【摘 要】
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针对LD-氩站流程生产Q235B钢230 mm连铸板坯出现的中间裂纹,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对中间裂纹宏观和微观特征进行了系统分析.结果表明,判断扇形段接弧不良、辊缝精度差、辊子错位等是中间裂纹形成的外因;裂纹带上有粗大的晶粒,且有明显的Mn、S等元素以及复合夹杂物形态聚集是铸坯产生中间裂纹的内因.通过控制接弧精度≤±0.3 mm、辊缝精度≤±0.5 mam、二冷比水量0.50 L/kg、成品[S]≤0.030％、[Mn]/[S]≥15等工艺措施,减少甚至杜绝板坯中间裂纹的发生,提高了连铸板坯的
【机 构】
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钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心,北京100081;唐山燕山钢铁有限公司,迁安064403;钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心,北京100081;唐山燕山钢铁有限公司,迁安064403
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针对LD-氩站流程生产Q235B钢230 mm连铸板坯出现的中间裂纹,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对中间裂纹宏观和微观特征进行了系统分析.结果表明,判断扇形段接弧不良、辊缝精度差、辊子错位等是中间裂纹形成的外因;裂纹带上有粗大的晶粒,且有明显的Mn、S等元素以及复合夹杂物形态聚集是铸坯产生中间裂纹的内因.通过控制接弧精度≤±0.3 mm、辊缝精度≤±0.5 mam、二冷比水量0.50 L/kg、成品[S]≤0.030％、[Mn]/[S]≥15等工艺措施,减少甚至杜绝板坯中间裂纹的发生,提高了连铸板坯的心部质量.
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