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摘要：飞机设备的发展水平是制造国产飞机的关键指标之一。航空设备不仅包括常用的工具和检验工具，而且还包括特殊的工艺设备。机床设备具有单生产、种类繁多、数量庞大、生产链众多、生命周期长等特点。航空设备的开发周期估计占新产品开发周期的40%，长期以来一直是飞机产品制备的瓶颈，需要在技术的快速发展方面取得突破。传统的模块化方法包括根据产品类别的功能分析和分析对一系列功能模块进行划分和设计。可以通过选择和装配模块、修改模块、添加特定模块和组件来创建新产品。这样可加快设计过程，而无需在零件的传统设计阶段中从元件到组件遍历各个设计。
关键词：飞机工业装备;制造水平;生产准备;模块设计;快速设计;
前言
将机器装配成飞机制造商的主要生产企业是至关重要的。当前我國机械装配技术的现状，装配设备类型比较简单，尖端高效装配技术尚不具备，存在许多亟待解决的问题，但机械装配技术不容忽视。先进高效的机械技术不仅是机器效率的基本保障，而且是降低人工成本的有效途径。
一、模块化设计理念概述
模块化机械设计主要是根据特定类别中的特定模块对不同类别的产品和功能进行分组。模块化机械设计中，需要强调以下几点：第一，纵向设计。以及整个系统的设计。三是一种横向设计，使用模块之间的过渡来实现产品过渡，而无需更改参数。模块的分区策略和可交换性决定了最终模块设计是否可行。分离时，不仅要考虑机械制造过程中的可行性，还要考虑在装配过程中是否容易做到这一点。因此，在模组化设计过程中，您必须注意每个模组的分类和选取。分割模块时，还应考虑模块交换性，以确保模块相互独立，从而实现高效的组件。
二、模块化设计应用
1.装配型架的模块化设计方法
该框架的模块化构建基于创建和优化各种装配数据库，包括标准数据库、技术数据库、典型结构装配数据库、参数模型等。模块化设计是提高机械设计效率的简单有效的方法。此外，CAD工具是基于所使用的设计软件而开发的，可帮助设计师摆脱繁琐的操作和重复性任务。这对于更高效的设计非常有效。在数据库开发中，设计工业设计中的主流平台，使不同的系统能够无缝地连接起来是很重要的。构造块模块化设计的一个先决条件是对现有设施的典型结构进行分析和总结。通用标准结构已经过优化，可以预先处理和保存。收到订单后，可以快速调用数据库中的模块来构建夹具结构。只需编辑一些特定的定位零件，即可大幅缩短设计和制造周期。
2.模块化装配工艺设计技术
模块化装配工艺与传统装配工艺的区别在于，工艺设计人员在设计产品之前与设计人员协作，帮助设计人员划分装配工艺，使物理零部件的组成与设计零部件的定义相匹配，根据装配模块的定义准则定义整个装配模块，并根据通用工艺概念模拟试验。通过为每个组件模块的实际生产活动定义产品设计模块、工具/设备、组件关系、人员、生产周期、质量要求等，组件树将成为支持您的企业进行制造组织、成本管理、项目管理和质量管理的形式。组件模块是制造结构中相对独立的单元，可独立装配。通过更新迭代性能，您可以提高产品的整体性能，而不会影响产品的其他模块。组合模组还具有相同的几何接脚和I/o接脚，可在产品系列中重复使用和置换。组件模块的这些属性使组件模块的进程设计活动生成的组件指令独立且通用。对于这些特性，建议引入用于管理横截面指令的操作概念。
飞机设计配置管理器根据客户要求创建配置，并根据装配说明与生产对象之间的关系，将装配说明与装配说明库中的配置进行比较。模块化装配减少了不同组件的数量，串行组件可以并行制造，从而使飞机装配过程顺利进行，改进了系统，提高了飞机装配效率，减少了协调关系，提高了产品质量，缩短了开发周期。不同的客户需求可能会导致一系列产品增强和变更，即使在同一类型的不同飞机上也可能会有所不同。在飞机的许多生产企业中进行过程准备时，例如在飞机设计发生变化时，使用非模块化装配技术需要对新的封装产品数据进行完整的模具设计，其中包括装配位置的重组，甚至可能包括一套装配工具和工具的重新开发。模块化装配技术使您能够简单地设计新产品开发模型，生成新的装配模块，并根据配置重用未更改的装配模块，以调整装配位置并最终完成新飞机的装配。
3.新飞机制造工艺装备快速设计的实现
根据实际设计需要，通过将机床的模块化布局与模块化方案库相结合，在模块化案例推理的基础上设计您的设计。分析设计需求。通过将实际设计要求与模块划分结果相结合，以模块化单元考虑新机器制造工艺设备的设计任务。获取模块。从模组例证资源库中撷取最符合实际设计需求的模组例证。分析和评估。进行设计合理性评估、CAE验证等。模组成员可撷取结果或新设计结果。
4.模块化设计与其他技术的结合
第一，结合电脑技术。先进的计算机技术、数据库技术和模块化设计相结合，有助于设计师完成以前无法完成的复杂而重复的任务，并提高整个设计的稳定性、组织性和一致性。另一方面，复杂的设计系统可以使用模块化设计概念划分为相对简单的子模块，从而大大提高每个子模块的计算利用率。第二，与灵活制造技术集成。灵活的制造技术高度重视通用性和效率，特别是确定了整个系统响应生产流程的灵活性。模块化设计模式可满足灵活设计的要求。模块化设计理念旨在解决常见问题，从而最大限度地扩大机器的应用。模块化设计理念的应用无疑是机械设计制造未来的主要趋势之一，因为它保证了系统在硬件层面的灵活性。
结束语
如上所述可知，模块化设计备选方案更易于维护、成本更低、飞机设计更加困难。因此，它具有通用性，并符合现代机械设计的要求。现代飞机应促进这一概念的应用和传播。
参考文献
[1]蔡业彬.模块化设计方法及其在飞机设计中的应用[J].机械设计与制造，2005（8）：154-156.
[2]贺兵，刘扬，等.模块化设计在飞机设计中的应用[J].包装工程，2008，29（10）：140-142.
关键词：飞机工业装备;制造水平;生产准备;模块设计;快速设计;
前言
将机器装配成飞机制造商的主要生产企业是至关重要的。当前我國机械装配技术的现状，装配设备类型比较简单，尖端高效装配技术尚不具备，存在许多亟待解决的问题，但机械装配技术不容忽视。先进高效的机械技术不仅是机器效率的基本保障，而且是降低人工成本的有效途径。
一、模块化设计理念概述
模块化机械设计主要是根据特定类别中的特定模块对不同类别的产品和功能进行分组。模块化机械设计中，需要强调以下几点：第一，纵向设计。以及整个系统的设计。三是一种横向设计，使用模块之间的过渡来实现产品过渡，而无需更改参数。模块的分区策略和可交换性决定了最终模块设计是否可行。分离时，不仅要考虑机械制造过程中的可行性，还要考虑在装配过程中是否容易做到这一点。因此，在模组化设计过程中，您必须注意每个模组的分类和选取。分割模块时，还应考虑模块交换性，以确保模块相互独立，从而实现高效的组件。
二、模块化设计应用
1.装配型架的模块化设计方法
该框架的模块化构建基于创建和优化各种装配数据库，包括标准数据库、技术数据库、典型结构装配数据库、参数模型等。模块化设计是提高机械设计效率的简单有效的方法。此外，CAD工具是基于所使用的设计软件而开发的，可帮助设计师摆脱繁琐的操作和重复性任务。这对于更高效的设计非常有效。在数据库开发中，设计工业设计中的主流平台，使不同的系统能够无缝地连接起来是很重要的。构造块模块化设计的一个先决条件是对现有设施的典型结构进行分析和总结。通用标准结构已经过优化，可以预先处理和保存。收到订单后，可以快速调用数据库中的模块来构建夹具结构。只需编辑一些特定的定位零件，即可大幅缩短设计和制造周期。
2.模块化装配工艺设计技术
模块化装配工艺与传统装配工艺的区别在于，工艺设计人员在设计产品之前与设计人员协作，帮助设计人员划分装配工艺，使物理零部件的组成与设计零部件的定义相匹配，根据装配模块的定义准则定义整个装配模块，并根据通用工艺概念模拟试验。通过为每个组件模块的实际生产活动定义产品设计模块、工具/设备、组件关系、人员、生产周期、质量要求等，组件树将成为支持您的企业进行制造组织、成本管理、项目管理和质量管理的形式。组件模块是制造结构中相对独立的单元，可独立装配。通过更新迭代性能，您可以提高产品的整体性能，而不会影响产品的其他模块。组合模组还具有相同的几何接脚和I/o接脚，可在产品系列中重复使用和置换。组件模块的这些属性使组件模块的进程设计活动生成的组件指令独立且通用。对于这些特性，建议引入用于管理横截面指令的操作概念。
飞机设计配置管理器根据客户要求创建配置，并根据装配说明与生产对象之间的关系，将装配说明与装配说明库中的配置进行比较。模块化装配减少了不同组件的数量，串行组件可以并行制造，从而使飞机装配过程顺利进行，改进了系统，提高了飞机装配效率，减少了协调关系，提高了产品质量，缩短了开发周期。不同的客户需求可能会导致一系列产品增强和变更，即使在同一类型的不同飞机上也可能会有所不同。在飞机的许多生产企业中进行过程准备时，例如在飞机设计发生变化时，使用非模块化装配技术需要对新的封装产品数据进行完整的模具设计，其中包括装配位置的重组，甚至可能包括一套装配工具和工具的重新开发。模块化装配技术使您能够简单地设计新产品开发模型，生成新的装配模块，并根据配置重用未更改的装配模块，以调整装配位置并最终完成新飞机的装配。
3.新飞机制造工艺装备快速设计的实现
根据实际设计需要，通过将机床的模块化布局与模块化方案库相结合，在模块化案例推理的基础上设计您的设计。分析设计需求。通过将实际设计要求与模块划分结果相结合，以模块化单元考虑新机器制造工艺设备的设计任务。获取模块。从模组例证资源库中撷取最符合实际设计需求的模组例证。分析和评估。进行设计合理性评估、CAE验证等。模组成员可撷取结果或新设计结果。
4.模块化设计与其他技术的结合
第一，结合电脑技术。先进的计算机技术、数据库技术和模块化设计相结合，有助于设计师完成以前无法完成的复杂而重复的任务，并提高整个设计的稳定性、组织性和一致性。另一方面，复杂的设计系统可以使用模块化设计概念划分为相对简单的子模块，从而大大提高每个子模块的计算利用率。第二，与灵活制造技术集成。灵活的制造技术高度重视通用性和效率，特别是确定了整个系统响应生产流程的灵活性。模块化设计模式可满足灵活设计的要求。模块化设计理念旨在解决常见问题，从而最大限度地扩大机器的应用。模块化设计理念的应用无疑是机械设计制造未来的主要趋势之一，因为它保证了系统在硬件层面的灵活性。
结束语
如上所述可知，模块化设计备选方案更易于维护、成本更低、飞机设计更加困难。因此，它具有通用性，并符合现代机械设计的要求。现代飞机应促进这一概念的应用和传播。
参考文献
[1]蔡业彬.模块化设计方法及其在飞机设计中的应用[J].机械设计与制造，2005（8）：154-156.
[2]贺兵，刘扬，等.模块化设计在飞机设计中的应用[J].包装工程，2008，29（10）：140-142.