论文部分内容阅读
摘要：本文将详细介绍企业强化化工安全的必要性，并提出在反应过程中、处理应急系统中、安全设计危险品时及电力系统安全设计四个方面的具体优化作用。随着我国化工产业的变革，化工的安全设计变得越来越重要，国家应加深对化工企业的重视程度，有效解决安全问题，稳定化工产业的发展。
关键词：化工安全设计;预防化工事故;应急处理系统
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2020）01-01-246
前言：安全设计一直都是化工行业发展的核心内容，从业人员需引起高度重视，由某些危险品设计不达标而引发的安全事故时刻调动着企业的心。相关部门应进行针对性的防治与整改，深入研究化工方面的安全设计，使该设计发挥出应有的作用，从而解决化工安全问题。
一、加强化工企业安全的重要性
一方面，由于化工企业的危险系数相对较高，在分析多起安全事故后，对性能较为活泼或易爆易燃的材料存放位置不当是造成安全事故的主要原因，因此，化工安全设计对预防化工事故有着重要的意义。此外，在企业具体生产时，针对化工安全的设计主要体现在对机械设备的日常检测与防护，设备的生产安全直接影响到化工机械的质量及使用寿命，通过培训教育、督促指导、监督检查等方式保障化工机械设备的安全，当机械设备处于安全状态时，该系统的安全也会得到相应保证。
另一方面，对于某些材料的位置存放也体现着化工安全设计，在化工行业中，无论是成品还是原料都并不稳定，其危险系数与存放位置息息相关，若生产时出现失误或管理不当，極易发生灼伤、中毒、爆炸、火灾等安全事故，从而阻碍生产的进行。因此，设计安全性的化工材料可极大的保障化工企业的安全，充当企业的保护伞。
二、预防化工事故发生中优化化工安全设计的具体作用
（1）反应过程中的作用
一方面，氧化过程中的作用，氧化过程通常以氧气或空气当做氧化剂，其安全设计主要来自于空气净化装置方面，该装置不但能消除空气中的油气与灰尘，还能有效控制氧化剂的含量，避免爆炸事故的发生。与此同时，在安装空气净化装置的同时，也要安装防火器，通常来说，技术人员可安装自动报警系统，若发生安全事故，可及时发现问题并立即解决，该装置的设置有利于预防或处理相关安全事故。
另一方面，硝化过程中的作用，化工企业生产的主要手段为硝化反应，由于该反应是在降温时产生的，因而其对温度的要求相对较高，在生产时可安装温度控制系统，并对诸如加料速度或搅拌等多种步骤的温度进行严格监控，可及时了解温度降低或升高的变化情况，从而避免因硝化反应引起的安全事故，保障化工企业的生产安全[1]。
（2）应急处理系统的作用
化工安全设计的主要内容为设计应急处理系统，当事故发生时，用最短的时间处理该安全事故，降低财产的损失，保障人身安全。应急处理系统对化工企业的生产特别重要，对其技术的要求也较高，化工企业的技术人员需结合实际情况，灵活运用该技术。例如，云南昆明某化肥厂发生了一起气体泄漏事故，其主要原因在于安全设计不当，仪器中并未显示气体流量，再加上尾气吸收不合理，使得生产工作环境中发生气体泄漏事件。相关技术人员紧急启动应急处理方案，通过科学装置吸收掉有害气体，该环境重新恢复正常，通过该装置有效降低该企业的经济损失，稳定了工作环境。
（3）安全设计危险品的作用
一方面，基于化工企业的特殊性，在其工作环境中必定产生大量粉尘，粉尘的成分极为复杂，较难判断，对企业的生产安全造成极大的威胁。设计化工安全的过程中，在运输或储存硫磺等粉尘时，技术人员需进行强制性通风或采用防尘防爆技术，避免粉尘的爆炸，该技术可有效控制粉尘浓度，进而保障企业生产安全。
另一方面，对有害有毒的三废物质，化工企业应设置废气废水处理设备，利用该设备对污水进行合理分馏，并将废气净化后排放，该方式不但保障了企业的安全，还避免了环境污染，对环境保护起到了积极的作用[2]。
例如，昆明市某化工企业在储存硫磺时发生爆炸，工作人员发现该起事故是由硫磺粉尘造成的，相关技术人员启动了应急预案，针对该企业设计了防尘技术，该技术可限制粉尘在空气中的浓度，该方式有效提升了该企业的安全指数，降低了粉尘发生危害的概率，保证了企业生产安全。
（4）电力系统安全设计的作用
基于化工企业用水用电安全的重要性，若发生消防暂停用水或突然断电等情形，对化工企业的生产极为不利，严重的话，甚至会发生爆炸等严重的安全事故。因此，技术人员可进行企业用电的安全设计，并安装自动切换装置，如双回路或自备电等，当电力系统与动力装置同时发生故障时，该系统仍能使化工企业的生产正常运行。
此外，在生产过程中，不可避免的出现某些人为操作失误，因而针对现场的安全设计，技术人员应使用联动或连锁机构，甚至必要时还要添加自锁装置，若发生操作失误，该机构可将操作及时限制，或对操作人员进行提醒，从而降低安全事故的发生。与此同时，在修建多个厂房时，也要对其安全距离实行合理、科学的测量，房屋不要依靠太近，建筑房屋材料的耐火性也要及时检测，需将其提升到一个安全的等级，从而避免事故等级的扩大，给企业或个人造成不必要的财产损失。
总结：综上所述，安全设计化工内容时，相关从业人员需端正自身态度，利用自己丰富的工作经验，通过分析过去的事故案例，解决当前的问题，使化工企业的安全性更加稳固，与此同时，加强企业培训，提升自身的综合素质，从而打造一个稳定又安全的化工工作环境。
参考文献
[1]蒋莉琴.化工安全设计在预防化工安全事故发生中的作用分析[J].区域治理，2018（12）：65.
[2]朱国启.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].中国化工贸易，2017，9（5）：30.
[3]曹俊.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理，2015（35）.
[4]郝建波.化工企业安全设施设计中难点问题讨论[J].科技风， 2010（14）：148-149.
关键词：化工安全设计;预防化工事故;应急处理系统
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2020）01-01-246
前言：安全设计一直都是化工行业发展的核心内容，从业人员需引起高度重视，由某些危险品设计不达标而引发的安全事故时刻调动着企业的心。相关部门应进行针对性的防治与整改，深入研究化工方面的安全设计，使该设计发挥出应有的作用，从而解决化工安全问题。
一、加强化工企业安全的重要性
一方面，由于化工企业的危险系数相对较高，在分析多起安全事故后，对性能较为活泼或易爆易燃的材料存放位置不当是造成安全事故的主要原因，因此，化工安全设计对预防化工事故有着重要的意义。此外，在企业具体生产时，针对化工安全的设计主要体现在对机械设备的日常检测与防护，设备的生产安全直接影响到化工机械的质量及使用寿命，通过培训教育、督促指导、监督检查等方式保障化工机械设备的安全，当机械设备处于安全状态时，该系统的安全也会得到相应保证。
另一方面，对于某些材料的位置存放也体现着化工安全设计，在化工行业中，无论是成品还是原料都并不稳定，其危险系数与存放位置息息相关，若生产时出现失误或管理不当，極易发生灼伤、中毒、爆炸、火灾等安全事故，从而阻碍生产的进行。因此，设计安全性的化工材料可极大的保障化工企业的安全，充当企业的保护伞。
二、预防化工事故发生中优化化工安全设计的具体作用
（1）反应过程中的作用
一方面，氧化过程中的作用，氧化过程通常以氧气或空气当做氧化剂，其安全设计主要来自于空气净化装置方面，该装置不但能消除空气中的油气与灰尘，还能有效控制氧化剂的含量，避免爆炸事故的发生。与此同时，在安装空气净化装置的同时，也要安装防火器，通常来说，技术人员可安装自动报警系统，若发生安全事故，可及时发现问题并立即解决，该装置的设置有利于预防或处理相关安全事故。
另一方面，硝化过程中的作用，化工企业生产的主要手段为硝化反应，由于该反应是在降温时产生的，因而其对温度的要求相对较高，在生产时可安装温度控制系统，并对诸如加料速度或搅拌等多种步骤的温度进行严格监控，可及时了解温度降低或升高的变化情况，从而避免因硝化反应引起的安全事故，保障化工企业的生产安全[1]。
（2）应急处理系统的作用
化工安全设计的主要内容为设计应急处理系统，当事故发生时，用最短的时间处理该安全事故，降低财产的损失，保障人身安全。应急处理系统对化工企业的生产特别重要，对其技术的要求也较高，化工企业的技术人员需结合实际情况，灵活运用该技术。例如，云南昆明某化肥厂发生了一起气体泄漏事故，其主要原因在于安全设计不当，仪器中并未显示气体流量，再加上尾气吸收不合理，使得生产工作环境中发生气体泄漏事件。相关技术人员紧急启动应急处理方案，通过科学装置吸收掉有害气体，该环境重新恢复正常，通过该装置有效降低该企业的经济损失，稳定了工作环境。
（3）安全设计危险品的作用
一方面，基于化工企业的特殊性，在其工作环境中必定产生大量粉尘，粉尘的成分极为复杂，较难判断，对企业的生产安全造成极大的威胁。设计化工安全的过程中，在运输或储存硫磺等粉尘时，技术人员需进行强制性通风或采用防尘防爆技术，避免粉尘的爆炸，该技术可有效控制粉尘浓度，进而保障企业生产安全。
另一方面，对有害有毒的三废物质，化工企业应设置废气废水处理设备，利用该设备对污水进行合理分馏，并将废气净化后排放，该方式不但保障了企业的安全，还避免了环境污染，对环境保护起到了积极的作用[2]。
例如，昆明市某化工企业在储存硫磺时发生爆炸，工作人员发现该起事故是由硫磺粉尘造成的，相关技术人员启动了应急预案，针对该企业设计了防尘技术，该技术可限制粉尘在空气中的浓度，该方式有效提升了该企业的安全指数，降低了粉尘发生危害的概率，保证了企业生产安全。
（4）电力系统安全设计的作用
基于化工企业用水用电安全的重要性，若发生消防暂停用水或突然断电等情形，对化工企业的生产极为不利，严重的话，甚至会发生爆炸等严重的安全事故。因此，技术人员可进行企业用电的安全设计，并安装自动切换装置，如双回路或自备电等，当电力系统与动力装置同时发生故障时，该系统仍能使化工企业的生产正常运行。
此外，在生产过程中，不可避免的出现某些人为操作失误，因而针对现场的安全设计，技术人员应使用联动或连锁机构，甚至必要时还要添加自锁装置，若发生操作失误，该机构可将操作及时限制，或对操作人员进行提醒，从而降低安全事故的发生。与此同时，在修建多个厂房时，也要对其安全距离实行合理、科学的测量，房屋不要依靠太近，建筑房屋材料的耐火性也要及时检测，需将其提升到一个安全的等级，从而避免事故等级的扩大，给企业或个人造成不必要的财产损失。
总结：综上所述，安全设计化工内容时，相关从业人员需端正自身态度，利用自己丰富的工作经验，通过分析过去的事故案例，解决当前的问题，使化工企业的安全性更加稳固，与此同时，加强企业培训，提升自身的综合素质，从而打造一个稳定又安全的化工工作环境。
参考文献
[1]蒋莉琴.化工安全设计在预防化工安全事故发生中的作用分析[J].区域治理，2018（12）：65.
[2]朱国启.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].中国化工贸易，2017，9（5）：30.
[3]曹俊.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理，2015（35）.
[4]郝建波.化工企业安全设施设计中难点问题讨论[J].科技风， 2010（14）：148-149.