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摘要：对于煤化工产业而言，其在生产过程中不可避免会产生大量污水，这就需要采用科学合理的工艺进行处理。考虑到废水处理量极大，这就需要综合运用污水处理技术。基于此，本文对处理煤化工污水工艺选择进行解析，其中重点分析内容为煤化工处理污水工艺、污水处理工艺选择，希望给有关机构提供参考与借鉴。
关键词：煤化工;污水处理;处理工艺;工艺选择
一、处理煤化工污水分析
1.物化预处理
隔油和气浮是物化预处理主要采用的两种方法。考虑到废水中具有较高含量焦油，会对后期生化处理效果造成不良影响，这需要应用气浮法预处理煤化工污水，其中核心是二次利用回收后焦油，实现循环发展目标，同时能够避免有曝气情况发生于废水处理过程中。
2.生化处理
2.1厌氧生物法
此技术需在特别容器内进行，让煤化工废水按照由下至上方向流动，充分利用微生物，促进废水中有机物转化，使其变为二氧化碳等，并到达反应器上面，将三相分离器反应容器安装其中，促进三相分离，即固、液、气。
2.2好氧生物法
第一，PACT法。此方法需要将活性炭粉加入活性污泥池中，借助活性炭有力的吸附作用，吸收有机物和溶解氧，微生物还可以将这些被吸收杂物视作食物，这样完善的循环生物链产生，大大提升有机物氧化分解水平。
第二，流动床载体生物膜法。此技术需要以特殊结构生物流化床技术为介质。在同一处理生物单元中此技术能够有机结合生物膜法和活性污泥法，从而促进反应池处理成效提升，同时使系统抗冲击能力不断提高，这样废水中溶解难度较大污染物就会分解掉，使水中COD浓度大大下降。在处理具有较高浓度煤化工污水时此技术得到大范围应用，并在后期对回用单元进行深度处理时也有一定应用价值。
第三，联合厌氧-好氧生物法。污水处理厂想要实现污水零排放目标，仅仅依靠好氧或者厌氧方法具有很大难度，尽管应用厭氧酸化技术处理工业废水后，可以极大提高有机物生物降解能力，在重铬酸盐祛除方面具有明显效果，但是联合厌氧-好氧生物法，在对有机物吡啶、喹啉等进行降解时效果更为明显。
3.深度处理污水
3.1氧化高级技术
有多种有毒有害物质存在煤化工污水中，这些物质具有极其复杂成分，同时具有较高含量，尤其是含有大量难以溶解的含氮、酚类等有机物，会对后期处理废水效果产生很大不利影响。氧化高级技术的原理是将HO自由基从煤化工废水中释放出来，从而使有机污染物得到降解。此技术以自由基产生方式及反应条件差异性为基础，能够分为以下几种，如臭氧氧化、电化学氧化等。对于催化氧化技术而言，它主要在前期处理废水中应用，目的是促进煤化工废水生化能力提升，但是应用比较少，因为需投入较多资金，并且应用中能耗相当大。
3.2吸附法技术
此方法借助物体表面较强吸附能力，实现胶质物吸附和祛除目标，然而，如果吸附表面具有过大颗粒物时，其效果就不会特别明显，它主要应用于小颗粒胶质物的吸附和清除。考虑此技术仅仅针对较小颗粒物的吸附有作用，并需很多资金，因此，适用范围仅限于小型污水处理厂。
3.3生物固定化技术
此技术需要应用固定菌种，具有较强针对性，通常用于降解有机毒物废水。菌种被有效控制后，相比污泥，它降解喹啉类物质大约是其三倍，具有极高降解效率，采用此技术处理废水后，可以大大降低喹啉和吡啶类物质含量，因此，此技术得到广泛应用。
4.超滤、反渗透等膜处理
在水资源日益短缺、不断上涨水费条件下，必须逐步推广和应用回用废水技术，就使膜技术被广泛应用。当前国际上研发和工程化应用焦点之一是双模技术。这是预处理手段之一，处理效果非常好，对于超滤而言，能够将废水中大多数有机物和浑浊度祛除，使反渗透膜污染得到大幅度减轻，同时可以将膜使用寿命得到适当延长，促进膜工程应用成本减少。对于反渗透膜而言，一方面可以将有机物祛除掉，使COD得到降低，另一方面其脱盐效果十分强大。考虑可以一步完成COD的脱除、脱色、脱盐，具有极高出水质量，因此可以直接用于生产中，并可以利用常规工序处理浓水，促进废水零排放及生产清洁目标的实现。
二、处理煤化工污水工艺选择
单一使用生物氧化法不能有效降解水中氧化物，具有较高COD值，处理后污水不达标;单一使用吸附法，可以将COD cr 除掉，但是产生二次污染及再生吸附剂问题;这就需要联合使用缺氧-好氧法及BAF曝气生活滤池法，从而取得良好处理效果。
结束语：
总而言之煤化工处理污水具有一定难度，为使污水处理效果达到标准要求，需要对污水处理工艺进行正确选择，对于工作人员而言，需要全面了解和掌握不同污水处理技术工艺特性，只有这样，才能根据实际情况灵活选择处理污水工艺，使污水工艺作用和价值得到最大程度发挥，实现煤化厂持续健康发展目标。
参考文献：
[1]吴兴杏. 煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展[J]. 城市建设理论研究（电子版）， 2020， No.326（08）：31-31.
[2]郑俊. 煤化工废水处理技术与工艺应用改进[J]. 化工设计通讯， 2020， v.46;No.212（02）：20+30.
关键词：煤化工;污水处理;处理工艺;工艺选择
一、处理煤化工污水分析
1.物化预处理
隔油和气浮是物化预处理主要采用的两种方法。考虑到废水中具有较高含量焦油，会对后期生化处理效果造成不良影响，这需要应用气浮法预处理煤化工污水，其中核心是二次利用回收后焦油，实现循环发展目标，同时能够避免有曝气情况发生于废水处理过程中。
2.生化处理
2.1厌氧生物法
此技术需在特别容器内进行，让煤化工废水按照由下至上方向流动，充分利用微生物，促进废水中有机物转化，使其变为二氧化碳等，并到达反应器上面，将三相分离器反应容器安装其中，促进三相分离，即固、液、气。
2.2好氧生物法
第一，PACT法。此方法需要将活性炭粉加入活性污泥池中，借助活性炭有力的吸附作用，吸收有机物和溶解氧，微生物还可以将这些被吸收杂物视作食物，这样完善的循环生物链产生，大大提升有机物氧化分解水平。
第二，流动床载体生物膜法。此技术需要以特殊结构生物流化床技术为介质。在同一处理生物单元中此技术能够有机结合生物膜法和活性污泥法，从而促进反应池处理成效提升，同时使系统抗冲击能力不断提高，这样废水中溶解难度较大污染物就会分解掉，使水中COD浓度大大下降。在处理具有较高浓度煤化工污水时此技术得到大范围应用，并在后期对回用单元进行深度处理时也有一定应用价值。
第三，联合厌氧-好氧生物法。污水处理厂想要实现污水零排放目标，仅仅依靠好氧或者厌氧方法具有很大难度，尽管应用厭氧酸化技术处理工业废水后，可以极大提高有机物生物降解能力，在重铬酸盐祛除方面具有明显效果，但是联合厌氧-好氧生物法，在对有机物吡啶、喹啉等进行降解时效果更为明显。
3.深度处理污水
3.1氧化高级技术
有多种有毒有害物质存在煤化工污水中，这些物质具有极其复杂成分，同时具有较高含量，尤其是含有大量难以溶解的含氮、酚类等有机物，会对后期处理废水效果产生很大不利影响。氧化高级技术的原理是将HO自由基从煤化工废水中释放出来，从而使有机污染物得到降解。此技术以自由基产生方式及反应条件差异性为基础，能够分为以下几种，如臭氧氧化、电化学氧化等。对于催化氧化技术而言，它主要在前期处理废水中应用，目的是促进煤化工废水生化能力提升，但是应用比较少，因为需投入较多资金，并且应用中能耗相当大。
3.2吸附法技术
此方法借助物体表面较强吸附能力，实现胶质物吸附和祛除目标，然而，如果吸附表面具有过大颗粒物时，其效果就不会特别明显，它主要应用于小颗粒胶质物的吸附和清除。考虑此技术仅仅针对较小颗粒物的吸附有作用，并需很多资金，因此，适用范围仅限于小型污水处理厂。
3.3生物固定化技术
此技术需要应用固定菌种，具有较强针对性，通常用于降解有机毒物废水。菌种被有效控制后，相比污泥，它降解喹啉类物质大约是其三倍，具有极高降解效率，采用此技术处理废水后，可以大大降低喹啉和吡啶类物质含量，因此，此技术得到广泛应用。
4.超滤、反渗透等膜处理
在水资源日益短缺、不断上涨水费条件下，必须逐步推广和应用回用废水技术，就使膜技术被广泛应用。当前国际上研发和工程化应用焦点之一是双模技术。这是预处理手段之一，处理效果非常好，对于超滤而言，能够将废水中大多数有机物和浑浊度祛除，使反渗透膜污染得到大幅度减轻，同时可以将膜使用寿命得到适当延长，促进膜工程应用成本减少。对于反渗透膜而言，一方面可以将有机物祛除掉，使COD得到降低，另一方面其脱盐效果十分强大。考虑可以一步完成COD的脱除、脱色、脱盐，具有极高出水质量，因此可以直接用于生产中，并可以利用常规工序处理浓水，促进废水零排放及生产清洁目标的实现。
二、处理煤化工污水工艺选择
单一使用生物氧化法不能有效降解水中氧化物，具有较高COD值，处理后污水不达标;单一使用吸附法，可以将COD cr 除掉，但是产生二次污染及再生吸附剂问题;这就需要联合使用缺氧-好氧法及BAF曝气生活滤池法，从而取得良好处理效果。
结束语：
总而言之煤化工处理污水具有一定难度，为使污水处理效果达到标准要求，需要对污水处理工艺进行正确选择，对于工作人员而言，需要全面了解和掌握不同污水处理技术工艺特性，只有这样，才能根据实际情况灵活选择处理污水工艺，使污水工艺作用和价值得到最大程度发挥，实现煤化厂持续健康发展目标。
参考文献：
[1]吴兴杏. 煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展[J]. 城市建设理论研究（电子版）， 2020， No.326（08）：31-31.
[2]郑俊. 煤化工废水处理技术与工艺应用改进[J]. 化工设计通讯， 2020， v.46;No.212（02）：20+30.