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消失模铸造工艺凭借其生产的铸件尺寸精度高、表面光洁、少污染，铸件结构设计灵活、无砂芯，投资和生产成本低，对工人的技术熟练程度要求低等突出优点，被铸造专家普遍看好，在近些年来得到了迅速的发展，应用范围也在不断扩大。然而，消失模铸造中铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，下面我们全面了解一下消失模铸造及铸造毛坯变形的原因和方法。
一、消失模铸造的定义与特点
消失模铸造也称负压实型铸造（EPC）。是用可发性聚苯乙稀（EPS）为原料制成泡沬型，根据砂箱内容积有效合理的组合模型束，涂刷专用涂料，烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内，微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
消失模铸造有下列特点：1.铸件质量好，成本低；2.材质不限，大小皆宜；3.精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4.内部缺陷大大减少，铸件组织致密；5.可实现大规模、大批量生产；6.适用于相同铸件的大批量生产铸造；7.适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8.生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；9.可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
二、模型的制作与处理
1.泡塑珠粒的选用
消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种：
①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40～60，粒径为0.18～0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9～1/10。
2.模型制作
有两种情况：由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模。
①预发泡
EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化
经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8～48小时。
③发泡成型
将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。 对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。 对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。
3.模型组合成簇
是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
4.模型涂层
实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5～2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40～50℃下烘干。
5.振动造型
我们介绍常用的一种造型方法（两种方法之一）。
其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型。
①砂床制备
将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50～100mm以上），振动紧实。
型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。
砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。
②放置EPS模型
振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。
③填砂
加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为30～60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。
6.浇注置换
EPS模型一般80℃左右软化，420～480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。
实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。 浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3～5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃。
7.冷却清理
冷却后，实型铸造落砂最为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。
①设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
②降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。
③无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
④铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
⑤清洁生产
型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
三、消失模铸造的缺点与解决办法
消失模铸造设备工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：
1.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁——非铁合金——普通碳素钢——球墨铸铁——低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
2.铸件的批量批量越大，经济效益越可观。
3.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。
铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，在机加工时常因为毛坯的尺寸公差及形位公差不符合图纸要求而报废，现在就解决毛坯变形的方法做一个分享：
1.成型工序引起白膜变形和解决办法
白膜在成型后取模时，由于有些几何形状比较复杂，在起模时因气压和水压的作用，以及手工取模时会发生物理拉延变形。
解决办法是：（1）模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具；（2）模具拔模角度适当；（3）使用适当的气压；（4）对于壳体类白模可用胶带固定；（5）在粘结组合时做矫正处理。
2.白模烘干时引起白模变形和解决办法
白模在烘干时，摆放不合理，码层过高会引起变形。白模烘干时间不合适，引起白模线性尺寸收缩不够或者收缩过多，在浇注后毛坯尺寸不符合图纸要求。
解决办法是：（1）白模在烘干摆放时使用烘干架子，既不浪费烘房空间，又不使白模变形；（2）白模烘干有两个作用，一是烘干白模内部水分，二是使白模内部残余发泡剂逸出。白模在烘干过程中会引起线性尺寸收缩，模具厂在设计时都留有白模收缩余量，但是不同的产品，同样的烘干温度和烘干时间，白模的线性收缩并不一样，所以不同的产品其烘干工艺不同。制作工艺时，既要照顾白模烘干的两个作用，又要保证浇注毛坯收缩后的尺寸。
3.白模在粘结组合工序变形的解决办法
由于白模在成型工序和烘干时会有变形现象的发生，而且白模形状各异，如果在粘结组合工序不进行控制，则毛坯变形的量很大，占变形原因的80%。常用的有以下几个控制方法：（1）支架木条拉筋控制；（2）泡沫拉筋控制；（3）预拉（白模尺寸预拉至毛坯尺寸）；（4）使用矫正粘结特具；（5）泡沫预压粘结。
近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。
一、消失模铸造的定义与特点
消失模铸造也称负压实型铸造（EPC）。是用可发性聚苯乙稀（EPS）为原料制成泡沬型，根据砂箱内容积有效合理的组合模型束，涂刷专用涂料，烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内，微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
消失模铸造有下列特点：1.铸件质量好，成本低；2.材质不限，大小皆宜；3.精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4.内部缺陷大大减少，铸件组织致密；5.可实现大规模、大批量生产；6.适用于相同铸件的大批量生产铸造；7.适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8.生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；9.可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
二、模型的制作与处理
1.泡塑珠粒的选用
消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种：
①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40～60，粒径为0.18～0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9～1/10。
2.模型制作
有两种情况：由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模。
①预发泡
EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化
经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8～48小时。
③发泡成型
将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。 对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。 对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。
3.模型组合成簇
是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
4.模型涂层
实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5～2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40～50℃下烘干。
5.振动造型
我们介绍常用的一种造型方法（两种方法之一）。
其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型。
①砂床制备
将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50～100mm以上），振动紧实。
型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。
砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。
②放置EPS模型
振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。
③填砂
加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为30～60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。
6.浇注置换
EPS模型一般80℃左右软化，420～480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。
实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。 浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3～5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃。
7.冷却清理
冷却后，实型铸造落砂最为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。
①设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
②降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。
③无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
④铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
⑤清洁生产
型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
三、消失模铸造的缺点与解决办法
消失模铸造设备工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：
1.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁——非铁合金——普通碳素钢——球墨铸铁——低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
2.铸件的批量批量越大，经济效益越可观。
3.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。
铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，在机加工时常因为毛坯的尺寸公差及形位公差不符合图纸要求而报废，现在就解决毛坯变形的方法做一个分享：
1.成型工序引起白膜变形和解决办法
白膜在成型后取模时，由于有些几何形状比较复杂，在起模时因气压和水压的作用，以及手工取模时会发生物理拉延变形。
解决办法是：（1）模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具；（2）模具拔模角度适当；（3）使用适当的气压；（4）对于壳体类白模可用胶带固定；（5）在粘结组合时做矫正处理。
2.白模烘干时引起白模变形和解决办法
白模在烘干时，摆放不合理，码层过高会引起变形。白模烘干时间不合适，引起白模线性尺寸收缩不够或者收缩过多，在浇注后毛坯尺寸不符合图纸要求。
解决办法是：（1）白模在烘干摆放时使用烘干架子，既不浪费烘房空间，又不使白模变形；（2）白模烘干有两个作用，一是烘干白模内部水分，二是使白模内部残余发泡剂逸出。白模在烘干过程中会引起线性尺寸收缩，模具厂在设计时都留有白模收缩余量，但是不同的产品，同样的烘干温度和烘干时间，白模的线性收缩并不一样，所以不同的产品其烘干工艺不同。制作工艺时，既要照顾白模烘干的两个作用，又要保证浇注毛坯收缩后的尺寸。
3.白模在粘结组合工序变形的解决办法
由于白模在成型工序和烘干时会有变形现象的发生，而且白模形状各异，如果在粘结组合工序不进行控制，则毛坯变形的量很大，占变形原因的80%。常用的有以下几个控制方法：（1）支架木条拉筋控制；（2）泡沫拉筋控制；（3）预拉（白模尺寸预拉至毛坯尺寸）；（4）使用矫正粘结特具；（5）泡沫预压粘结。
近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。