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设计模具需要丰富的生产实践经验，新产品、新工艺的模具设计不可能一次成功，或多或少都会存在一些结构上的不合理或其他缺陷，产品因而不能顺利成形。为了解决这些问题，本文对管材内高压成形的过程用MSC．Marc有限元模拟软件进行模拟，验证模具结构上的合理性，发现存在的缺陷并进行模具的重新优化。这样可以弥补经验设计的不足，缩短了模具设计制造周期，提高了工作效率，避免了因不合理的设计而导致的资源浪费，对类似的模具设计有一定借鉴作用。