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摘要：我国地大物博资源丰富，其中煤炭资源占有着相当重要的位置，随着煤炭企业的发展，各种采煤技术和方法也得到了改进和完善，是否采用合理的采煤方法决定了煤炭的生产效率。本文介绍了多种井下采煤的方法工艺，以及在某些情况下哪种方法能使采煤的效率更高，本文都做了详细阐述。
关键词：采煤工艺 填充技术 采煤方法 实际运用选择
前言
随着煤炭企业的飞速发展，资源储量不足以及环境污染问题越来越严重，大量的三下压煤不能开采，煤矸石大量堆积，即占用了大量的土地，又造成了环境污染。为此，我国煤炭企业集中大批技术人员，积极与科研院校合作，终于成功应用了固体填充采煤技术，矸石膏体填充技术、煤矸石似膏体自流填充技术以及高水材料填充技术等多种方法，并且获得了巨大的经济和社会效益。
一、填充技术采煤
1 固体填充采煤
利用洗煤厂得矸石和电厂的粉煤灰通过投料管投到井下，然后通过胶带机运到作面机尾，用来填充采后空间，提高对顶板的支撑强度，还可以控制后顶板的下沉。
2 矸石膏体填充采煤
先把大块矸石破碎，然后把碎矸石、粉煤灰、专用胶结料和水按比例均匀搅拌，制成膏体浆液，再通过填充泵输送到井下，填充由压液充填支架和辅助隔离措施形成的封闭采空区空间。
3 煤矸石似膏体自流填充采煤
破碎煤矸石，然后刷选出粒度合格的矸石送到地面制备站，在这里会将水泥，粉煤灰以及煤矸石加水制成浓度为72%-75%的填充浆，并通过填充钻孔和井下填充管道输送到井下代填的采场
4 高水材料填充采煤
高水材料填充是将A料、B料制成浆体，通过各自的泵送系统送到作面副巷，按一定的比例混合后，流入采空区进行填充。
5 填充系统的组成
各填充采煤方法由于使用的材料、填充工艺不同，因而，系统组成也不同，一般都是由制备系统、输送系统和作面填充系统组成。
二，我国地广物丰，煤炭资源丰富，在资源的促进下，煤炭企业得到飞速的发展，各种采煤技术和方法也不断得到应用，合理安全的采煤是建设高效矿井的关键，也是煤炭生产效率高低的关键
1 井下采煤技术分析
1.1 炮采工艺
通过对矿区造成爆破的采煤工艺被称为炮采工艺，它是指爆破落煤，人工装煤，机械运煤。进过改造防炮崩单体液压支柱已经应用于炮采工作面，这种支柱能邮箱的控制工作空间，同时，为了减轻工作人员的体力劳动，所以在工作面得输送机上装了铲煤板与挡煤板。炮采工艺的工作面是采用金属摩擦支柱和单体液压支柱双层支撑，而由于对工作面的改进，致使顶板悬露面积过大，造成采煤工作面得安全隐患，因此，对采空区进行填充是必要地处理方法。
1.2 普采工艺
通过普通机械进行采煤的工艺被称为普采工艺，采用机械采煤能大量的节省人力，在采煤的同时就同时完成了落煤与装煤的工序，至于其他工序，如运煤、顶板支护以及采空区的处理，均与炮采工艺相同。单滚筒采煤机与双滚筒采煤机是普采面主要运用的两种机械，也是普采工艺主要的两种工作方式。单滚筒采煤机的滚筒位于工作面得下端，这样就缩短了工作面下端缺口的长度，这要就提供了高效的装煤方式。而双滚筒采煤机在工作面两头做缺口，这样就解决了工作量得问题，有利于工作面得技术管理。
1.3 综采工艺
综采工艺是综合机械化得采煤工艺，指采煤系统中全部生产工序全由机械化完成，而且可连续作业。这样就降低了工作人员的劳动强度，充分提高了生产的安全性，是目前比较先进的采煤工艺。
第一，割煤。不同的采煤机有不同的割煤方式，按方式不同可分为滚筒式采煤机与刨煤机两种。滚筒式采煤机是利用滚筒旋转的抛掷与滚筒的螺旋叶片把煤直接装入输送机。而刨煤机相对来说就显得结构简单、造价低易操作，而且其工作面可以无人操作。因而刨煤机一般应用于薄煤层机械化采煤，但它的生产效率较低，而且对地质条件要求也很高。第二，運煤。通过采煤机割下的煤装入输送机之后，先从工作面运出再经转载机等运出综采工作面。但需注意采煤机的生产能力与刮板输送机的运送能力相互匹配；第三，工作面支护处理。普采工艺的工作面支护选用的以高压液体为动力的液压支架，能自行完成工作面支护与采空区处理等工序。采空区处理一般是选用全部垮落法进行采空区处理，其处理方法具有简单的、可靠的、费用较低等特点。
1.4 连采工艺
连续采煤工艺简称连采工艺，即破煤、装煤、运煤、支护等采煤过程全部机械化采煤作业。连采工艺作是对综合机械化采煤的补充，这种工艺取得了良好的经济效果。实行掘采合一的连续采煤机采煤，分为在煤房中掘进，然后回收煤柱共两个步骤。当在煤房的工作全部掘完时，采煤机就会开始以后退的方式回收煤柱，其中煤柱回收方式是比较多的，可以根据煤柱尺寸大小与围岩自身性质条件来确定。
二、井下采煤方法的选择
如若要得到高产量的煤矿，并经此得到较高的经济效益，那么就应该在适合的采放条件下选择适合的方法。以下以放顶煤综采煤法为例从五个方面着手，对采煤方法进行深入的分析：
第一，开采深度。经过很多的生产实践与理论分析、计算，煤矿的顶煤冒放性它与开采深度密切相关，其开采深度越深顶煤易于冒落。顶煤冒放性与开采深度的具体关系是可以通过实践与理论计算出来的，并可以找寻到规律。一般的采煤条件下，开采深度超过400m时就应高度注意，顶煤是很容易发生冒落的。
第二，煤层强度。根据多数放顶煤综采的采煤工作面的实际得出的数据资料表明，煤层的强度是很关键的因素。煤层有一个硬度系数以f值表示，顶煤的冒放性好，其f值就要小于3且强度小于20MPa。作为一个整体的煤层，煤层强度是与煤层的抗压强度有关的，但也与煤层的节理、内外裂隙的发育程度密切相关的，煤层整体强是存在不同程度的构造裂隙与地质弱面。
第三，煤层厚度。放顶煤采一次全高开采煤层厚度的以实践经验值5m～12m为宜。超出范围采煤质量不好，如果煤层的厚度过大，机械不能充分破坏，煤矿的采出率就较低；如果煤层的厚度太小，易超前冒顶而夹矸率过大。需知道顶煤冒放性是随煤层厚度的增大而逐渐减弱的，实践表明综放开采的最厚度为13m左右，最界厚度5m左右。
第四，煤层结构。煤层中有的会存在坚硬的岩石即夹矸，夹矸在顶煤中类似一种坚硬的骨架，使顶煤的冒落发生困难，这就直接影响顶煤的冒放性。另外，即使使用各种方法是顶煤垮落，但夹矸形成得快也会影响顶煤的流动性。因此需要注意煤层夹矸薄厚，判断好是否得对放顶产生影响。
第五，顶板条件。煤层顶板是影响煤层冒放性的另一因素，其包含直接顶与老顶。直接顶具有随采随冒并具有一定的厚度的特点，且直接顶的这种顶板条件对顶煤的压裂无影响，这也就是选择综采放顶煤开采工艺后，顶煤破碎冒落就能够顺利放出，不然的话不利于顶煤的回收。最终，从矿压的角度或是从顶煤的放出率出发，直接顶的最小厚度以能够
达到充满采出煤厚的空间为最佳。对于那些顶板条件较恶劣的，如岩石过于坚硬，有不同程度的裂隙，煤层强度过大使得顶板不易冒落，可采用弱化顶煤与顶板措施强制放顶等措施。
三、结论
近年来，煤矿企业发展迅猛，相应的采煤的方法和技术也得到了发展，生产技术明显改善，各采煤工艺均得到发展普通机械化采煤工艺的工作面的装备发展较快，而综合机械化采煤工艺的工作面向大功率、电牵引、程序化发展。因此，在保障煤矿安全条件的同时，选择适合的开采方法与采煤生产技术是很必要的。
参考文献
[1]高家礼.浅析小煤矿采煤方法[J].价值工程，2011，30．
[2]刘陶.乡镇煤矿采煤方法浅析与建议[J].中国科技博览，2010（24）．
[3]陈开甜.上京矿区采煤方法选择和应用探讨[D].能源与环境，2011（2）． [4]徐方举，王利平.浅论煤矿生产技术安全管理[J].山东煤炭科技2005（1）
关键词：采煤工艺 填充技术 采煤方法 实际运用选择
前言
随着煤炭企业的飞速发展，资源储量不足以及环境污染问题越来越严重，大量的三下压煤不能开采，煤矸石大量堆积，即占用了大量的土地，又造成了环境污染。为此，我国煤炭企业集中大批技术人员，积极与科研院校合作，终于成功应用了固体填充采煤技术，矸石膏体填充技术、煤矸石似膏体自流填充技术以及高水材料填充技术等多种方法，并且获得了巨大的经济和社会效益。
一、填充技术采煤
1 固体填充采煤
利用洗煤厂得矸石和电厂的粉煤灰通过投料管投到井下，然后通过胶带机运到作面机尾，用来填充采后空间，提高对顶板的支撑强度，还可以控制后顶板的下沉。
2 矸石膏体填充采煤
先把大块矸石破碎，然后把碎矸石、粉煤灰、专用胶结料和水按比例均匀搅拌，制成膏体浆液，再通过填充泵输送到井下，填充由压液充填支架和辅助隔离措施形成的封闭采空区空间。
3 煤矸石似膏体自流填充采煤
破碎煤矸石，然后刷选出粒度合格的矸石送到地面制备站，在这里会将水泥，粉煤灰以及煤矸石加水制成浓度为72%-75%的填充浆，并通过填充钻孔和井下填充管道输送到井下代填的采场
4 高水材料填充采煤
高水材料填充是将A料、B料制成浆体，通过各自的泵送系统送到作面副巷，按一定的比例混合后，流入采空区进行填充。
5 填充系统的组成
各填充采煤方法由于使用的材料、填充工艺不同，因而，系统组成也不同，一般都是由制备系统、输送系统和作面填充系统组成。
二，我国地广物丰，煤炭资源丰富，在资源的促进下，煤炭企业得到飞速的发展，各种采煤技术和方法也不断得到应用，合理安全的采煤是建设高效矿井的关键，也是煤炭生产效率高低的关键
1 井下采煤技术分析
1.1 炮采工艺
通过对矿区造成爆破的采煤工艺被称为炮采工艺，它是指爆破落煤，人工装煤，机械运煤。进过改造防炮崩单体液压支柱已经应用于炮采工作面，这种支柱能邮箱的控制工作空间，同时，为了减轻工作人员的体力劳动，所以在工作面得输送机上装了铲煤板与挡煤板。炮采工艺的工作面是采用金属摩擦支柱和单体液压支柱双层支撑，而由于对工作面的改进，致使顶板悬露面积过大，造成采煤工作面得安全隐患，因此，对采空区进行填充是必要地处理方法。
1.2 普采工艺
通过普通机械进行采煤的工艺被称为普采工艺，采用机械采煤能大量的节省人力，在采煤的同时就同时完成了落煤与装煤的工序，至于其他工序，如运煤、顶板支护以及采空区的处理，均与炮采工艺相同。单滚筒采煤机与双滚筒采煤机是普采面主要运用的两种机械，也是普采工艺主要的两种工作方式。单滚筒采煤机的滚筒位于工作面得下端，这样就缩短了工作面下端缺口的长度，这要就提供了高效的装煤方式。而双滚筒采煤机在工作面两头做缺口，这样就解决了工作量得问题，有利于工作面得技术管理。
1.3 综采工艺
综采工艺是综合机械化得采煤工艺，指采煤系统中全部生产工序全由机械化完成，而且可连续作业。这样就降低了工作人员的劳动强度，充分提高了生产的安全性，是目前比较先进的采煤工艺。
第一，割煤。不同的采煤机有不同的割煤方式，按方式不同可分为滚筒式采煤机与刨煤机两种。滚筒式采煤机是利用滚筒旋转的抛掷与滚筒的螺旋叶片把煤直接装入输送机。而刨煤机相对来说就显得结构简单、造价低易操作，而且其工作面可以无人操作。因而刨煤机一般应用于薄煤层机械化采煤，但它的生产效率较低，而且对地质条件要求也很高。第二，運煤。通过采煤机割下的煤装入输送机之后，先从工作面运出再经转载机等运出综采工作面。但需注意采煤机的生产能力与刮板输送机的运送能力相互匹配；第三，工作面支护处理。普采工艺的工作面支护选用的以高压液体为动力的液压支架，能自行完成工作面支护与采空区处理等工序。采空区处理一般是选用全部垮落法进行采空区处理，其处理方法具有简单的、可靠的、费用较低等特点。
1.4 连采工艺
连续采煤工艺简称连采工艺，即破煤、装煤、运煤、支护等采煤过程全部机械化采煤作业。连采工艺作是对综合机械化采煤的补充，这种工艺取得了良好的经济效果。实行掘采合一的连续采煤机采煤，分为在煤房中掘进，然后回收煤柱共两个步骤。当在煤房的工作全部掘完时，采煤机就会开始以后退的方式回收煤柱，其中煤柱回收方式是比较多的，可以根据煤柱尺寸大小与围岩自身性质条件来确定。
二、井下采煤方法的选择
如若要得到高产量的煤矿，并经此得到较高的经济效益，那么就应该在适合的采放条件下选择适合的方法。以下以放顶煤综采煤法为例从五个方面着手，对采煤方法进行深入的分析：
第一，开采深度。经过很多的生产实践与理论分析、计算，煤矿的顶煤冒放性它与开采深度密切相关，其开采深度越深顶煤易于冒落。顶煤冒放性与开采深度的具体关系是可以通过实践与理论计算出来的，并可以找寻到规律。一般的采煤条件下，开采深度超过400m时就应高度注意，顶煤是很容易发生冒落的。
第二，煤层强度。根据多数放顶煤综采的采煤工作面的实际得出的数据资料表明，煤层的强度是很关键的因素。煤层有一个硬度系数以f值表示，顶煤的冒放性好，其f值就要小于3且强度小于20MPa。作为一个整体的煤层，煤层强度是与煤层的抗压强度有关的，但也与煤层的节理、内外裂隙的发育程度密切相关的，煤层整体强是存在不同程度的构造裂隙与地质弱面。
第三，煤层厚度。放顶煤采一次全高开采煤层厚度的以实践经验值5m～12m为宜。超出范围采煤质量不好，如果煤层的厚度过大，机械不能充分破坏，煤矿的采出率就较低；如果煤层的厚度太小，易超前冒顶而夹矸率过大。需知道顶煤冒放性是随煤层厚度的增大而逐渐减弱的，实践表明综放开采的最厚度为13m左右，最界厚度5m左右。
第四，煤层结构。煤层中有的会存在坚硬的岩石即夹矸，夹矸在顶煤中类似一种坚硬的骨架，使顶煤的冒落发生困难，这就直接影响顶煤的冒放性。另外，即使使用各种方法是顶煤垮落，但夹矸形成得快也会影响顶煤的流动性。因此需要注意煤层夹矸薄厚，判断好是否得对放顶产生影响。
第五，顶板条件。煤层顶板是影响煤层冒放性的另一因素，其包含直接顶与老顶。直接顶具有随采随冒并具有一定的厚度的特点，且直接顶的这种顶板条件对顶煤的压裂无影响，这也就是选择综采放顶煤开采工艺后，顶煤破碎冒落就能够顺利放出，不然的话不利于顶煤的回收。最终，从矿压的角度或是从顶煤的放出率出发，直接顶的最小厚度以能够
达到充满采出煤厚的空间为最佳。对于那些顶板条件较恶劣的，如岩石过于坚硬，有不同程度的裂隙，煤层强度过大使得顶板不易冒落，可采用弱化顶煤与顶板措施强制放顶等措施。
三、结论
近年来，煤矿企业发展迅猛，相应的采煤的方法和技术也得到了发展，生产技术明显改善，各采煤工艺均得到发展普通机械化采煤工艺的工作面的装备发展较快，而综合机械化采煤工艺的工作面向大功率、电牵引、程序化发展。因此，在保障煤矿安全条件的同时，选择适合的开采方法与采煤生产技术是很必要的。
参考文献
[1]高家礼.浅析小煤矿采煤方法[J].价值工程，2011，30．
[2]刘陶.乡镇煤矿采煤方法浅析与建议[J].中国科技博览，2010（24）．
[3]陈开甜.上京矿区采煤方法选择和应用探讨[D].能源与环境，2011（2）． [4]徐方举，王利平.浅论煤矿生产技术安全管理[J].山东煤炭科技2005（1）