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摘要：石油好化工企业在生产过程中，需要使用大量的自动化仪表控制生产过程，提高生产效率，降低工人工作强度。自动化控制系统的运行稳定性、可靠性直接关系到化工企业生产效率。化工自动化控制关键技术有自动控制技术、实时监测技术、自动修复和检测技术等。文中主要分析了化工自动化控制的关键技术，并基于化工自动化控制技术提出了优化仪表控制系统的策略。
关键词：石油化工;自动化控制;关键技术;仪表控制
中图分类号：TE65
文献标识码：A文章编号：2095-6487（2019）03-0056-02
0引言
自动控制仪表对化工企业生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数进行自动监测，并将监测的数据发送到生产中心，生产中心对各项参数进行自动记录、分析、存储，然后对设备进行调节，确保整个生产顺利进行。通过自动控制仪表，可以降低化工企业一线工人的工作量，避免一线工人在生产过程中接触到有毒有害液体和物质，确保工人生命安全。自动化控制技术是自动化仪表运行的关键，因此，探讨自动化控制技术对提升自动化仪表运行的安全性和可靠性具有重要意义。
1化工自动化仪表的关键技术
1.1PLC技术
PLC技术是Programmable Logic Controller英文的缩写，又可编程逻辑控制器”。它是一类可编程的存储器，内部存储应用程序，通过应用程序执行逻辑运算、定时、计算操作等指令，并通过模拟或者数字输入/输出控制生产过程。PLC技术是以微计算机处理器为核心的数字运算电子装置，主要为工业现场生产设计。它将微机技术与传统继电器结合起来，克服了传统继电器接线复杂、通用性差、灵活性差、耗能大等缺点，充分吸收了微计算机处理器的优点。在设计的时候，充分考虑到现场电气操作人员的职业习惯和业务能力，可编程处理器的程序不需要专门学习编程程序，只需要操作人员掌握一套继电器梯形图，就可以掌握编程。用户购买以后，只需要按照说明书的提示，就可以完成少量接线和简单编程工作。PLC是存储逻辑控制.器，不需要接线，所以控制设备外接线路比较少，便于控制系统的安装和维护。PLC存储器的功能比较完善，PLC控制器有多种系列和不同规格的产品，能够满足不同工业生产要求。将PLC技术应用在化工仪表的自动化控制系统，自动化控制仪表通过采集化工企业生产各项参数，并根据各项参数的实际数值，及时做出调整，确保整个生产系统运行的安全性和可靠性[2]。
1.2自动修复与检测技术
化工企业在生产过程中，大量使用自动化仪表仪器，极大地提高了企业生产效率，降低一线生产人员的工作强度。与此同时，大量的使用自动化仪表仪器，这些自动化仪表仪器灵敏度高，一旦运行过程中，周围环节或者设备出现异常情况，可能导致设备故障和系统故障，影响到整个化工企业的生产系统。因此，化工企业自动化控制系统必须具备自动修复能力和自动检测能力，一旦生产系统或者生产设备出现故障，自动修复技术和检测技术可以自动对故障、系统进行检测，及时发现系统、设备存在的故障，并自动进行修复。在自动修复和检测过程中，自动化控制系统会自动记录检测过程和修复过程，为后期技术人员排除故障提供参考。这样避免了化工企业生产过程中，由于系统故障或者设备故障，导致企业停产，影响到企业正常的生产经营活动，提高了企业生产效率。
1.3实时监测技术
石油化工企业生产过程中，产生大量有毒有害的气体，一旦泄露可能产生火灾或者燃气爆炸等现象，威胁到现场工作人员的生命安全，给企业造成人员伤亡和巨大的经济损失。因此，化工企业生产过程中，需要大量的温度仪表、压力仪表、液位仪表、流量仪表，通过这些测量设备、计量设备，及时了解化工企业生产过程中的温度、压力、液体液位，从而控制生产现场的环境，避免生产安全事故的发生。随着现代信息技术的发展，将计算机信息技术、传感技术、通信技术、微电子技术等应用在化工自动化控制系统中，可以实时对化工企业生产的温度、压力、流量等进行实时检测，一旦发现生产环节过程中的压力、温度超过系统设置的限值，则监测系统自动发出警报信息，生产管理中心根据警报信息，立即做出分析和决策，避免发生安全生产事故。自动化控制实时监控技术采用物联网技术，通过物联网技术，可以对自动化控制系统进行实时监测。第一，实时监测化工企业的油罐液位、厂房温度、阀门限位开关，一旦油罐周围温度发生变化，系统自动发出警报，并与视频安防系统联动，将异常区域的视频信息发送给管理中心。第二，在企业生产重点环节和区域安装高清摄像头，可以让企业管理人员了解现场生产的实际情况，并对生产环节进行监督和管理。同时，视频网络监控系统还具有存储图像功能，将采集的图像信息进行存储，一旦化工企业出现异常情况，可以通过录像功能，找到故障发生的原因4。
2化工自动化仪表控制策略
2.1提高化工自动化仪表控制精度
随着现代工业的发展，化工仪表设备逐渐向数字化、网络化、智能化方向发展，化工企业自动控制仪表的体积不断变小，设备的控制精度不断提高。将单片机应用在自动化控制仪表中，可以缩小自动化仪表控制系统的体积。单片机是一种集成电路芯片，将中央处理器、定时器、计数器、存储器等集成到一个小芯片中构成一个小型的计算机操作系统。单片机的体积小、质量轻、价格便宜，可以持续工作几十个小时，控制能力比较强，具有强大的处理功能。因此，广泛应用在工业控制领域。将单片机运用在自动化控制仪表的监测系统和智能控制系统，可以实现与计算机联网构成二级控制系统。
2.2提高数据处理效率
化工自动化控制仪表在运行过程中，受到周圍环境影响，设备的温度发生变化，无法满足自动化仪表运行某一项参数的要求，导致自动化控制仪表出现异常情况，无法正常运行。因此，在这个过程中，需要提高自动化控制仪数据处理精度。在运行过程中，需要对周围环境和设备异常情况进行有效的感知，并根据监测的数据信息，进行自动化分析，计算出各项数值的平均值，及时发现参数异常的原因，并作出有效的调整，将数据调整到合理的数值，避免因为某一项参数出现异常，导致设备无法运行[5]。
2.3提高自动化仪表修正误差能力
自动化仪表应用了微电子技术、电力电子技术，对周围的运行环境比较敏感，一旦生产系统的温度、湿度等发生变化，则可能导致仪表运行过程中出现误差，导致测量或者监测的数据出现异常情况。因此，在实际应用过程中，需要提高自动化仪表的运行可靠性，在运行过程中，可以及时修正仪表的误差数据。如在生产过程中，技术人员可以通过分离色层的方式分析负责化学物质，了解化学物质的成分和含量，从而根据化学物质的组分，采取合理的控制方式。
3结束语
自动化控制技术在石油化工企业生产中发挥重要作用，通过自动化控制系统，可以实时监测自动化仪表的运行情况，了解现场生产环境，并自动修复和检测仪表设备，提高自动化仪表的运行稳定性和安全性。
参考文献
[1]丁富明.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].化工管理，2018（21）：155.
[2]张烨.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].中国石油和化工标准与质量，2017（24）：189-190.
[3]王杰.石油化工仪表中的自动化控制技术论述[J].数字化用户，2018（26）：88.
[4]任金文.现代化工仪表及化工自动化过程控制探讨[J].石化技术，2017（10）：173-174.
[5]谢敬业.化工仪表中的自动化控制策略探讨[J].建材与装饰，2017（22）：196-197.
关键词：石油化工;自动化控制;关键技术;仪表控制
中图分类号：TE65
文献标识码：A文章编号：2095-6487（2019）03-0056-02
0引言
自动控制仪表对化工企业生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数进行自动监测，并将监测的数据发送到生产中心，生产中心对各项参数进行自动记录、分析、存储，然后对设备进行调节，确保整个生产顺利进行。通过自动控制仪表，可以降低化工企业一线工人的工作量，避免一线工人在生产过程中接触到有毒有害液体和物质，确保工人生命安全。自动化控制技术是自动化仪表运行的关键，因此，探讨自动化控制技术对提升自动化仪表运行的安全性和可靠性具有重要意义。
1化工自动化仪表的关键技术
1.1PLC技术
PLC技术是Programmable Logic Controller英文的缩写，又可编程逻辑控制器”。它是一类可编程的存储器，内部存储应用程序，通过应用程序执行逻辑运算、定时、计算操作等指令，并通过模拟或者数字输入/输出控制生产过程。PLC技术是以微计算机处理器为核心的数字运算电子装置，主要为工业现场生产设计。它将微机技术与传统继电器结合起来，克服了传统继电器接线复杂、通用性差、灵活性差、耗能大等缺点，充分吸收了微计算机处理器的优点。在设计的时候，充分考虑到现场电气操作人员的职业习惯和业务能力，可编程处理器的程序不需要专门学习编程程序，只需要操作人员掌握一套继电器梯形图，就可以掌握编程。用户购买以后，只需要按照说明书的提示，就可以完成少量接线和简单编程工作。PLC是存储逻辑控制.器，不需要接线，所以控制设备外接线路比较少，便于控制系统的安装和维护。PLC存储器的功能比较完善，PLC控制器有多种系列和不同规格的产品，能够满足不同工业生产要求。将PLC技术应用在化工仪表的自动化控制系统，自动化控制仪表通过采集化工企业生产各项参数，并根据各项参数的实际数值，及时做出调整，确保整个生产系统运行的安全性和可靠性[2]。
1.2自动修复与检测技术
化工企业在生产过程中，大量使用自动化仪表仪器，极大地提高了企业生产效率，降低一线生产人员的工作强度。与此同时，大量的使用自动化仪表仪器，这些自动化仪表仪器灵敏度高，一旦运行过程中，周围环节或者设备出现异常情况，可能导致设备故障和系统故障，影响到整个化工企业的生产系统。因此，化工企业自动化控制系统必须具备自动修复能力和自动检测能力，一旦生产系统或者生产设备出现故障，自动修复技术和检测技术可以自动对故障、系统进行检测，及时发现系统、设备存在的故障，并自动进行修复。在自动修复和检测过程中，自动化控制系统会自动记录检测过程和修复过程，为后期技术人员排除故障提供参考。这样避免了化工企业生产过程中，由于系统故障或者设备故障，导致企业停产，影响到企业正常的生产经营活动，提高了企业生产效率。
1.3实时监测技术
石油化工企业生产过程中，产生大量有毒有害的气体，一旦泄露可能产生火灾或者燃气爆炸等现象，威胁到现场工作人员的生命安全，给企业造成人员伤亡和巨大的经济损失。因此，化工企业生产过程中，需要大量的温度仪表、压力仪表、液位仪表、流量仪表，通过这些测量设备、计量设备，及时了解化工企业生产过程中的温度、压力、液体液位，从而控制生产现场的环境，避免生产安全事故的发生。随着现代信息技术的发展，将计算机信息技术、传感技术、通信技术、微电子技术等应用在化工自动化控制系统中，可以实时对化工企业生产的温度、压力、流量等进行实时检测，一旦发现生产环节过程中的压力、温度超过系统设置的限值，则监测系统自动发出警报信息，生产管理中心根据警报信息，立即做出分析和决策，避免发生安全生产事故。自动化控制实时监控技术采用物联网技术，通过物联网技术，可以对自动化控制系统进行实时监测。第一，实时监测化工企业的油罐液位、厂房温度、阀门限位开关，一旦油罐周围温度发生变化，系统自动发出警报，并与视频安防系统联动，将异常区域的视频信息发送给管理中心。第二，在企业生产重点环节和区域安装高清摄像头，可以让企业管理人员了解现场生产的实际情况，并对生产环节进行监督和管理。同时，视频网络监控系统还具有存储图像功能，将采集的图像信息进行存储，一旦化工企业出现异常情况，可以通过录像功能，找到故障发生的原因4。
2化工自动化仪表控制策略
2.1提高化工自动化仪表控制精度
随着现代工业的发展，化工仪表设备逐渐向数字化、网络化、智能化方向发展，化工企业自动控制仪表的体积不断变小，设备的控制精度不断提高。将单片机应用在自动化控制仪表中，可以缩小自动化仪表控制系统的体积。单片机是一种集成电路芯片，将中央处理器、定时器、计数器、存储器等集成到一个小芯片中构成一个小型的计算机操作系统。单片机的体积小、质量轻、价格便宜，可以持续工作几十个小时，控制能力比较强，具有强大的处理功能。因此，广泛应用在工业控制领域。将单片机运用在自动化控制仪表的监测系统和智能控制系统，可以实现与计算机联网构成二级控制系统。
2.2提高数据处理效率
化工自动化控制仪表在运行过程中，受到周圍环境影响，设备的温度发生变化，无法满足自动化仪表运行某一项参数的要求，导致自动化控制仪表出现异常情况，无法正常运行。因此，在这个过程中，需要提高自动化控制仪数据处理精度。在运行过程中，需要对周围环境和设备异常情况进行有效的感知，并根据监测的数据信息，进行自动化分析，计算出各项数值的平均值，及时发现参数异常的原因，并作出有效的调整，将数据调整到合理的数值，避免因为某一项参数出现异常，导致设备无法运行[5]。
2.3提高自动化仪表修正误差能力
自动化仪表应用了微电子技术、电力电子技术，对周围的运行环境比较敏感，一旦生产系统的温度、湿度等发生变化，则可能导致仪表运行过程中出现误差，导致测量或者监测的数据出现异常情况。因此，在实际应用过程中，需要提高自动化仪表的运行可靠性，在运行过程中，可以及时修正仪表的误差数据。如在生产过程中，技术人员可以通过分离色层的方式分析负责化学物质，了解化学物质的成分和含量，从而根据化学物质的组分，采取合理的控制方式。
3结束语
自动化控制技术在石油化工企业生产中发挥重要作用，通过自动化控制系统，可以实时监测自动化仪表的运行情况，了解现场生产环境，并自动修复和检测仪表设备，提高自动化仪表的运行稳定性和安全性。
参考文献
[1]丁富明.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].化工管理，2018（21）：155.
[2]张烨.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].中国石油和化工标准与质量，2017（24）：189-190.
[3]王杰.石油化工仪表中的自动化控制技术论述[J].数字化用户，2018（26）：88.
[4]任金文.现代化工仪表及化工自动化过程控制探讨[J].石化技术，2017（10）：173-174.
[5]谢敬业.化工仪表中的自动化控制策略探讨[J].建材与装饰，2017（22）：196-197.