【摘 要】
：
目前钣金件的加工工序中,组装工序主要通过人工方式实现,特别是对于非标产品制作,组装工序需要投入大量的人工成本,很难实现自动化生产,这也是制约生产效率的一个重要环节.本文主要通过分析轨道空调钣金结构设计,对钣金件结构设计提出合理化建议,通过适当增加钣金下料时间,减少钣金拼接过程中的定位时间及纠错时间,以平衡前端和后端加工时间,匹配整个生产工序,提高生产效率,同时减少人为错误,提高产品质量.
【机 构】
：
山东朗进科技股份有限公司,山东 济南 271100
论文部分内容阅读
目前钣金件的加工工序中,组装工序主要通过人工方式实现,特别是对于非标产品制作,组装工序需要投入大量的人工成本,很难实现自动化生产,这也是制约生产效率的一个重要环节.本文主要通过分析轨道空调钣金结构设计,对钣金件结构设计提出合理化建议,通过适当增加钣金下料时间,减少钣金拼接过程中的定位时间及纠错时间,以平衡前端和后端加工时间,匹配整个生产工序,提高生产效率,同时减少人为错误,提高产品质量.
其他文献
平台化成为高端装备制造业企业数字化转型升级的重要路线.军工企业在实践平台化路线时,需要基于涉密信息系统分级保护要求,并结合平台自身的分级保护,以及技术形态各异的业务应用分级保护两方面的需求,利用平台沉淀共性的安全管理功能及服务.提出了平台化的安全策略,设计了“平台+工业应用”的安全管理方案,形成了平台安全管理相关应用,针对不同类型的业务应用提出了相应的安全管理措施.在某型号总体单位进行了应用验证,验证效果表明提出的安全管理设计方案可满足军工企业信息化平台与业务应用的建设需求,可有效支撑军工企业数字化转型.
以航空、航天为代表的高端装备制造业,其产品系统复杂性不断增加,柔性化、客制化需求对产品性能、质量、研制效率的要求也越来越苛刻,企业亟需通过产品设计研发手段的创新和研发范式的变革,来提升产品的技术创新能力,增强市场竞争力.
以传统制造业企业为主要分析对象,首先罗列并分析当前企业在产品研发过程中遇到的问题,然后结合MBSE方法论,PLM系统,数字孪生和3D打印等数字化方法论与工具逐一对这些问题加以解决.同时,针对这些工具独立解决对应痛点时存在的不足,提出了一种数字化组合解决方案,并结合用例描述了其具体的工作流程,为传统企业产品研发的数字化转型提供理论和方法.并进一步对传统制造业在数字化转型过程中可能遇到的挑战进行了解析.
非线性随机振动响应的计算还难以广泛应用于工程设计中.根据边界的极限条件将边界非线性问题转化为线性分析,通过基于谱分析的线性随机振动有限元数值计算,可以获得极限边界条件下的随机振动响应.结合已有的试验数据,可以估算得到非线性条件下的结构响应范围,从而判断结构的强度是否满足设计要求.随机振动试验验证表明:该方法估计得到的响应是合理的,为加快验证周期、减少试制成本以及降低改进风险提供了有效参考.
围绕转向架焊接产线数字化、智能化发展需求,开发转向架焊接机器人智能集控系统,系统由生产执行控制系统、生产集中管控系统和可视化监控平台组成.针对转向架焊接工艺流程与工艺特点,对焊接过程的生产安全、质量控制和物流执行等关键工序进行智能化改造,并研发RFID智能传感、M2M交互集成、质量在线检测、Digital Twin和集群控制等关键技术,集成MES、QMS、PDM等上层系统,结合实时生产过程监控,将人员、设备、夹具/胎位和零部件等所有资源进行管理和调度,从而形成具有生产效率高、自动化程度高和高度柔性化的数字
介绍了磨辊间智能化改造的设计与实现,采用一套磨辊车间智能化管理系统以及配套设备支撑磨辊间的整体运营管理,提高磨辊间自动化,信息化与智能化程度.从项目简介、系统工艺介绍与主要改造内容等方面叙述了本次智能化改造的设计与实现.
智能电厂广泛应用云、大、物、智和移等新型技术,现有基于传统数字化控制系统的测评体系和测试技术已不能完全适用于智能控制系统的测评,需要研究智能控制系统测评技术以确保安全和质量满足要求.本文在广泛调研核电厂智能化建设的基础上,基于国内外现有智能制造的标准体系,研究和制定核电厂智能控制系统测评标准、方法和体系.
目前,医院的临床体温监测与公共场所的体温监测具有工作量较大、监测次数有限和监测数据准确度较低等问题.本文介绍了一种基于ATmega328的实时体温监测系统,该系统通过传感器获取佩戴者的体温并利用蓝牙网络传输体温数据至监测显示终端,实现远距离终端设备实时监控、实时测量和定时测体温的功能.该系统适用于医院普通病室临床与部分公共场所.相比于人工测温,该系统可以提高体温监测效率、减少体温监测者的部分工作量.
基于物流行业人工成本高、物流小车智能化程度不高的现状,设计一种基于树莓派4B的智能物流小车.物流小车的硬件设计包括巡线、避障模块、目标物体检测与机械臂抓取等,软件设计包括扫除障碍物模块、巡线算法和目标物体抓取算法等.在实际的调试过程中,小车能够适应各种复杂的厂区环境情况,能够基本达到智能物流的需求,在遇到障碍物时能够顺利扫除并抓取目标物体,将目标物体置于指定地点.实验结果表明,整个系统比较简单、稳定性好、鲁棒性高,对于智能物流行业的发展有一定的推动作用.
为了解决传统生产线装配需要根据现场实际规划、反复调试的问题,现借助数字孪生技术,将虚拟调试应用于生产线设计与生产中,利用生产线的虚拟仿真技术验证设计方案的可行性.通过NX软件建立气动生产线的三维模型,以PLCSIM Adv的通信方式建立MCD模型和虚拟PLC的连接,实现TIA博图控制MCD中生产线的模型的运动.验证了基于NX MCD的气动搬运机械手生产线虚拟调试方案的可行性与有效性,为生产线的设计与装配调试提供新的思路.