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【摘要】刮板输送机的优势是输送能力强不受物料的粒径和含水量影响，设备结构简单，安装方便，而且高度低，因此可在综合采区使用。在使用中工作面的刮板运输机械是否能够正常的运行将直接影响到生产的进度，因此需要在使用和维修上多下功夫以保证其稳定的运行。
【关键词】刮板运输机;安装;使用;故障维修
1.刮板运输机在使用中应当注意的事项
1.1安装中的注意事项
在刮板运势的适应过程中首先面对的是安装问题，只有正确的安装才能保证使用的安全和稳定。以此应当注意以下几个要点：
1.1.1刮板运输机的选择
根据实际生产的需要选择真确的刮板运输机是使用中的首要问题。因此在应当以安全、经济、技术、最佳运行状况等为依据进行选择。这主要是因为井下作业的情况复杂，环境多变再加上管理原因很容易造成一些安全的隐患，因此应当科学的进行选型。对一台刮板运输机铺设的长度和电机的功率、链速、运输量、工作倾角等将影响其使用的情况，一旦型号确定也就意味着电机和链速等因素就确定了。在实际的生产过程中往往不注意工作倾角与型号的关系因此容易形成安全隐患，造成使用的障碍。
1.1.2铺设与运输机的使用
在铺设过程中应当注意可弯转的刮板输送机运行溜槽和水平铺设弯曲度和垂直铺设弯曲度都需要在一个指定的范围内，不能无限增大，因此铺设地点的基础条件要适应刮板输送机的工作需求。刮板输送机的溜槽弯曲点也多就会导致偏角的牵引阻力增加，如弯角靠近机头其阻力更大，因此铺设时应保持平直，无论是横纵都要如此。
1.1.3刮板链的选配
刮板链是输送机中最为薄弱的环节，因为刮板链是承担传动任务的部件，其承受的摩擦力即有静摩擦也有动摩擦。较大的摩擦力会使得刮板链的链环和连接环之间的截面积逐渐减小，长时间的疲劳将使其出现断裂。双边刮板链如匹配不当造成一长一短那就会造成刮板出现错位，使得链条在齿轮上出现跳链。同时刮板的方向、间距都必须符合安装要求，刮板弯曲变形不可超过5mm。刮板链不得出现扭曲，刮板与刮板链、链接环应组成一个刚性的结构。刮板链在安装的时候应当保持一定的紧度，即施加一个预张力，刮板输送机安装完成后应当在没有投入使用前保证运行2-8个小时，在空载的情况下进行磨合，链条出现伸长时则需要进行重新的调整。在运行两周后应当进行必要的重新调整，对链条的松紧度进行调整防止跳链、断链等事故。
1.2刮板运输机的使用安全
1.2.1液力耦合器的使用要点
对液力耦合器的注液量和注液方式都是应当注意的关键点。水质液力耦合器需要灌注清洁的水，而不是污染严重的水。使用过程中应定期进行检查并及时注水，防止为了启动效果而多注液的做法。双电动机的两个液力耦合器注液应保持一致，在满载运行的情况下，应测量电机的电流如有差异就应当进行调整。电流大少注液反之则增加。
1.2.2操作方式对设备的影响
刮板机的操作应当按照必要的规程进行，而且对设备的管理停留在机械的控制机械的层面上，不进行必要检修和维护，对一些小毛病视而不见造成了安全的隐患。例如：在操作中频繁启动机器，尤其是在过载的时候，这样的频繁启动将造成对设备的严重损害。可见操作人员应当按照日常规范进行操作，同时发挥主观能动性对设备进行“精心”维护才能保证使用安全。
2.刮板输送机的故障和维修
2.1电机没有反应
故障的原因可能是：电气短路；开关的触点接触不良；电动机故障；频繁启动导致继电器的金属片出现变形；机头和机尾的电机转向搞错；刮板链或者其他部分卡死等。
维修措施：首先检查电源线路是否出现短路或者错接等损坏，如找到供电线路问题就应当进行及时的纠正和排除；检查开关器是否保持完好，触点是否出现接触不良，并对触点进行相应的调整，或者更换；检查电机的情况是否异常，如出现断相、烧毁、轴承损坏等需进行更换或者维修；控制不必要的频繁启动，延长连续工作的时间；如出现机头和机尾的错位应当进行调整，使电机转向；定时检查设备中的是否有异物，并进行及时的清理。
2.2电机转速降低且声音异常
故障的原因：供电线路的三相电路中有断相；电动机的定子绕组出现断相或者断条，也可能是出现接线柱的松动或者接线不牢固；供电电压降低；电动机过载；开关的把手故障。
维修措施：对电路进行检查，接好断开的电路；检查并排除电机的故障；提高供电的电压，避免输送机与其他大功率的设备同时启动；减少输送机的运输量；对开关进行调整。
2.3减速器温度异常
故障的原因：润滑油过多或者过少；润滑油使用的太久或者污染；轴承损坏；减速器冷却水管出现堵塞造成冷却能力减弱；减速器的周围有物料堆积，造成散热不畅等。
维修措施：定期对润滑油进行检查，添加或者排放，保证减速器内的润滑油适中；对润滑油的洁净程度进行定期检查，更换洁净的润滑油；检查轴承，如出现损坏则对其进行更换；经常对减速器冷却水管进行疏通，同时对系统的水压和水量进行调整；维护和清理减速器周围的杂物，增加散热面积。
2.4减速器的声音异常
故障的原因：设备的齿轮轴向位置错动，轴肩垫片松动，齿侧的间隙变大；圆弧锥齿轮的位置调整不合理，啮合度差；齿轮因为磨损严或者损坏而导致运行不顺畅；润滑油杂质多。
维修措施：紧固轴肩的垫片，保证齿轮的齿侧间隙合理；调整圆弧锥齿轮的轴向位置，改善齿轮的啮合状况；及时更换磨损严重和损坏的齿轮及轴承；增加润滑油时应当滤除杂质。
2.5掉链
故障的原因：刮板链过松；刮板弯曲变形或者数量不足；溜槽或者连接处的接销损坏或者脱节；输送机不直或者溜槽的弯转过急等；底板有凸出或者槽底有卡块影响运行；双边的刮板链因长期运行而造成长短不一。
维修措施：运行中如何过渡槽上有上链器，则掉链刮板链可以利用上链器进行恢复，如何没有上链装置则需要进行停机维修。即：将过松的链条进行张紧；矫正刮板的弯曲变形或者将数量补足；排查溜槽或者连接销损等情况，并进行修复；重新对输送机进行安装和调整，保证其平直；对底部的凸出或者卡块故障；更换长度不一致的链条，保证两侧的链条长度相等。
2.6断链
故障的原因：链条张紧度太大；刮板链在运行中被卡住；承载的时候进行启动或者超载运输；两条的链条的长度不一致也会造成断链；工作平面不平，链环出现磨损或者变形；链条出现锈蚀。
维修措施：调整链条的预紧力使其松紧程度合适；查找刮板链卡阻的原因并排除；禁止带载启动或超载运行；选用长短一致的链条，避免新旧链混用；使刮板输送机铺设平、直，链环正确连接，固定螺栓安装到位；及时更换严重磨损或锈蚀的链条。
3.结束语
刮板输送机在井下运行的工况复杂，而设备的体积较大，一旦出现故障将会影响整成产的进度，而且维修和更换起来也会耗费较大的人力和物力。因此在使用过程中应当按照安装、使用和定期维护的各项规范进行操作，做到正确按照、规范使用、随时维护这样才能保证设备的正常而长期的稳定运行。■
【参考文献】
［１］王云敏.刮板输送机常见故障与预防处理方法[J].煤炭技术,2009,(01).
［２］胡柏树.煤矿用刮板输送机常见故障预防措施[J].陕西煤炭,2009,(04).
［３］颜爱平,罗梦文.刮板输送机的常见故障分析及处理方法[J].矿山机械, 2010,(08).
［４］翁益祥.薄煤层刮板输送机设计方案的研究[J].矿山机械,2010,(01).
［５］黄如芬.浅议环链刮板输送机的设计及选用[J].福建建材,2008,(06).
［６］陆韬,岳文辉,邹翔宇.刮板输送机维护的可靠性建模及优化设计[J].中国煤炭,2009,(06).
【关键词】刮板运输机;安装;使用;故障维修
1.刮板运输机在使用中应当注意的事项
1.1安装中的注意事项
在刮板运势的适应过程中首先面对的是安装问题，只有正确的安装才能保证使用的安全和稳定。以此应当注意以下几个要点：
1.1.1刮板运输机的选择
根据实际生产的需要选择真确的刮板运输机是使用中的首要问题。因此在应当以安全、经济、技术、最佳运行状况等为依据进行选择。这主要是因为井下作业的情况复杂，环境多变再加上管理原因很容易造成一些安全的隐患，因此应当科学的进行选型。对一台刮板运输机铺设的长度和电机的功率、链速、运输量、工作倾角等将影响其使用的情况，一旦型号确定也就意味着电机和链速等因素就确定了。在实际的生产过程中往往不注意工作倾角与型号的关系因此容易形成安全隐患，造成使用的障碍。
1.1.2铺设与运输机的使用
在铺设过程中应当注意可弯转的刮板输送机运行溜槽和水平铺设弯曲度和垂直铺设弯曲度都需要在一个指定的范围内，不能无限增大，因此铺设地点的基础条件要适应刮板输送机的工作需求。刮板输送机的溜槽弯曲点也多就会导致偏角的牵引阻力增加，如弯角靠近机头其阻力更大，因此铺设时应保持平直，无论是横纵都要如此。
1.1.3刮板链的选配
刮板链是输送机中最为薄弱的环节，因为刮板链是承担传动任务的部件，其承受的摩擦力即有静摩擦也有动摩擦。较大的摩擦力会使得刮板链的链环和连接环之间的截面积逐渐减小，长时间的疲劳将使其出现断裂。双边刮板链如匹配不当造成一长一短那就会造成刮板出现错位，使得链条在齿轮上出现跳链。同时刮板的方向、间距都必须符合安装要求，刮板弯曲变形不可超过5mm。刮板链不得出现扭曲，刮板与刮板链、链接环应组成一个刚性的结构。刮板链在安装的时候应当保持一定的紧度，即施加一个预张力，刮板输送机安装完成后应当在没有投入使用前保证运行2-8个小时，在空载的情况下进行磨合，链条出现伸长时则需要进行重新的调整。在运行两周后应当进行必要的重新调整，对链条的松紧度进行调整防止跳链、断链等事故。
1.2刮板运输机的使用安全
1.2.1液力耦合器的使用要点
对液力耦合器的注液量和注液方式都是应当注意的关键点。水质液力耦合器需要灌注清洁的水，而不是污染严重的水。使用过程中应定期进行检查并及时注水，防止为了启动效果而多注液的做法。双电动机的两个液力耦合器注液应保持一致，在满载运行的情况下，应测量电机的电流如有差异就应当进行调整。电流大少注液反之则增加。
1.2.2操作方式对设备的影响
刮板机的操作应当按照必要的规程进行，而且对设备的管理停留在机械的控制机械的层面上，不进行必要检修和维护，对一些小毛病视而不见造成了安全的隐患。例如：在操作中频繁启动机器，尤其是在过载的时候，这样的频繁启动将造成对设备的严重损害。可见操作人员应当按照日常规范进行操作，同时发挥主观能动性对设备进行“精心”维护才能保证使用安全。
2.刮板输送机的故障和维修
2.1电机没有反应
故障的原因可能是：电气短路；开关的触点接触不良；电动机故障；频繁启动导致继电器的金属片出现变形；机头和机尾的电机转向搞错；刮板链或者其他部分卡死等。
维修措施：首先检查电源线路是否出现短路或者错接等损坏，如找到供电线路问题就应当进行及时的纠正和排除；检查开关器是否保持完好，触点是否出现接触不良，并对触点进行相应的调整，或者更换；检查电机的情况是否异常，如出现断相、烧毁、轴承损坏等需进行更换或者维修；控制不必要的频繁启动，延长连续工作的时间；如出现机头和机尾的错位应当进行调整，使电机转向；定时检查设备中的是否有异物，并进行及时的清理。
2.2电机转速降低且声音异常
故障的原因：供电线路的三相电路中有断相；电动机的定子绕组出现断相或者断条，也可能是出现接线柱的松动或者接线不牢固；供电电压降低；电动机过载；开关的把手故障。
维修措施：对电路进行检查，接好断开的电路；检查并排除电机的故障；提高供电的电压，避免输送机与其他大功率的设备同时启动；减少输送机的运输量；对开关进行调整。
2.3减速器温度异常
故障的原因：润滑油过多或者过少；润滑油使用的太久或者污染；轴承损坏；减速器冷却水管出现堵塞造成冷却能力减弱；减速器的周围有物料堆积，造成散热不畅等。
维修措施：定期对润滑油进行检查，添加或者排放，保证减速器内的润滑油适中；对润滑油的洁净程度进行定期检查，更换洁净的润滑油；检查轴承，如出现损坏则对其进行更换；经常对减速器冷却水管进行疏通，同时对系统的水压和水量进行调整；维护和清理减速器周围的杂物，增加散热面积。
2.4减速器的声音异常
故障的原因：设备的齿轮轴向位置错动，轴肩垫片松动，齿侧的间隙变大；圆弧锥齿轮的位置调整不合理，啮合度差；齿轮因为磨损严或者损坏而导致运行不顺畅；润滑油杂质多。
维修措施：紧固轴肩的垫片，保证齿轮的齿侧间隙合理；调整圆弧锥齿轮的轴向位置，改善齿轮的啮合状况；及时更换磨损严重和损坏的齿轮及轴承；增加润滑油时应当滤除杂质。
2.5掉链
故障的原因：刮板链过松；刮板弯曲变形或者数量不足；溜槽或者连接处的接销损坏或者脱节；输送机不直或者溜槽的弯转过急等；底板有凸出或者槽底有卡块影响运行；双边的刮板链因长期运行而造成长短不一。
维修措施：运行中如何过渡槽上有上链器，则掉链刮板链可以利用上链器进行恢复，如何没有上链装置则需要进行停机维修。即：将过松的链条进行张紧；矫正刮板的弯曲变形或者将数量补足；排查溜槽或者连接销损等情况，并进行修复；重新对输送机进行安装和调整，保证其平直；对底部的凸出或者卡块故障；更换长度不一致的链条，保证两侧的链条长度相等。
2.6断链
故障的原因：链条张紧度太大；刮板链在运行中被卡住；承载的时候进行启动或者超载运输；两条的链条的长度不一致也会造成断链；工作平面不平，链环出现磨损或者变形；链条出现锈蚀。
维修措施：调整链条的预紧力使其松紧程度合适；查找刮板链卡阻的原因并排除；禁止带载启动或超载运行；选用长短一致的链条，避免新旧链混用；使刮板输送机铺设平、直，链环正确连接，固定螺栓安装到位；及时更换严重磨损或锈蚀的链条。
3.结束语
刮板输送机在井下运行的工况复杂，而设备的体积较大，一旦出现故障将会影响整成产的进度，而且维修和更换起来也会耗费较大的人力和物力。因此在使用过程中应当按照安装、使用和定期维护的各项规范进行操作，做到正确按照、规范使用、随时维护这样才能保证设备的正常而长期的稳定运行。■
【参考文献】
［１］王云敏.刮板输送机常见故障与预防处理方法[J].煤炭技术,2009,(01).
［２］胡柏树.煤矿用刮板输送机常见故障预防措施[J].陕西煤炭,2009,(04).
［３］颜爱平,罗梦文.刮板输送机的常见故障分析及处理方法[J].矿山机械, 2010,(08).
［４］翁益祥.薄煤层刮板输送机设计方案的研究[J].矿山机械,2010,(01).
［５］黄如芬.浅议环链刮板输送机的设计及选用[J].福建建材,2008,(06).
［６］陆韬,岳文辉,邹翔宇.刮板输送机维护的可靠性建模及优化设计[J].中国煤炭,2009,(06).