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铁路信号电缆，长期以来均采用HF7、HF4型地面接续盒，施工劳动强度大，密封不严，防潮、防尘、防水性能差，接线端子、电缆芯线容易氧化，以致造成电缆电气特性下降，容易造成信号设备故障。此外采用HF7、HF4型地面接续盒易损坏、丢失、安全性差，维修工作量大，维修费用高。
采用HDM-T-P型免维护地下接续盒，保证了电缆在投入使用后，能保持其固有的电气特性稳定，大大的降低了信号设备的故障率。该施工方法采用压接技术及多级密封措施，选用性能好、寿命长的材料制作,盒内芯线接续不需要喷灯及焊具，不会造成电缆的热损伤，该施工方法操作简单，易于掌握,能够有效的提高接续速度并保证接续质量，使接续后的电缆做到了与电缆同寿命和免维护。电务部门节省大量的人力、物力,最大限度避免了因电缆接续质量不过关造成的质量事故。
１．引用标准
1.1《铁路信号施工规范》（TB 10206—99）
1.2《铁路信号工程质量检验评定标准》（TB10419-2003）
2.工艺原理
接续装置采用变径技术，可满足各种规格的铁路内屏蔽数字信号电缆接续；电缆芯线接续采用压接技术；屏蔽连接采用压接和机械固定的方式，保证电缆的屏蔽层可靠连接及盒体机械强度增强；采用径向膨胀原理和技术对盒体进行密封，最后再灌注密封胶，以实现电缆接续免维护。
3.工艺流程及操作要点
操作要点:
3.1准备工作
（1）根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管（辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸），使辅助套管的孔径与电缆外径相同。
（2）组装密封挡环
①根据电缆外径的尺寸大小，选择适合于电缆外径的变径环。
②将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内壁切割成孔状，切割后的密封胶圈的直径要略小于电缆外径。
③用钢锯锯断电缆端头，确认电缆A、B端别正确。
④按顺序依次将辅助套管→密封挡环组（紧固螺母面向辅助套管侧）→钢带固定环套在电缆护套上（两侧电缆相同）。
⑤再将主套管套在一侧的电缆上。
⑥密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按组装顺序和零件位置的方向安装。
3.2开剥电缆
（1）距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将外护套除去。
（2）距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带（双层）折弯90°。
（3）剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，用棉纱蘸汽油将铝护套上的沥青洗净，然后用干净棉纱及砂布擦至锃亮程度。
（4）距电缆外护套50mm处，用管刀环切铝护套一周，当切口深度位于护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。
3.3安装钢带固定环
（1）将双层钢带的正反面打磨处理。
（2）松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间，用螺栓紧固牢固；保留钢带固定环外侧的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。
（3）將铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。
3.4芯线接续
非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。
（1）开剥芯线屏蔽层
①距铝护套切口50～70mm处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，如内屏蔽四芯组开剥尺寸示意图所示（单位：mm）。
内屏蔽四芯组开剥尺寸示意图
②除去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽层间。
③将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。
④将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端。
（2）将两侧电缆芯线进行分组、编号。
（3）芯线压接
①将芯线绝缘层剥除6-8mm露出裸铜线。
②先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头筒的根部，然后用“芯线压线钳”压接，压接后用手将电缆芯线轻轻带一下确认芯线压接牢固。
③芯线一端压接完成后，再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接。穿线压接前核对线组线对保证电缆芯线一一对应，全部芯线压接完成后，再次检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确。
④压线钳与压线筒及芯线的位置如芯线与压接钳位置，不得颠倒。
（4）芯线屏蔽层连接
①将小屏蔽套沿接续完的芯线恢复成直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接。
②将内衬管移到屏蔽层切断口处，使屏蔽层覆盖内衬管。内衬管的端口探出屏蔽层切断口1mm，以防止压接时屏蔽层切断口与芯线接触。
③先将屏蔽压接管套入小屏蔽套，再将屏蔽压接管移到与内衬管规定的位置，用“屏蔽层专用压接钳”在屏蔽压接管处压接，使电缆两侧屏蔽四线组的屏蔽层连接。
④屏蔽连接时应特别注意屏蔽层切口的处理，确保屏蔽层与芯线间的电气特性良好。
3.5铝护套、钢带连接
（1）全部芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态。
（2）用干燥的棉纱，将铝护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞，防止灌胶时胶液沿铝护套与电缆芯之间的缝隙渗漏。
（3）将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接。
（4）将固定拉杆安装在固定环凹槽内（固定拉杆探出两侧钢带固定环凹槽的长度应相等。
3.6接地
按现行有关标准，一般在电缆接续处不做接地。特殊情况下，电缆接续处需要接地时，应将屏蔽四线组的屏蔽接地线复联后与铝护套屏蔽网连接在一起，再与密封挡环上的接在端子连接，最后接到地线体。
3.7电气特性测试
用高阻计测试电缆的对地（无接地）、线间（无混线）绝缘；用直流电桥测试电缆芯线的直流电阻（无断线及芯线压接不良）；用电容测试仪测试线对的工作电容；均符合规定要求后将测试纪录填入电缆接续卡内（二份一份存档，一份放入接头盒内）并进行下道工序，不合格则重新接续。（不用废掉接头盒）
3.8盒体组装
（1）将两侧外护套切口150mm范围的电缆外护套用砂布打毛。
（2）将主套管移至电缆接续的中间部位。
（3）将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上。
（4）用扳手按对角、轮换的顺序，紧固密封挡环的螺丝时，必须按对角轮换的要求均匀拧紧，不可盲目用力，避免用力过大损坏密封部件。
（5）将辅助管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上，其角度差不大于±15°。
（6）在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包做临时封堵，防止灌膨胀胶时胶液渗漏。
3.9灌注密封胶和膨胀胶
将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔与地面垂直；两端电缆储备量呈“Ω”状（或“S、∽”状）盘放整齐。
（1）灌注密封胶
①调胶
密封胶为双组，密封胶A组（大桶）开盖后，先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀，再将B组（小桶）全部倒入A组中充分搅拌均匀。
密封胶操作温度应大于0℃，当环境温度较低时可对混合后的密封胶适当加温。
②灌胶
打开主套管上的两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10分钟，补齐胶面；再用专用扳手将两个注胶孔盖（有“○”型密封圈）拧紧。
（2）灌注膨胀胶
①调胶
将胶袋的中间卡条取出后，使A、B胶液混合，然后用手反复揉搓胶袋使A、B胶液充分混合均匀。
②灌胶
将两侧辅助套管注胶孔盖打开，将膨胀胶平均分成两份，分别灌注到两侧辅助套管内，待胶面溢出注胶孔后，立即用专用六角扳手将注胶孔盖（“○”型密封圈）拧紧至密封圈压平即可。
3.10电气特性测试
用高阻计测试电缆的对地（无接地）、线间（无混线）绝缘；用直流电桥测试电缆芯线的直流电阻（无断线及芯线压接不良）；用电容测试仪测试线对的工作电容；均符合规定要求后进行下道工序，不合格则重新接续。（此时若电气特性不合格则废掉接头盒再次接续）
3.11防护、回填
在接续部位安装接头防护槽，先填200mm松土，然后将接头坑全部填满并埋设接续标，同时测量接续处的纵向坐标及距所属线路中心的距离做好记录。
采用HDM-T-P型免维护地下接续盒，保证了电缆在投入使用后，能保持其固有的电气特性稳定，大大的降低了信号设备的故障率。该施工方法采用压接技术及多级密封措施，选用性能好、寿命长的材料制作,盒内芯线接续不需要喷灯及焊具，不会造成电缆的热损伤，该施工方法操作简单，易于掌握,能够有效的提高接续速度并保证接续质量，使接续后的电缆做到了与电缆同寿命和免维护。电务部门节省大量的人力、物力,最大限度避免了因电缆接续质量不过关造成的质量事故。
１．引用标准
1.1《铁路信号施工规范》（TB 10206—99）
1.2《铁路信号工程质量检验评定标准》（TB10419-2003）
2.工艺原理
接续装置采用变径技术，可满足各种规格的铁路内屏蔽数字信号电缆接续；电缆芯线接续采用压接技术；屏蔽连接采用压接和机械固定的方式，保证电缆的屏蔽层可靠连接及盒体机械强度增强；采用径向膨胀原理和技术对盒体进行密封，最后再灌注密封胶，以实现电缆接续免维护。
3.工艺流程及操作要点
操作要点:
3.1准备工作
（1）根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管（辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸），使辅助套管的孔径与电缆外径相同。
（2）组装密封挡环
①根据电缆外径的尺寸大小，选择适合于电缆外径的变径环。
②将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内壁切割成孔状，切割后的密封胶圈的直径要略小于电缆外径。
③用钢锯锯断电缆端头，确认电缆A、B端别正确。
④按顺序依次将辅助套管→密封挡环组（紧固螺母面向辅助套管侧）→钢带固定环套在电缆护套上（两侧电缆相同）。
⑤再将主套管套在一侧的电缆上。
⑥密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按组装顺序和零件位置的方向安装。
3.2开剥电缆
（1）距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将外护套除去。
（2）距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带（双层）折弯90°。
（3）剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，用棉纱蘸汽油将铝护套上的沥青洗净，然后用干净棉纱及砂布擦至锃亮程度。
（4）距电缆外护套50mm处，用管刀环切铝护套一周，当切口深度位于护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。
3.3安装钢带固定环
（1）将双层钢带的正反面打磨处理。
（2）松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间，用螺栓紧固牢固；保留钢带固定环外侧的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。
（3）將铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。
3.4芯线接续
非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。
（1）开剥芯线屏蔽层
①距铝护套切口50～70mm处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，如内屏蔽四芯组开剥尺寸示意图所示（单位：mm）。
内屏蔽四芯组开剥尺寸示意图
②除去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽层间。
③将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。
④将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端。
（2）将两侧电缆芯线进行分组、编号。
（3）芯线压接
①将芯线绝缘层剥除6-8mm露出裸铜线。
②先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头筒的根部，然后用“芯线压线钳”压接，压接后用手将电缆芯线轻轻带一下确认芯线压接牢固。
③芯线一端压接完成后，再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接。穿线压接前核对线组线对保证电缆芯线一一对应，全部芯线压接完成后，再次检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确。
④压线钳与压线筒及芯线的位置如芯线与压接钳位置，不得颠倒。
（4）芯线屏蔽层连接
①将小屏蔽套沿接续完的芯线恢复成直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接。
②将内衬管移到屏蔽层切断口处，使屏蔽层覆盖内衬管。内衬管的端口探出屏蔽层切断口1mm，以防止压接时屏蔽层切断口与芯线接触。
③先将屏蔽压接管套入小屏蔽套，再将屏蔽压接管移到与内衬管规定的位置，用“屏蔽层专用压接钳”在屏蔽压接管处压接，使电缆两侧屏蔽四线组的屏蔽层连接。
④屏蔽连接时应特别注意屏蔽层切口的处理，确保屏蔽层与芯线间的电气特性良好。
3.5铝护套、钢带连接
（1）全部芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态。
（2）用干燥的棉纱，将铝护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞，防止灌胶时胶液沿铝护套与电缆芯之间的缝隙渗漏。
（3）将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接。
（4）将固定拉杆安装在固定环凹槽内（固定拉杆探出两侧钢带固定环凹槽的长度应相等。
3.6接地
按现行有关标准，一般在电缆接续处不做接地。特殊情况下，电缆接续处需要接地时，应将屏蔽四线组的屏蔽接地线复联后与铝护套屏蔽网连接在一起，再与密封挡环上的接在端子连接，最后接到地线体。
3.7电气特性测试
用高阻计测试电缆的对地（无接地）、线间（无混线）绝缘；用直流电桥测试电缆芯线的直流电阻（无断线及芯线压接不良）；用电容测试仪测试线对的工作电容；均符合规定要求后将测试纪录填入电缆接续卡内（二份一份存档，一份放入接头盒内）并进行下道工序，不合格则重新接续。（不用废掉接头盒）
3.8盒体组装
（1）将两侧外护套切口150mm范围的电缆外护套用砂布打毛。
（2）将主套管移至电缆接续的中间部位。
（3）将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上。
（4）用扳手按对角、轮换的顺序，紧固密封挡环的螺丝时，必须按对角轮换的要求均匀拧紧，不可盲目用力，避免用力过大损坏密封部件。
（5）将辅助管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上，其角度差不大于±15°。
（6）在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包做临时封堵，防止灌膨胀胶时胶液渗漏。
3.9灌注密封胶和膨胀胶
将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔与地面垂直；两端电缆储备量呈“Ω”状（或“S、∽”状）盘放整齐。
（1）灌注密封胶
①调胶
密封胶为双组，密封胶A组（大桶）开盖后，先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀，再将B组（小桶）全部倒入A组中充分搅拌均匀。
密封胶操作温度应大于0℃，当环境温度较低时可对混合后的密封胶适当加温。
②灌胶
打开主套管上的两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10分钟，补齐胶面；再用专用扳手将两个注胶孔盖（有“○”型密封圈）拧紧。
（2）灌注膨胀胶
①调胶
将胶袋的中间卡条取出后，使A、B胶液混合，然后用手反复揉搓胶袋使A、B胶液充分混合均匀。
②灌胶
将两侧辅助套管注胶孔盖打开，将膨胀胶平均分成两份，分别灌注到两侧辅助套管内，待胶面溢出注胶孔后，立即用专用六角扳手将注胶孔盖（“○”型密封圈）拧紧至密封圈压平即可。
3.10电气特性测试
用高阻计测试电缆的对地（无接地）、线间（无混线）绝缘；用直流电桥测试电缆芯线的直流电阻（无断线及芯线压接不良）；用电容测试仪测试线对的工作电容；均符合规定要求后进行下道工序，不合格则重新接续。（此时若电气特性不合格则废掉接头盒再次接续）
3.11防护、回填
在接续部位安装接头防护槽，先填200mm松土，然后将接头坑全部填满并埋设接续标，同时测量接续处的纵向坐标及距所属线路中心的距离做好记录。