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摘要：焊接工艺在机械制造领域有着广泛的应用，对制造业的发展有着积极的推动作用，焊接工艺也在应用实践的过程中得以改进和完善，相关工艺和技术逐渐趋于成熟。文章围绕机械制造当中的焊接工艺，从实践出发，积极进行探索，改进和升级焊接技术，提升机械制造水平。
关键词：焊接工艺；探索；实践
前言
机械制造的发展与进步，与焊接工艺的改进与升级是分不开的。基于传统焊接工艺，根据机械制造的具体需要，以保证产品质量为前提，进行焊接新工艺的开发与升级。当前的机械制造生产当中，新型焊接工艺得以开发和利用，极大的提升了机械制造产品的质量。随着机械制造业的发展，焊接工艺正在深入的探索和实践当中。
1焊接工艺的应用
1.1主要的焊接工艺
焊接工艺在多个领域行业都有着广泛的应用，主要应用于机械制造领域当中。根据实际的应用需要，焊接工艺的类型也在不断的扩展，其功能也越发的完善。当前，气体保护焊、压力焊、手工电弧焊以及钎焊是应用是最为普遍的几种焊接工艺类型。气体保护焊接是利用二氧化碳、氩气等作为保护气体，由喷嘴喷出，以达到隔开空气的效果，进而将保护部位与焊接部位焊接在一起；压力焊接是在施加一定压力的基础上进行焊接操作，摩擦焊接以及电阻焊接都是压力焊接的主要形式，也是最常见的压力焊接形式，在机械制造当中得以有效的应用；作为日常生产生活当中普遍应用的焊接方式，手工电弧焊以链条焊接的方式来加固机械零部件，操作起来简单便捷；在钎焊过程中，需要事先进行高温加热处理。一般进行钎焊的机械部件，焊接的材料的熔点要高于钎料的熔点，这就需要对于钎焊过程中的温度予以有效把握，能够保持在钎料和焊接材料熔点的中间值。钎料熔化后能够有效润湿焊接材料，有效完成焊接流程[1]。
1.2保证高质量的焊接效果
焊接工艺的有效应用，除了保证先进的焊接技术之外，还需要保证焊接的质量，并予以有效的控制。在焊接的过程中，对于关键点予以有效把握，控制好焊接的“度”，以达到良好的焊接效果。在进行焊接操作的过程中，必须严格按照规范和标准进行操作。焊接是焊料经过加热、熔化、再结晶的过程，将相关材料紧密结合在一起。在焊接过程中，焊料熔化后的温度很高，如果操作不规范，很容易发生危险。进行焊接操作的过程中，要具有安全和质量意识，设备调试、工件和焊料准备等工作必须落实到位，做到精确细致，明确操作流程，进行规范化操作，以保证焊接的安全性，焊接的质量也自然得到保证。焊接材料的质量以及焊接设备的性能也是十分关键的，焊接的环境、工艺选择都要一一明确。根据焊接的具体要求和产品的特点，保证高质量的焊接效果[2]。
2焊接工艺的发展与探索
随着机械制造业的发展。对于机械制造产品的质量提出了更高的要求。焊接在传统焊接工艺技术的基础上，有效的改进和升级，充分满足当前机械制造的要求，焊接工艺的功能更加完善，焊接质量也显著得以提升。许多焊接新工艺得以开发和利用，比如反变形焊接工艺、低温焊接工艺以及振动时效。
2.1反变形
反变形工艺主要针对机械焊接当中经常面临的情况，也就是变形。钢铁结构的材料在进行焊接的过程中，受到高温的影响，会发生一定程度的变形，在很大程度上影响着焊接的质量。反变形工艺的应用，则妥善解决了焊接变形的问题。在焊接之前，通过对焊接结构施加反向的变形，然后在焊接过程中，变形力与反变形了力相互抵消，最终趋近与零，能够有效保证焊接的质量，有效解决了变形的影响。该过程中，需要对板厚、热源等条件进行综合考虑，寻找焊接结构的弹性变形规律，科学、合理的应用反变形焊接工艺，以达到良好的焊接效果。
2.2低温焊接
低温焊接是为了改善由于失效事故以及缺口效应而导致钢结构脆断的情况，保证在环境温度变化的情况下，对焊接的质量不会造成影响。做好预热和后热的准备工作，对焊缝金属的相关性能予以调整，提升其强韧性。对于焊接区的冷却速度予以控制，参考焊接结构的物理化学性质以及冷却条件，保证预热区域的受热均匀，采取紧急保温缓冷，做好焊后处理工作，避免焊接处出现裂缝。
2.3振动时效
振动时效焊接工艺通过外力振动，进而在工件当中产生一定的周期性作用力，并予以有效的叠加。当周期性作用力逐渐产生粘性力变化时，能够有效控制工件的变形，进而保证焊接的质量。降低共振频率、选择合适的振型和激振频率，都是提升振动时效焊接工艺质量的有效途径[3]。
3结论
在机械制造业当中，焊接工艺的技术水平起到关键性的作用。为了提升机械焊接的工艺技术水平，保证机械焊接的安全可靠，需要在实践当中不断进行探索，进而开发焊接工艺新技术，在很大程度上推动了机械制造业的发展进步，提升产品质量，以更好的服务于社会生产生活当中。
参考文献：
[1]谭鑫.机械焊接工艺探索与实践[J].科技资讯，2015，03:99.
[2]唐闯.论析机械焊接工艺探索与实践[J].化工管理，2015，18:166.
[3]姜朝辉，李跃文，张瑞雪.机械焊接工艺探索与实践[J].黑龙江科技信息，2012，02:83.
作者简介:郭金霞(1964.8-)，女，辽宁工程职业学院、铁岭技师学院教师，本科学历，副教授。研究方向:机械工程及自动化。
关键词：焊接工艺；探索；实践
前言
机械制造的发展与进步，与焊接工艺的改进与升级是分不开的。基于传统焊接工艺，根据机械制造的具体需要，以保证产品质量为前提，进行焊接新工艺的开发与升级。当前的机械制造生产当中，新型焊接工艺得以开发和利用，极大的提升了机械制造产品的质量。随着机械制造业的发展，焊接工艺正在深入的探索和实践当中。
1焊接工艺的应用
1.1主要的焊接工艺
焊接工艺在多个领域行业都有着广泛的应用，主要应用于机械制造领域当中。根据实际的应用需要，焊接工艺的类型也在不断的扩展，其功能也越发的完善。当前，气体保护焊、压力焊、手工电弧焊以及钎焊是应用是最为普遍的几种焊接工艺类型。气体保护焊接是利用二氧化碳、氩气等作为保护气体，由喷嘴喷出，以达到隔开空气的效果，进而将保护部位与焊接部位焊接在一起；压力焊接是在施加一定压力的基础上进行焊接操作，摩擦焊接以及电阻焊接都是压力焊接的主要形式，也是最常见的压力焊接形式，在机械制造当中得以有效的应用；作为日常生产生活当中普遍应用的焊接方式，手工电弧焊以链条焊接的方式来加固机械零部件，操作起来简单便捷；在钎焊过程中，需要事先进行高温加热处理。一般进行钎焊的机械部件，焊接的材料的熔点要高于钎料的熔点，这就需要对于钎焊过程中的温度予以有效把握，能够保持在钎料和焊接材料熔点的中间值。钎料熔化后能够有效润湿焊接材料，有效完成焊接流程[1]。
1.2保证高质量的焊接效果
焊接工艺的有效应用，除了保证先进的焊接技术之外，还需要保证焊接的质量，并予以有效的控制。在焊接的过程中，对于关键点予以有效把握，控制好焊接的“度”，以达到良好的焊接效果。在进行焊接操作的过程中，必须严格按照规范和标准进行操作。焊接是焊料经过加热、熔化、再结晶的过程，将相关材料紧密结合在一起。在焊接过程中，焊料熔化后的温度很高，如果操作不规范，很容易发生危险。进行焊接操作的过程中，要具有安全和质量意识，设备调试、工件和焊料准备等工作必须落实到位，做到精确细致，明确操作流程，进行规范化操作，以保证焊接的安全性，焊接的质量也自然得到保证。焊接材料的质量以及焊接设备的性能也是十分关键的，焊接的环境、工艺选择都要一一明确。根据焊接的具体要求和产品的特点，保证高质量的焊接效果[2]。
2焊接工艺的发展与探索
随着机械制造业的发展。对于机械制造产品的质量提出了更高的要求。焊接在传统焊接工艺技术的基础上，有效的改进和升级，充分满足当前机械制造的要求，焊接工艺的功能更加完善，焊接质量也显著得以提升。许多焊接新工艺得以开发和利用，比如反变形焊接工艺、低温焊接工艺以及振动时效。
2.1反变形
反变形工艺主要针对机械焊接当中经常面临的情况，也就是变形。钢铁结构的材料在进行焊接的过程中，受到高温的影响，会发生一定程度的变形，在很大程度上影响着焊接的质量。反变形工艺的应用，则妥善解决了焊接变形的问题。在焊接之前，通过对焊接结构施加反向的变形，然后在焊接过程中，变形力与反变形了力相互抵消，最终趋近与零，能够有效保证焊接的质量，有效解决了变形的影响。该过程中，需要对板厚、热源等条件进行综合考虑，寻找焊接结构的弹性变形规律，科学、合理的应用反变形焊接工艺，以达到良好的焊接效果。
2.2低温焊接
低温焊接是为了改善由于失效事故以及缺口效应而导致钢结构脆断的情况，保证在环境温度变化的情况下，对焊接的质量不会造成影响。做好预热和后热的准备工作，对焊缝金属的相关性能予以调整，提升其强韧性。对于焊接区的冷却速度予以控制，参考焊接结构的物理化学性质以及冷却条件，保证预热区域的受热均匀，采取紧急保温缓冷，做好焊后处理工作，避免焊接处出现裂缝。
2.3振动时效
振动时效焊接工艺通过外力振动，进而在工件当中产生一定的周期性作用力，并予以有效的叠加。当周期性作用力逐渐产生粘性力变化时，能够有效控制工件的变形，进而保证焊接的质量。降低共振频率、选择合适的振型和激振频率，都是提升振动时效焊接工艺质量的有效途径[3]。
3结论
在机械制造业当中，焊接工艺的技术水平起到关键性的作用。为了提升机械焊接的工艺技术水平，保证机械焊接的安全可靠，需要在实践当中不断进行探索，进而开发焊接工艺新技术，在很大程度上推动了机械制造业的发展进步，提升产品质量，以更好的服务于社会生产生活当中。
参考文献：
[1]谭鑫.机械焊接工艺探索与实践[J].科技资讯，2015，03:99.
[2]唐闯.论析机械焊接工艺探索与实践[J].化工管理，2015，18:166.
[3]姜朝辉，李跃文，张瑞雪.机械焊接工艺探索与实践[J].黑龙江科技信息，2012，02:83.
作者简介:郭金霞(1964.8-)，女，辽宁工程职业学院、铁岭技师学院教师，本科学历，副教授。研究方向:机械工程及自动化。