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摘 要： 本设计公开了一种新型肥料加工用原材料输送机，包括支撑架，主动轮的外侧安装有输送带，输送带的表面上開有微孔，输送带的两侧均安装有挡板，主动轮与从动轮之间安装有震动器，收集槽的一侧设置有出料口，收集槽和出料口均位于输送带的底部，支撑架的内部安装有电源导线。本设计通过在输送带的表面上开有微孔，主动轮与从动轮之间安装有震动器，震动器位于输送带的内侧，输送带的两侧均安装有挡板，防止肥料原材料从输送带上滑落，支撑架的顶部还安装有收集槽，用于收集从微孔处滑落的细小灰尘颗粒，防止造成污染，能够防止运输过程中肥料原材料结块，且方便清理废料原材料夹杂的灰尘，杂质细小颗粒。
关键词： 肥料加工；运输机；震动器
【中图分类号】 S14 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2017）14-0249-01
1 研制背景及意义
目前在加工生产有机肥料的过程中，将粉碎的有机肥料运送到某个位置时，一般采用的是通过皮带输送设备进行输送，而在皮带运输肥料原材料的过程中，肥料原材料会堆积成块，导致输送过程中卡住出料口，且肥料原材料上会夹杂大量的灰尘，杂质，不容易清理，对工作环境造成污染。
2 主要功能和性能指标
如图1所示，本设计提供一种新型肥料加工用原材料输送机，包括支撑架1，支撑架1的内部安装有电机固定座2，用于稳定电机3在支撑架1内，电机固定座2的顶部固定安装有电机3，为主动轮6和震动器11提供动力，支撑架1的顶端安装有入料斗4，方便肥料原材料的投放，入料斗4的内部安装有倾斜状的筛板5，筛板5的一端位于入料斗4的外表面开有开口，方便肥料原材料通过筛板5滑落到输送带8上，入料斗4的一侧安装有主动轮6，主动轮6位于支撑架1顶部的内壁上，主动轮6的一侧安装有从动轮7，且从动轮7与主动轮6处于同一水平面，主动轮6的外侧安装有输送带8，电机3带动主动轮6转动，主动轮6在输送带内转动，通过输送带8带动从动轮7转动，输送带8的表面上开有微孔9，能够清理肥料原材料中夹杂的灰尘颗粒，输送带8的两侧均安装有挡板10，防止肥料原材料从输送带8上滑落，主动轮6与从动轮7之间安装有震动器11，震动器11位于输送带8的内侧，防止肥料原材料结块，且便于夹杂的灰尘颗粒通过微孔9滑落，支撑架1的顶部还安装有收集槽12，收集槽12和出料口13均位于输送带8的底部，用于收集从微孔9处滑落的细小灰尘颗粒，防止造成污染，集槽12的一侧设置有出料口13，从出料口13处排出，支撑架1的内部安装有电源导线，方便电机3连接主动轮6和震动器11。
进一步的，电机3分别与主动轮6、震动器11电性连接，电机3为主动轮6和震动器11提供动力。
微孔9的直径为1-2mm，直径为1-2mm的微孔9能够使肥料原材料在输送带8上运输时，通过震动器11进行震动后，使肥料原材料中夹杂的细小颗粒杂质通过微孔9滑落到输送带8底部的收集槽12内，既使肥料原材料在运输的过程中不会结块，又能够清理其中夹杂的杂质，灰尘颗粒。
挡板10与输送带8固定连接，且挡板10由橡胶材料制作而成，挡板10防止在运输过程中因震动器11带动输送带8震动，而导致肥料原材料从输送带8上滑落，由橡胶材料制作的挡板10具有良好的耐腐蚀性，防止因肥料带有腐蚀性而造成挡板10损坏。
从动轮7通过输送带8与主动轮6传动连接，电机3带动主动轮6转动，主动轮6在输送带内转动，通过输送带8带动从动轮7转动，方便运输肥料原材料。
具体的，电机3为主动轮6和震动器11提供动力，从入料斗4处投放肥料原材料，经过筛板5滑落到输送带8上，主动轮6转动，从动轮7配合转动，输送带8运输肥料原材料，在运输过程中，肥料原材料上的灰尘细小颗粒通过微孔9滑落，输送带8内侧的震动器11震动，既防止肥料原材料在运输过程中结块，又能够使废料原材料上夹杂的细小灰尘颗粒通过微孔9滑落到收集槽12内，防止造成污染，废料原材料从输送带8上运输，从出料口13处排出。
本设计通过在输送带8的表面上开有微孔9，主动轮6与从动轮7之间安装有震动器11，震动器11位于输送带8的内侧，输送带8的两侧均安装有挡板10，防止肥料原材料从输送带8上滑落，支撑架1的顶部还安装有收集槽12，用于收集从微孔9处滑落的细小灰尘颗粒，防止造成污染，能够防止运输过程中肥料原材料结块，且方便清理废料原材料夹杂的灰尘，杂质细小颗粒。
3 功能意义
本设计通过在输送带的表面上开有微孔，主动轮与从动轮之间安装有震动器，震动器位于输送带的内侧，输送带的两侧均安装有挡板，防止肥料原材料从输送带上滑落，支撑架的顶部还安装有收集槽，用于收集从微孔处滑落的细小灰尘颗粒，防止造成污染，能够防止运输过程中肥料原材料结块，且方便清理废料原材料夹杂的灰尘，杂质细小颗粒。
参考文献
[1] 濮良贵，陈国定，吴立言.机械设计[M]：第七版.北京：高等教育出版社，2006：17.
关键词： 肥料加工；运输机；震动器
【中图分类号】 S14 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2017）14-0249-01
1 研制背景及意义
目前在加工生产有机肥料的过程中，将粉碎的有机肥料运送到某个位置时，一般采用的是通过皮带输送设备进行输送，而在皮带运输肥料原材料的过程中，肥料原材料会堆积成块，导致输送过程中卡住出料口，且肥料原材料上会夹杂大量的灰尘，杂质，不容易清理，对工作环境造成污染。
2 主要功能和性能指标
如图1所示，本设计提供一种新型肥料加工用原材料输送机，包括支撑架1，支撑架1的内部安装有电机固定座2，用于稳定电机3在支撑架1内，电机固定座2的顶部固定安装有电机3，为主动轮6和震动器11提供动力，支撑架1的顶端安装有入料斗4，方便肥料原材料的投放，入料斗4的内部安装有倾斜状的筛板5，筛板5的一端位于入料斗4的外表面开有开口，方便肥料原材料通过筛板5滑落到输送带8上，入料斗4的一侧安装有主动轮6，主动轮6位于支撑架1顶部的内壁上，主动轮6的一侧安装有从动轮7，且从动轮7与主动轮6处于同一水平面，主动轮6的外侧安装有输送带8，电机3带动主动轮6转动，主动轮6在输送带内转动，通过输送带8带动从动轮7转动，输送带8的表面上开有微孔9，能够清理肥料原材料中夹杂的灰尘颗粒，输送带8的两侧均安装有挡板10，防止肥料原材料从输送带8上滑落，主动轮6与从动轮7之间安装有震动器11，震动器11位于输送带8的内侧，防止肥料原材料结块，且便于夹杂的灰尘颗粒通过微孔9滑落，支撑架1的顶部还安装有收集槽12，收集槽12和出料口13均位于输送带8的底部，用于收集从微孔9处滑落的细小灰尘颗粒，防止造成污染，集槽12的一侧设置有出料口13，从出料口13处排出，支撑架1的内部安装有电源导线，方便电机3连接主动轮6和震动器11。
进一步的，电机3分别与主动轮6、震动器11电性连接，电机3为主动轮6和震动器11提供动力。
微孔9的直径为1-2mm，直径为1-2mm的微孔9能够使肥料原材料在输送带8上运输时，通过震动器11进行震动后，使肥料原材料中夹杂的细小颗粒杂质通过微孔9滑落到输送带8底部的收集槽12内，既使肥料原材料在运输的过程中不会结块，又能够清理其中夹杂的杂质，灰尘颗粒。
挡板10与输送带8固定连接，且挡板10由橡胶材料制作而成，挡板10防止在运输过程中因震动器11带动输送带8震动，而导致肥料原材料从输送带8上滑落，由橡胶材料制作的挡板10具有良好的耐腐蚀性，防止因肥料带有腐蚀性而造成挡板10损坏。
从动轮7通过输送带8与主动轮6传动连接，电机3带动主动轮6转动，主动轮6在输送带内转动，通过输送带8带动从动轮7转动，方便运输肥料原材料。
具体的，电机3为主动轮6和震动器11提供动力，从入料斗4处投放肥料原材料，经过筛板5滑落到输送带8上，主动轮6转动，从动轮7配合转动，输送带8运输肥料原材料，在运输过程中，肥料原材料上的灰尘细小颗粒通过微孔9滑落，输送带8内侧的震动器11震动，既防止肥料原材料在运输过程中结块，又能够使废料原材料上夹杂的细小灰尘颗粒通过微孔9滑落到收集槽12内，防止造成污染，废料原材料从输送带8上运输，从出料口13处排出。
本设计通过在输送带8的表面上开有微孔9，主动轮6与从动轮7之间安装有震动器11，震动器11位于输送带8的内侧，输送带8的两侧均安装有挡板10，防止肥料原材料从输送带8上滑落，支撑架1的顶部还安装有收集槽12，用于收集从微孔9处滑落的细小灰尘颗粒，防止造成污染，能够防止运输过程中肥料原材料结块，且方便清理废料原材料夹杂的灰尘，杂质细小颗粒。
3 功能意义
本设计通过在输送带的表面上开有微孔，主动轮与从动轮之间安装有震动器，震动器位于输送带的内侧，输送带的两侧均安装有挡板，防止肥料原材料从输送带上滑落，支撑架的顶部还安装有收集槽，用于收集从微孔处滑落的细小灰尘颗粒，防止造成污染，能够防止运输过程中肥料原材料结块，且方便清理废料原材料夹杂的灰尘，杂质细小颗粒。
参考文献
[1] 濮良贵，陈国定，吴立言.机械设计[M]：第七版.北京：高等教育出版社，2006：17.