正常运行产生影响，因此必须仔细检查传感器情况。当设备蒸发器出现结冰情况时，说明出风口设定值较低，或后加热不足，及通风不畅而导致，当采取多次除霜程序仍然无法对蒸发器结冰进行化解时，就需安排大负荷除霜，并改变温度设定，进而排除故障。
（三）设备存放
在使用完谷物冷却机后，需对其电源线、电缆线进行检查，确保其完好无损，并将电源线拆除，清洗设备中的易损部件，对滤网、电箱进行清扫，并对各个部件进行防腐蚀、保温处理，并对各个连接处做好防水处理。
三、结论
粮食仓储行业现已普遍采用谷物冷却机，并对其进行全面推广，虽然在其使用过程中易出现运行不稳定情况，但只要操作人员不断摸索正确的操作技术和流程，在日常使用中爱惜设备，定期对设备进行维护和保养，就能够提高工作效率，进而降低设备运行成本。
参考文献：
[1]李书营.王明旭.毕红雪.李永祥.谷物冷却机运行特性研究[J] .粮食与饲料工业，2017：16-19.