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【摘要】本文势从设备管理的发展历史出发，结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求，对化工设备管理的新趋势进行了分析，在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。
【关键词】化工设备管理新趋势
随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强化工设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。
1 设备管理信息化趋势
从理论界的具体的研究我们可以知道，作为以先进的计算机、网络等信息设备，以及一些发达的信息科学技术为基础的设备管理信息化系统，能够对设备管理的具体程序进行流程再造，使软硬件能够有效的结合起来，从而进一步提高设备管理的现代化水平。因此，我们可以得出这样的结论，设备管理信息化，就是建立在现代科技手段、先进科技设备的基础上的，现代化设备管理信息平台，其具体的应用过程是利用先进的网络技术、先进的计算机、通讯设备，经过信息服务业务和社会信息服务体系对设备管理进行相应的服务，这个是科技、经济发展的必然结果。
1.1 化工设备使用的信息化
在设备管理过程中，通过充分利用信息化管理，可以使整个过程更加的全面和容易，并且具体的使用信息可以及时的让具体的设备制造的企业知道，确保设备的实用性、可靠性和经济型得到改进，并且使化工设备的具体操作人员熟知这些信息，以便于更好的、更有效的提高化工设备的使用和管理水平。
1.2 设备社会效益和经济效益评价的信息化
从化工设备的实际应用来我们可以知道，设备使用情况评价需要进行大量的分析工作，很多的单位没有做好这方面工作的意愿。因此，通过使设备的经济效益和社会效益评价信息化，能够节省大量的人力和物力，能够明显的提高评价工作效率，对于提高化工设备性能有着非常重要的意义。
1.3 设备投资评价的信息化
从具体实践中我们可以得出设备投资评价的信息化的实际含义，指的是设备投资评价的信息化，为企业在进行设备投资决策过程中的技术评价工作提供了有力的支持。具体的实现过程是，利用设备管理信息系统得到技术经济分析信息和统计信息用来支持投资决策，从而提供了客观、全面、准确的设备投资依据，有效的保障了设备投资的水平。
2 化工设备维修社会化、专业化、网络化趋势
化工设备管理的网络化、专业化、社会化的的定义就是能改变过去大而全、小而全的生产机制设备维修供应链。伴随着社会科学技术、生产力的快速发展，化工设备的技术工艺越来越负责，高科技因素也是越来越多，因此，为了保证设备的安全顺利运行，必须要建立科学合理的保养维修体系以及具备专业的技术。并且从目前的实际情况来看，旧的维修模式很难满足现代生产的需求，所以要适时的建立网络化、社会化和专业化的维修保养体系。通过网络化、专业化和社会化的应用，能够有效的减少人力、物力的投资，减少了生产成本，有力的提高了化工设备的使用效率。
3 在化工设备管理中可靠性工程的应用
从实际情况来看，集成化、自动化是现代化工设备主要的发展趋势。随着越来越复杂的设备系统的不断应用，对于设备性能的各项指标要求也是越来越高，所以这就必然会对设备的可靠性提出了更高的要求。作为研究系统质量变化指标规律和技术装备科学为主要内容的一门科学，可靠性研究能够进一步提高工作效率，降低生产成本，并且还能够保障设备的使用年限和零故障率。可靠性科学是在预测系统的行为和状态的基础上成立起来的可以选择最好方案的一门理论，能够有效的保障可靠性水平。可靠性是能够标志设备在应用的全过程之内需要的质量指标的具体性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平以下而造成的停机，都会带来巨大的损失，甚至灾难性后果。通过应用可靠性工程，能够通过研究初始参数的变化情况，提前得知设备的具体工作状态和相应行为，从而能够预测设备的可靠性，有效保障了设备运行，避免了经济损失。
4 故障诊断技术和状态监测的应用趋势
从具体研究中我们可以得知，设备状态监测技术的具体定义是：经过生产信息系统或者监测设备的流量、温度、振动、压力、润滑油粘度、消耗量等多种参数，在与化工设备制造企业的数据进行对比分析，得出设备运行的具体情况，这样就能对设备故障实现早预测，对各种隐患能及时的发现和处理，避免发生各种事故，进一步提高设备的使用性能。设备故障诊断技术的具体定义是通过掌握和了解化工设备在具体使用中的情况，来分析它的局部和整体是不是有异常，以便于提前发现问题，分析其出现的原因的一门技术。由于现在化工设备应用的越来越广泛，应用环境越来越复杂，所以如果出现问题，就会导致整个生产系统的停止，不但容易出现安全隐患，而且造成严重的经济损失。所以通过应用故障诊断技术和状态监测技术，能够有效的提高设备使用效能，保障安全生产的顺利进行。
5 从定期维修向预知维修转变的趋势
作为设备管理的主要发展方向之一，预知维修管理在减少设备故障、降低维修保养成本和减少化工设备的非正常损坏等方面发挥了十分重要的作用，预知维修能够有效的判断设备使用情况，对其运行状态进行监测。预知维修的发展是和故障诊断技术、设备状态监测技术、设备管理的信息化的进步紧密关联的，建立在大量数据和信息基础上的预知维修，其判断依据主要来自于设备管理信息系统，根据此系统能够对化工设备的运行状态进行时时的监测，通过对其润滑油黏度、流量、消耗量、噪声、压力温度、振动等数据进行相应的分析，从而达到对化工设备的预知维修。总之，通过预知维修能够有效的减少人力、物力，又提高了工作效率，保障了设备的正常运行，所以从定期维修向预知维修转变也是加强化工设备管理的一个重要方面。
总之，从实际情况可以知道，化工设备管理方式方法的发展和创新是随着科学技术、社会经济不断发展而加快的，当然化工设备管理采取何种方式方法，一定要在本企业的现实情况基础之上考虑，不能脱离实际，盲目追求创新，只有这样才能够有效的提高化工设备的现代化管理水平。
【关键词】化工设备管理新趋势
随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强化工设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。
1 设备管理信息化趋势
从理论界的具体的研究我们可以知道，作为以先进的计算机、网络等信息设备，以及一些发达的信息科学技术为基础的设备管理信息化系统，能够对设备管理的具体程序进行流程再造，使软硬件能够有效的结合起来，从而进一步提高设备管理的现代化水平。因此，我们可以得出这样的结论，设备管理信息化，就是建立在现代科技手段、先进科技设备的基础上的，现代化设备管理信息平台，其具体的应用过程是利用先进的网络技术、先进的计算机、通讯设备，经过信息服务业务和社会信息服务体系对设备管理进行相应的服务，这个是科技、经济发展的必然结果。
1.1 化工设备使用的信息化
在设备管理过程中，通过充分利用信息化管理，可以使整个过程更加的全面和容易，并且具体的使用信息可以及时的让具体的设备制造的企业知道，确保设备的实用性、可靠性和经济型得到改进，并且使化工设备的具体操作人员熟知这些信息，以便于更好的、更有效的提高化工设备的使用和管理水平。
1.2 设备社会效益和经济效益评价的信息化
从化工设备的实际应用来我们可以知道，设备使用情况评价需要进行大量的分析工作，很多的单位没有做好这方面工作的意愿。因此，通过使设备的经济效益和社会效益评价信息化，能够节省大量的人力和物力，能够明显的提高评价工作效率，对于提高化工设备性能有着非常重要的意义。
1.3 设备投资评价的信息化
从具体实践中我们可以得出设备投资评价的信息化的实际含义，指的是设备投资评价的信息化，为企业在进行设备投资决策过程中的技术评价工作提供了有力的支持。具体的实现过程是，利用设备管理信息系统得到技术经济分析信息和统计信息用来支持投资决策，从而提供了客观、全面、准确的设备投资依据，有效的保障了设备投资的水平。
2 化工设备维修社会化、专业化、网络化趋势
化工设备管理的网络化、专业化、社会化的的定义就是能改变过去大而全、小而全的生产机制设备维修供应链。伴随着社会科学技术、生产力的快速发展，化工设备的技术工艺越来越负责，高科技因素也是越来越多，因此，为了保证设备的安全顺利运行，必须要建立科学合理的保养维修体系以及具备专业的技术。并且从目前的实际情况来看，旧的维修模式很难满足现代生产的需求，所以要适时的建立网络化、社会化和专业化的维修保养体系。通过网络化、专业化和社会化的应用，能够有效的减少人力、物力的投资，减少了生产成本，有力的提高了化工设备的使用效率。
3 在化工设备管理中可靠性工程的应用
从实际情况来看，集成化、自动化是现代化工设备主要的发展趋势。随着越来越复杂的设备系统的不断应用，对于设备性能的各项指标要求也是越来越高，所以这就必然会对设备的可靠性提出了更高的要求。作为研究系统质量变化指标规律和技术装备科学为主要内容的一门科学，可靠性研究能够进一步提高工作效率，降低生产成本，并且还能够保障设备的使用年限和零故障率。可靠性科学是在预测系统的行为和状态的基础上成立起来的可以选择最好方案的一门理论，能够有效的保障可靠性水平。可靠性是能够标志设备在应用的全过程之内需要的质量指标的具体性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平以下而造成的停机，都会带来巨大的损失，甚至灾难性后果。通过应用可靠性工程，能够通过研究初始参数的变化情况，提前得知设备的具体工作状态和相应行为，从而能够预测设备的可靠性，有效保障了设备运行，避免了经济损失。
4 故障诊断技术和状态监测的应用趋势
从具体研究中我们可以得知，设备状态监测技术的具体定义是：经过生产信息系统或者监测设备的流量、温度、振动、压力、润滑油粘度、消耗量等多种参数，在与化工设备制造企业的数据进行对比分析，得出设备运行的具体情况，这样就能对设备故障实现早预测，对各种隐患能及时的发现和处理，避免发生各种事故，进一步提高设备的使用性能。设备故障诊断技术的具体定义是通过掌握和了解化工设备在具体使用中的情况，来分析它的局部和整体是不是有异常，以便于提前发现问题，分析其出现的原因的一门技术。由于现在化工设备应用的越来越广泛，应用环境越来越复杂，所以如果出现问题，就会导致整个生产系统的停止，不但容易出现安全隐患，而且造成严重的经济损失。所以通过应用故障诊断技术和状态监测技术，能够有效的提高设备使用效能，保障安全生产的顺利进行。
5 从定期维修向预知维修转变的趋势
作为设备管理的主要发展方向之一，预知维修管理在减少设备故障、降低维修保养成本和减少化工设备的非正常损坏等方面发挥了十分重要的作用，预知维修能够有效的判断设备使用情况，对其运行状态进行监测。预知维修的发展是和故障诊断技术、设备状态监测技术、设备管理的信息化的进步紧密关联的，建立在大量数据和信息基础上的预知维修，其判断依据主要来自于设备管理信息系统，根据此系统能够对化工设备的运行状态进行时时的监测，通过对其润滑油黏度、流量、消耗量、噪声、压力温度、振动等数据进行相应的分析，从而达到对化工设备的预知维修。总之，通过预知维修能够有效的减少人力、物力，又提高了工作效率，保障了设备的正常运行，所以从定期维修向预知维修转变也是加强化工设备管理的一个重要方面。
总之，从实际情况可以知道，化工设备管理方式方法的发展和创新是随着科学技术、社会经济不断发展而加快的，当然化工设备管理采取何种方式方法，一定要在本企业的现实情况基础之上考虑，不能脱离实际，盲目追求创新，只有这样才能够有效的提高化工设备的现代化管理水平。