论文部分内容阅读
【摘要】：常见的基坑围护形式有多种，本文主要探讨了几种常见的支护体系的施工技术。
【关键词】：建筑工程基坑围护施工技术
中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号：
引言
在施工建筑业有一个共识，基坑围护是施工中较难开展的工程项目之一。建筑工程施工首先需要对其基坑工程的特点选取适合的围护结构方案，再充分的考虑到工程所处的位置、特点、建筑材料、施工结构做好施工前的分析、准备，制定具体的施工方案，并针对其中特殊的情况进行处理。在基坑的围护施工中，尽可能的做到经济、合理、先进，方便于施工以及加快工程进度，促进施工更好更快进行。
一、复合土钉墙施工技术
1、定位放线
根据设计方案，确定分层压密注浆孔位，用短钢筋作好标志。
2、钻孔
孔位确定后，钻机就位并安放牢固平稳，然后开始钻孔，采用干钻法，合理确定钻孔直径;
3、编制钢筋网
将钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。土钉成孔后，端部用螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。
4、喷射混凝土
在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5%。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。
5、土钉注浆
在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。
二、钻孔咬合桩施工技术
钻孔咬合桩，就是桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工大多采用‘套管钻机+超缓凝型混凝土’方案。钻孔咬合桩的排列方式有两种，一种为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔，如图（a），苏州站就是采用这种形式；另一种排列方式为一个钢筋笼为矩形的混凝土桩（A桩）和一个钢筋笼为圆形的混凝土桩（B桩）间隔布置，如图1（b）。两种排列方式在施工时均先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，B桩必须在A桩混凝土初凝前完成施工，B桩施工利用套管钻机的切割力切割掉与A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
圖1钻孔咬合桩平面示意图
1、导墙施工
为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高钻孔咬合桩垂直度，在桩顶上部施工钢筋混凝土导墙，导墙采用宽度1500mm、厚度300mm的C25混凝土。具体步骤为：1、平整场地，清除地表杂物2、测放桩位中心线，根据导线控制点进行实地放样，并作好护桩。3、在桩位放样符合要求后即可进行沟槽的开挖。开挖结束后，确保导墙位置、中心线和槽底标高正确无误。4、沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Φl4螺纹钢，采用双层双向布置，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧，经验收合格后方可进行下道工序施工。5、安装模板和混凝土浇筑、养护等。
2、钻机就位
等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位、放样桩的中心位置，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
3、取土成孔
在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。
4、吊放钢筋笼
B桩为钢筋混凝土桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施，以保证钢筋笼标高的正确。
5、灌注混凝土
如孔内有水时需采用水下混凝土灌注法施工，如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，此时应加强振捣。
6、拔管成桩
一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于混凝土面2.5m。
三、地下连续墙施工技术
1、槽段开挖
地下连续墙施工的一个重要工序就是成槽施工，其工期较长，同时，墙体的制作精度也取决于挖槽的精度。成槽施工前首先向导墙内灌入泥浆，并将液压抓斗定位在施工的槽段。成槽机械为全液压地下连续墙挖槽机。
成槽施工时，为了控制对邻近构筑物及管线的影响和槽壁稳定，单元槽段成槽之间采取跳槽施工，单元槽段的施工顺序为先两边，后中间(标准槽段)。成槽开挖的同时及时向槽内补充泥浆。成槽至设计标高后，移机进入清底工作。成槽挖出的渣土及时的用密封槽车运送到指定弃土场。
2、钢筋笼制作与安装
按照地下连续墙配筋图及单元槽段的划分来进行钢筋笼的制作；地下连续墙要求预留钢筋接驳器的，标高误差不小于10mm；进行钢筋笼的制作时，对混凝土浇筑时导管的位置提前做出安排，因为该位置需要上下贯通，所以应将连接筋及箍筋增设在其周围对其加固；为使导管不被钢筋卡住，应在内侧设置纵向主筋，同时其底端应和槽底保持20cm～30cm的距离，在外侧设置横向筋；为避免吊放过程中钢筋笼出现变形，使钢筋笼具有一定的刚度，往往还将斜向及水平的拉筋、纵向桁架设置于主筋平面内，同时点焊主筋和闭合加劲箍，使其构成骨架；钢筋笼采用整体一次吊装；钢筋笼进入槽内时，一定要使槽段中心和吊点中心对准，不要使钢筋笼因起重臂的摆动或其它因素而发生横向摆动，致使横壁发生坍塌。
3、混凝土浇筑
一般均运用直升导管法进行泥浆下混凝土的浇筑施工。因为振捣无法进行，必须通过混凝土自重，故另行规定了混凝土的级配范围，混凝土的和易性必须良好，要求入孔时应保持低于4cm的最大骨料粒径、34~40cm的扩散度以及18~22cm的塌落度。在泥浆下使用直升导管，槽底与导管底口保持15~25cm的距离，将木球或可浮起的隔离球放进导管内，浇筑开始后将塞球挤出，再将导管底端埋住，灌满后，将导管提升20~30cm，使木球跑出，混凝土注入孔内，连续上料，同时必须确保提升导管后其底部仍埋于混凝土内，导管也会随混凝土面的均匀上升而提升。
4、接头施工
接头施工工序在地下连续墙施工中非常关键，必须保证槽段止水效果良好，以及槽段间已牢固的连接，这样地下连续墙就可能连成一整体。
①使用有良好止水效果的十字钢板刚性接头，沉降缝处砼直茬相接。
②接头箱一定要安放到底，用木楔堵住接头箱上的所有插孔。将石屑回填至接头箱背侧。
③接头箱提拔时间控制：按照混凝土供应厂家提供的配合比初凝时间以及第一次灌砼试块的凝结状况，对接头箱的起拔时间进行合理地控制。第一次顶拔保持在200~300mm之间；以后可根据顶升架油压表的读数或时间对起拔速度进行控制，通过压力表读数来控制顶拔高度。
结语
深基坑支护工程是高层建筑基础工程施工中的难点和重点，它的成败不仅对工程的造价、质量和工期有着重大的影响，而且更对周围环境有着不可忽视的影响。针对不同的工况和地质条件，选择合适的基坑支护形式，是基坑支护设计的原则。
参考文献
【1】余志成，施文华．深基坑支护设计与施工．中国建筑工业出版社，2010．
【2】黄武，李勋晖．基坑支护结构土压力与抗力研究【J】．山西建筑，2009
【3】徐正来.复合土钉墙稳定性分析【J】.水文地质工程地质，2011
【关键词】：建筑工程基坑围护施工技术
中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号：
引言
在施工建筑业有一个共识，基坑围护是施工中较难开展的工程项目之一。建筑工程施工首先需要对其基坑工程的特点选取适合的围护结构方案，再充分的考虑到工程所处的位置、特点、建筑材料、施工结构做好施工前的分析、准备，制定具体的施工方案，并针对其中特殊的情况进行处理。在基坑的围护施工中，尽可能的做到经济、合理、先进，方便于施工以及加快工程进度，促进施工更好更快进行。
一、复合土钉墙施工技术
1、定位放线
根据设计方案，确定分层压密注浆孔位，用短钢筋作好标志。
2、钻孔
孔位确定后，钻机就位并安放牢固平稳，然后开始钻孔，采用干钻法，合理确定钻孔直径;
3、编制钢筋网
将钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。土钉成孔后，端部用螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。
4、喷射混凝土
在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5%。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。
5、土钉注浆
在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。
二、钻孔咬合桩施工技术
钻孔咬合桩，就是桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工大多采用‘套管钻机+超缓凝型混凝土’方案。钻孔咬合桩的排列方式有两种，一种为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔，如图（a），苏州站就是采用这种形式；另一种排列方式为一个钢筋笼为矩形的混凝土桩（A桩）和一个钢筋笼为圆形的混凝土桩（B桩）间隔布置，如图1（b）。两种排列方式在施工时均先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，B桩必须在A桩混凝土初凝前完成施工，B桩施工利用套管钻机的切割力切割掉与A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
圖1钻孔咬合桩平面示意图
1、导墙施工
为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高钻孔咬合桩垂直度，在桩顶上部施工钢筋混凝土导墙，导墙采用宽度1500mm、厚度300mm的C25混凝土。具体步骤为：1、平整场地，清除地表杂物2、测放桩位中心线，根据导线控制点进行实地放样，并作好护桩。3、在桩位放样符合要求后即可进行沟槽的开挖。开挖结束后，确保导墙位置、中心线和槽底标高正确无误。4、沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Φl4螺纹钢，采用双层双向布置，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧，经验收合格后方可进行下道工序施工。5、安装模板和混凝土浇筑、养护等。
2、钻机就位
等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位、放样桩的中心位置，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
3、取土成孔
在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。
4、吊放钢筋笼
B桩为钢筋混凝土桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施，以保证钢筋笼标高的正确。
5、灌注混凝土
如孔内有水时需采用水下混凝土灌注法施工，如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，此时应加强振捣。
6、拔管成桩
一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于混凝土面2.5m。
三、地下连续墙施工技术
1、槽段开挖
地下连续墙施工的一个重要工序就是成槽施工，其工期较长，同时，墙体的制作精度也取决于挖槽的精度。成槽施工前首先向导墙内灌入泥浆，并将液压抓斗定位在施工的槽段。成槽机械为全液压地下连续墙挖槽机。
成槽施工时，为了控制对邻近构筑物及管线的影响和槽壁稳定，单元槽段成槽之间采取跳槽施工，单元槽段的施工顺序为先两边，后中间(标准槽段)。成槽开挖的同时及时向槽内补充泥浆。成槽至设计标高后，移机进入清底工作。成槽挖出的渣土及时的用密封槽车运送到指定弃土场。
2、钢筋笼制作与安装
按照地下连续墙配筋图及单元槽段的划分来进行钢筋笼的制作；地下连续墙要求预留钢筋接驳器的，标高误差不小于10mm；进行钢筋笼的制作时，对混凝土浇筑时导管的位置提前做出安排，因为该位置需要上下贯通，所以应将连接筋及箍筋增设在其周围对其加固；为使导管不被钢筋卡住，应在内侧设置纵向主筋，同时其底端应和槽底保持20cm～30cm的距离，在外侧设置横向筋；为避免吊放过程中钢筋笼出现变形，使钢筋笼具有一定的刚度，往往还将斜向及水平的拉筋、纵向桁架设置于主筋平面内，同时点焊主筋和闭合加劲箍，使其构成骨架；钢筋笼采用整体一次吊装；钢筋笼进入槽内时，一定要使槽段中心和吊点中心对准，不要使钢筋笼因起重臂的摆动或其它因素而发生横向摆动，致使横壁发生坍塌。
3、混凝土浇筑
一般均运用直升导管法进行泥浆下混凝土的浇筑施工。因为振捣无法进行，必须通过混凝土自重，故另行规定了混凝土的级配范围，混凝土的和易性必须良好，要求入孔时应保持低于4cm的最大骨料粒径、34~40cm的扩散度以及18~22cm的塌落度。在泥浆下使用直升导管，槽底与导管底口保持15~25cm的距离，将木球或可浮起的隔离球放进导管内，浇筑开始后将塞球挤出，再将导管底端埋住，灌满后，将导管提升20~30cm，使木球跑出，混凝土注入孔内，连续上料，同时必须确保提升导管后其底部仍埋于混凝土内，导管也会随混凝土面的均匀上升而提升。
4、接头施工
接头施工工序在地下连续墙施工中非常关键，必须保证槽段止水效果良好，以及槽段间已牢固的连接，这样地下连续墙就可能连成一整体。
①使用有良好止水效果的十字钢板刚性接头，沉降缝处砼直茬相接。
②接头箱一定要安放到底，用木楔堵住接头箱上的所有插孔。将石屑回填至接头箱背侧。
③接头箱提拔时间控制：按照混凝土供应厂家提供的配合比初凝时间以及第一次灌砼试块的凝结状况，对接头箱的起拔时间进行合理地控制。第一次顶拔保持在200~300mm之间；以后可根据顶升架油压表的读数或时间对起拔速度进行控制，通过压力表读数来控制顶拔高度。
结语
深基坑支护工程是高层建筑基础工程施工中的难点和重点，它的成败不仅对工程的造价、质量和工期有着重大的影响，而且更对周围环境有着不可忽视的影响。针对不同的工况和地质条件，选择合适的基坑支护形式，是基坑支护设计的原则。
参考文献
【1】余志成，施文华．深基坑支护设计与施工．中国建筑工业出版社，2010．
【2】黄武，李勋晖．基坑支护结构土压力与抗力研究【J】．山西建筑，2009
【3】徐正来.复合土钉墙稳定性分析【J】.水文地质工程地质，2011