论文部分内容阅读
摘 要：循环流化床锅炉点火启动时，经过一系列点火节油措施及两种燃油进行掺烧，达到了锅炉冷态点火启动快，节油节约资金的目的。
关键词：循环流化床锅炉 料层厚度 流化风量 掺烧 节油
一、前言
黑化集团热电分厂5台由济南锅炉厂设计制造的YG75/3.82-M1型和四川锅炉厂设计制造的CG75/3.82-MX23型循环流化床锅炉。两种锅炉均采用床下点火方式，我厂为节约启炉成本用柴油与煤焦油提炼的轻油进行掺烧点火取得了成功。
二、点火掺烧的理论依据
1. 0#柴油热值为9600cal/kg,主要成分时含9-18个碳原子的链烷烃、环烷烃、芳香烃，并含有少量的萘类。炼焦煤焦油经提炼加工后的轻油主要成分苯、酚等混合物，热值为8700-8900cal/kg,因其混合物在常温相对稳定。所以经过1:1混合，可以共同贮存在同一容器内，经油泵加压后在热烟气发生器内混合燃烧。
2.由于轻油内含有较多的杂质且黏度较高，有时会堵塞油枪喷油小孔，影响雾化质量。可采用把雾化片小孔由原来的∮1.5增加到∮2，同时在油泵入口管道上加装过滤网，每次点火前定时清洗，保证点火时雾化通畅。
三、点火节油的技术措施
1.料层厚度的选择
循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度。考虑到布风板底料良好流化质量和点火油耗较小，一般料层厚度选取350-400mm，比正常点火时稍薄一些。但不能太薄，如太薄，流化质量不好，点火过程中易造成底料吹空或局部吹穿产生高温结焦；料层太厚，流化质量好，底料蓄热多，点火过程中不易发生局部高温结焦，但点火油耗太大，点火时间延长。
2.点火流化风量的选择
正常点火启动时，床料在流化状态下加热升温，直至燃煤着火。流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点火启动时间长，油耗大。优点是不容易发生流化不良而产生局部高温结焦。流化风量的选择过小，局部流化质量不好，出现死区。启动流化风量一般在临界流化风量和良好流化风量之间选定某一流化风量。我厂锅炉设计点火风量为13000m3/h，由于点火料层选取较薄，实测流化风量为11800m3/h。
3.点火启动过程中流化风量的调整
试验确定的点火启动流化质量是在常温下确定的，随着点火过程的进行，床温不断上升，空气黏度是随温度而变化的。随着温度上升，空气黏度加大，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量。因此，随着床温的上升应适当减少启动流化风量，减少空气带走的热量损失，提高流化气体的温度。当床温升到400℃左右时，油枪油量已较大，但床温上升比较慢，此时最好将流化空气量减小20%左右。这样，随着流化气体的温度的升高，气体带走的热量减少，床温上升速度提高，这是降低点火启动过程油耗的重要措施之一。
4.给煤机投煤注意要点
4.1向炉内初次投煤允许床温是一个关键参数，该值定得太低，会造成煤粒着火不稳定，甚至引起爆燃、结焦等。若该值定得过高，则点火设备容量要加大，点火用油量增加，经济性差。我厂主要用煤品种为伊敏褐煤，海拉尔混煤和海满混煤,挥发分分别为42.7%，43.86%，47.9%，根据循环流化床锅炉投煤温度与煤的挥发分的关系可以看出投煤温度设定在420℃较合适。
4.2 燃煤粒度控制在 0-8mm之间，由于投煤初期床温水平较低，因此必须注意给煤量和给煤速度的控制。通过数次断续给煤实验的方式不断升温，给煤机转数给定20r/min,投煤大约5min，待床温升高后继续投煤，投煤时间适当延长。当床温达到650℃以上时，炉膛出口氧含量下降，适当提高一次风量。
4.3当确认燃煤着火后，床温达到500℃以上时，适当关小点火油门并调整回油阀门，保持油压在1.9-2.0MPa之间，当温度达到650℃以上时，停一支油枪，当达到850℃以上时停油枪，点火完成。
四、点火掺烧及节油效果及经济效益比较
1.通过加大点火油枪雾化片孔径及一系列的节油措施，点火初期油压升到设计值1.96MPa，两支油枪阀门开度在70%左右，经实际操作床温在1小时内达到投煤温度，点火2-2.5小时撤出油枪，完成点火。
2.按照75T/H循环流化床锅炉运行规程要求，锅炉冷态启动到撤出油枪的时间为3-3.5h原油枪设计流量为单支250kg/h，实际点火过程中两支油枪共耗油1.5-1.75T。而改变雾化片喷油小孔后，虽然流量有所增加，但由于采用节油点火技术并适当缩短点火时间，实际测得每次点火用油量为1-1.2T,节油0.5T。2012年我厂5台锅炉启炉42次，可节约混油21T，每吨柴油的价格约为8500元/吨,轻油的价格约为2000元/吨，与未采用节油措施及掺烧相比年可節约资金30余万元。
五、点火预想
由于点火时柴油与轻油按1:1比例掺烧，点火油阀在开度为70%时能够达到点火的温度要求。如完全用轻油点火，阀门开度100%时并适当提高油压，能够达到投煤温度要求。虽然点火油量有所提高，但价格便宜，可行性非常大。届时，将为工厂节约更多资金。
六、结束语
循环流化床锅炉点火启动用油量大，投资多，许多锅炉用户采取各种节油措施降低点火投资。我厂采用节油点火措施进行柴油与轻油掺烧的方法，切实起到了点火节约资金的目的。但在实际操作中仍会遇到许多困难，需要我们不断克服，以达到真正的节油节资金的目的。
参考文献
[1]符学湖.循环流化床锅炉设计说明书.四川锅炉厂.3003.10 .
[2]刘德昌.陈汉平.循环流化床锅炉运行及事故处理.中国电力出版社 2007.1.
[3]岑可法.倪明江.循环流化床锅炉理论设计与运行.1998.5.
关键词：循环流化床锅炉 料层厚度 流化风量 掺烧 节油
一、前言
黑化集团热电分厂5台由济南锅炉厂设计制造的YG75/3.82-M1型和四川锅炉厂设计制造的CG75/3.82-MX23型循环流化床锅炉。两种锅炉均采用床下点火方式，我厂为节约启炉成本用柴油与煤焦油提炼的轻油进行掺烧点火取得了成功。
二、点火掺烧的理论依据
1. 0#柴油热值为9600cal/kg,主要成分时含9-18个碳原子的链烷烃、环烷烃、芳香烃，并含有少量的萘类。炼焦煤焦油经提炼加工后的轻油主要成分苯、酚等混合物，热值为8700-8900cal/kg,因其混合物在常温相对稳定。所以经过1:1混合，可以共同贮存在同一容器内，经油泵加压后在热烟气发生器内混合燃烧。
2.由于轻油内含有较多的杂质且黏度较高，有时会堵塞油枪喷油小孔，影响雾化质量。可采用把雾化片小孔由原来的∮1.5增加到∮2，同时在油泵入口管道上加装过滤网，每次点火前定时清洗，保证点火时雾化通畅。
三、点火节油的技术措施
1.料层厚度的选择
循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度。考虑到布风板底料良好流化质量和点火油耗较小，一般料层厚度选取350-400mm，比正常点火时稍薄一些。但不能太薄，如太薄，流化质量不好，点火过程中易造成底料吹空或局部吹穿产生高温结焦；料层太厚，流化质量好，底料蓄热多，点火过程中不易发生局部高温结焦，但点火油耗太大，点火时间延长。
2.点火流化风量的选择
正常点火启动时，床料在流化状态下加热升温，直至燃煤着火。流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点火启动时间长，油耗大。优点是不容易发生流化不良而产生局部高温结焦。流化风量的选择过小，局部流化质量不好，出现死区。启动流化风量一般在临界流化风量和良好流化风量之间选定某一流化风量。我厂锅炉设计点火风量为13000m3/h，由于点火料层选取较薄，实测流化风量为11800m3/h。
3.点火启动过程中流化风量的调整
试验确定的点火启动流化质量是在常温下确定的，随着点火过程的进行，床温不断上升，空气黏度是随温度而变化的。随着温度上升，空气黏度加大，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量。因此，随着床温的上升应适当减少启动流化风量，减少空气带走的热量损失，提高流化气体的温度。当床温升到400℃左右时，油枪油量已较大，但床温上升比较慢，此时最好将流化空气量减小20%左右。这样，随着流化气体的温度的升高，气体带走的热量减少，床温上升速度提高，这是降低点火启动过程油耗的重要措施之一。
4.给煤机投煤注意要点
4.1向炉内初次投煤允许床温是一个关键参数，该值定得太低，会造成煤粒着火不稳定，甚至引起爆燃、结焦等。若该值定得过高，则点火设备容量要加大，点火用油量增加，经济性差。我厂主要用煤品种为伊敏褐煤，海拉尔混煤和海满混煤,挥发分分别为42.7%，43.86%，47.9%，根据循环流化床锅炉投煤温度与煤的挥发分的关系可以看出投煤温度设定在420℃较合适。
4.2 燃煤粒度控制在 0-8mm之间，由于投煤初期床温水平较低，因此必须注意给煤量和给煤速度的控制。通过数次断续给煤实验的方式不断升温，给煤机转数给定20r/min,投煤大约5min，待床温升高后继续投煤，投煤时间适当延长。当床温达到650℃以上时，炉膛出口氧含量下降，适当提高一次风量。
4.3当确认燃煤着火后，床温达到500℃以上时，适当关小点火油门并调整回油阀门，保持油压在1.9-2.0MPa之间，当温度达到650℃以上时，停一支油枪，当达到850℃以上时停油枪，点火完成。
四、点火掺烧及节油效果及经济效益比较
1.通过加大点火油枪雾化片孔径及一系列的节油措施，点火初期油压升到设计值1.96MPa，两支油枪阀门开度在70%左右，经实际操作床温在1小时内达到投煤温度，点火2-2.5小时撤出油枪，完成点火。
2.按照75T/H循环流化床锅炉运行规程要求，锅炉冷态启动到撤出油枪的时间为3-3.5h原油枪设计流量为单支250kg/h，实际点火过程中两支油枪共耗油1.5-1.75T。而改变雾化片喷油小孔后，虽然流量有所增加，但由于采用节油点火技术并适当缩短点火时间，实际测得每次点火用油量为1-1.2T,节油0.5T。2012年我厂5台锅炉启炉42次，可节约混油21T，每吨柴油的价格约为8500元/吨,轻油的价格约为2000元/吨，与未采用节油措施及掺烧相比年可節约资金30余万元。
五、点火预想
由于点火时柴油与轻油按1:1比例掺烧，点火油阀在开度为70%时能够达到点火的温度要求。如完全用轻油点火，阀门开度100%时并适当提高油压，能够达到投煤温度要求。虽然点火油量有所提高，但价格便宜，可行性非常大。届时，将为工厂节约更多资金。
六、结束语
循环流化床锅炉点火启动用油量大，投资多，许多锅炉用户采取各种节油措施降低点火投资。我厂采用节油点火措施进行柴油与轻油掺烧的方法，切实起到了点火节约资金的目的。但在实际操作中仍会遇到许多困难，需要我们不断克服，以达到真正的节油节资金的目的。
参考文献
[1]符学湖.循环流化床锅炉设计说明书.四川锅炉厂.3003.10 .
[2]刘德昌.陈汉平.循环流化床锅炉运行及事故处理.中国电力出版社 2007.1.
[3]岑可法.倪明江.循环流化床锅炉理论设计与运行.1998.5.