【目的】提高木质胶合板的阻燃性，探讨桉木单板经硼酸和多聚磷酸铵处理前后的阻燃性能，以期获得阻燃处理对木质胶合板阻燃性能的影响规律。【方法】选取普通桉木单板为研究对象，以硼酸和多聚磷酸铵为复合阻燃剂，通过满细胞法对其处理，阻燃处理的桉木单板经压制成胶合板，并分别对未处理材和阻燃处理材进行了形貌表征、热解行为和阻燃性能测试。【结果】未经阻燃处理的胶合板的极限氧指数为17.4%，经多聚磷酸铵和硼酸的质量比为3∶1的复合阻燃剂处理后的桉木单板制备的三层胶合板的极限氧指数为34.6%。锥形量热仪（CONE）结果表明，硼酸协同多聚磷酸铵对胶合板的阻燃抑烟性能有积极影响，相较于未阻燃处理胶合板，阻燃胶合板的热释放峰值（PHRR）降低了60.89%，总释放热（THR）降低了38.65%；总烟释放量（TSR）降低了95.76%，烟生成速率（SPR）降低了82.35%。TG-DSC结果表明，阻燃处理样品在800℃的失重率仅为素材的73.69%；残炭量由20.68%上升到41.55%。【结论】阻燃处理胶合板可以改善木材阻燃耐火性能，有效降低总释放热和烟气释放量，增加残炭量。阻燃改性处理降低了胶合板的胶合强度，但仍符合GB/T 9846—2015标准Ⅱ类胶合强度要求。研究结果表明阻燃处理木材对延缓其在火灾中的燃烧行为具有重要意义，并为实现理论指导木质阻燃胶合板生产应用提供重要的理论依据和参考。