摘要：本文总结了在性能试验中离心式氧化风机的各项参数、能耗、脱硫效率、氧化效果等情况。对亚硫酸钙氧化效果仍然存在的问题进行了分析，并提出了解决的建议。
　　关键词：FGD 氧化风机 石灰石-石膏 控制液位
　　0 引言
　　本厂#2脱硫吸收塔在2006年投产时一直使用最大出力为8000Nm3/h的罗茨风机，根据95%的脱硫效率计算，能够处理的原烟气SO2量的设计值为2909mg/Nm3。由于燃煤成本较高，各火力发电厂均进行了不同程度的掺烧，煤质变化比较频繁，入口原烟气的硫份经常超过脱硫吸收塔的设计值，最高甚至可达5000 mg/Nm3以上。氧化风量成为阻碍SO2吸收以及石膏品质的主要因素，因此本厂为了解决亚硫酸钙氧化率差的问题，进行了氧化风机的扩容改造，增加了一台最大出力能到达16000Nm3/h离心式氧化风机。
　　1 风机改造后石膏品质状况
　　本次性能试验的目的是找出风机的经济运行参数，在保证石膏品质的前提下控制电耗。因此在不同负荷及原烟气含硫量下的设定氧化风入口风量，以确定石膏氧化效果最好，以及最经济的运行参数设定。
　　图1-4分别是2A氧化风机试运期间每日#2发电机组平均负荷、平均原烟气硫份、石膏中亚硫酸钙残余、碳酸钙残余的变化曲线：
　　（根据石膏取样时间，以上数据均取当天8：00至次日8：00的平均值较为准确。）
　　结合图1-4可看出，试验期间石膏品质与机组负荷及硫份变化关系：8月22日（试运第8天）开始经过连续两天的低负荷低硫份运行后，石膏亚硫酸钙含量已降到了2.2%，23日（试运第9天）将入口流量值降至12000 m3/h后，亚硫酸钙含量又出现回升，目测石膏在22日由飘灰状变为较大颗粒状。由于23日出现供浆不当的情况，碳酸钙含量偏高可能对氧化反应有一定影响，导致石膏品质有变差趋势，于是在随后的24、25日（试运第10、11天）调整氧化空气的入口流量为15000Nm3/h，石膏又呈变干好转趋势，但26日（试运第12天）降低风量至13500Nm3/h后亚硫酸钙再次达到9.66%。而且从26日开始负荷、硫份持续升高，即使风量加至15000Nm3/h后，石膏亚硫酸钙仍持续上升。
　　通过环比今年1至7月#2脱硫石膏亚硫酸钙含量平均值可知，离心氧化风机的投运对石膏品质有显著的提高。1至7月#2脱硫石膏亚硫酸钙含量平均值为27.9%，而性能试验期间#2脱硫石膏亚硫酸钙含量平均值为14.7%。其中在试运过程中，在观察石膏品质好转后，在8月22日（试运第8天）设置入口流量为12000m3/h，8月26日设置入口流量为13500m3/h以观察降低氧化风机出力对石膏品质的影响。但是试验结果表明，只有在风机满负荷运行情况下，且平均负荷低于345MW，原烟气平均含硫量低于3100mg/Nm3时石膏品质才表观合格。CaSO3残余量才能接近设计值（CaSO3%<0.35%）。
　　2 氧化风量
　　氧化风机的改造，主要意图在增大氧化风量，提升石膏品质。但是如何提高氧化空气利用率才是解决问题的关键。通常可采用以下措施提高氧化空气利用率。①提升浆池容积（高度），通过加大吸收塔入口烟道坡度，解决浆液起泡溢流至入口烟道的问题，运行液位可提升至7.5m左右。可有效提高氧化空气在浆液中的停留时间。②吸收塔搅拌器进行增容改造，加大搅拌器推力及气泡破碎能力，或者将矛式喷枪改为氧化风网管布置，提升氧化空气的利用率。
　　3 总结
　　本文总结分析了离心式氧化风机的试验性能，风机本体参数各项参数都显示正常；能耗对于罗茨风机偏高，是因为输出功率增大；脱硫效率较之前有提升；石膏品质中亚硫酸钙的平均残留量较改造前有很大程度的减少。
　　但是亚硫酸钙的氧化仍然没有达到设计值的要求，经分析主要还是脱硫工艺本身的缺陷制约了亚硫酸钙的氧化效果。
　　从经济性上考虑，即使离心式氧化风机的能耗有所增加，但是如果改善了石膏品质，提高了石膏的综合利用率，会带来更大的收益。所以为了取得更好经济效益，#2脱硫系统仍需进一步改进。
　　参考文献：
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　　[3]曾庭华，杨华，廖永进，等.湿法烟气脱硫系统的调试、实验及运行[M].北京：中国电力出版社，2008：16-17.
　　作者简介：谭毅（1974-），男，学士，从事烟气脱硫工作多年。