【摘 要】
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以矿物为主要原料采用生料釉法制备堇青石微晶釉,探究了不同SiO2/Al2O3摩尔比对堇青石微晶釉结构和性能的影响.通过高温显微镜、XRD、FT-IR,、SEM等对堇青石微晶釉进行了测试表征,并测试其热膨胀系数、釉面硬度和白度.结果 表明:随着SiO2/Al2O3摩尔比从7.7降低到3.5,釉的流动性先提高后降低,釉中存在的主晶相由单一顽火辉石转变为顽火辉石和α-堇青石共存再到单一α-堇青石最后转变为α-堇青石和镁铝尖晶石.且釉中α-堇青石含量先增加后减少,热膨胀系数先降低后升高,釉面硬度先增大后减小,白度
【机 构】
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景德镇陶瓷大学材料科学与工程学院,景德镇333001;景德镇陶瓷大学材料科学与工程学院,景德镇333001;景德镇陶瓷大学国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心,景德镇333001;景德镇陶瓷大学国家日用
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以矿物为主要原料采用生料釉法制备堇青石微晶釉,探究了不同SiO2/Al2O3摩尔比对堇青石微晶釉结构和性能的影响.通过高温显微镜、XRD、FT-IR,、SEM等对堇青石微晶釉进行了测试表征,并测试其热膨胀系数、釉面硬度和白度.结果 表明:随着SiO2/Al2O3摩尔比从7.7降低到3.5,釉的流动性先提高后降低,釉中存在的主晶相由单一顽火辉石转变为顽火辉石和α-堇青石共存再到单一α-堇青石最后转变为α-堇青石和镁铝尖晶石.且釉中α-堇青石含量先增加后减少,热膨胀系数先降低后升高,釉面硬度先增大后减小,白度先减小后增大;当SiO2/Al2O3摩尔比为4.0时,样品的综合性能最佳,α-堇青石含量最高,为19.8％,釉的热膨胀系数为4.37× 10-6(600℃),釉面硬度为6.9 GPa,白度为69.1 Wb.
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采用超声辅助反溶剂沉淀法制备叶黄素-甜菊苷复合物,同时考察其在贮藏过程中叶黄素的稳定性.结果 表明,通过均匀试验设计优化了叶黄素-甜菊苷复合物制备工艺条件为:叶黄素-甜菊苷质量比为1∶2,乙醇-水体积比为1∶1,超声功率150W,超声时间30min,超声温度30℃.贮藏过程中,叶黄素-甜菊苷复合物粉末中叶黄素降解符合分数转换模型,其中光照对降解速率常数影响较大.4℃环境水溶稳定性良好,而在37℃贮藏30d后,叶黄素含量急速下降,180d时复合物水溶液褪至无色,且出现少量沉淀.
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以粉煤灰漂珠和α-Al2O3粉为原料,AIF3和V2O5作为添加剂,采用挤制成型工艺与无压烧结技术制备了莫来石质多孔陶瓷材料,研究了煅烧温度(分别为1100 ℃、1200℃、1300℃、1350℃)对试样的物相组成、莫来石质多孔陶瓷的显微结构以及性能的影响,并阐述了粉煤灰漂珠球体表面形成莫来石的机理过程.采用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测定等手段表征了制备的莫来石质多孔陶瓷材料.结果 表明:煅烧温度的提高有助于针状莫来石晶体的形成,莫来石晶体依托漂珠球壳生长;当煅烧温度
选择镧系元素Eu、Ce分别模拟高放废物中的三价和四价锕系核素,以硝酸盐和氧化物为原料,分别采用普通烧结法和液相烧结法制备了GdEuZrCeO7烧绿石陶瓷核废物固化体.利用XRD、SEM-EDS对固化体的物相组成、微观结构和化学组成进行了测试表征,研究了烧结方法、烧结温度和烧结助剂对固化体物相组成、晶粒大小以及致密性的影响,并采用PCT静态浸出法研究了固化体的化学稳定性.结果 表明:GdEuZrCeO7烧绿石陶瓷固化体的物相结构为无序缺陷萤石型结构;较高的烧结温度有利于固化体结晶度和致密性的提高,液相烧结和
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