论文部分内容阅读
[摘 要]化工工艺管道安装工程的核心是化工生产的装置工程项目，因为在化工生产大都在十分苛刻的条件下进行，这就对其生产装置提出了更高的技术要求。所以，管理人员要对安装工程中出现的问题进行详细的部署，保证石油化工管道安装工程的顺利进行。
[关键词]化工工艺；管道安装；问题解析
中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0064-01
引言
化工工艺管道的安装环境和技术要求都存在着很大的灵活性，想要顺利完工就要经常考虑可能出现的问题并想好解决方案，因此这就要求施工管理人员熟悉施工图纸及技术标准，相关规范，要经常现场考察以便掌握施工动态，还要及时协调各个相关单位，解决工程施工中存在的问题，保证工程顺利按期完工。
1 管道安装施工的前期准备
当施工过程招标成功，施工的具体单位得到落实，其具体的施工图纸设计完成后，施工单位如设计、监理、生产等有关的单位，对施工的图纸进行专业考察，看施工图纸是否有不合乎现实情况的地方，以及一些存在的问题，以能及时的对施工图纸进行修改，将未来可能在施工过程中发生的一些问题彻底避免。在施工之前，必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。施工过程中，不可避免的会遇到种种问题，实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时的站出来，将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论，并将讨论的结果进行审批，对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。
2 化工管道安装工程施工管理中的主要问题
2.1 焊接中的主要问题
焊接工作是化工管道施工中一项重要的措施，焊接的成果是否符合标准，关系到管道质量的好坏。而在管道的焊接工作中，由于技术的问题，可能会出现焊接的密实度不过关；焊接工人对工作的不认真，弄混焊口编号，出现焊接错误；此外有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工的管理人员和监理工程人员，制定的抽检焊接弄虚作假，使其最后的检测结果无法真实的反应现场焊接的质量，为工程质量埋下安全隐患。因为石油化工管道的生产是在高温高压、易燃易爆的情况下，所以管道的焊接质量对于石油化工的安全生产有重要的作用。
2.2 管道防腐的主要问题
我国的化工企业大多分布在油田的附近，而在附近的土壤中，大多是含有各种碱、酸、盐物质，很容易对管道造成腐蚀，造成腐蚀的管道不断质量没有了保证，而且给化工企业的生产带来严重的损害，不利于经济效益和社会效益的统一。所以在化工管道的安装中，要在埋地铺设的金属管道外面采取一定的防腐措施，来提高管道的寿命和质量，保证使用中的安全。目前在我国普遍应用在化工管道上的应用防腐材料是石油沥青防腐涂层，这种沥青涂层因为价格低廉而得到广泛的应用，但是沥青本身是一种污染物，对环境的污染十分的严重，所以在化工管道的防腐中亟待发现新的防腐材料。
3 化工管道安装工程施工的改善措施
3.1 管道焊接问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3.2 管道的防腐问题
（1）管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易對管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40～80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠繞厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。
（2）在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
3.3 管道的维护方面
维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。
另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。
4 结语
化工管道在安装过程经常会在管段制作、焊接、阀门安装等环节中出现问题。此些问题如果没有及时给予解决则会带来一些安全隐患，必须要高度重视这些常见问题，并采取防范措施，坚决杜绝安全隐患。
参考文献
[1] 王丽君.谈石油化工工艺管道的压力试验[J].化工质量， 2012（04）.
[2] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工，2010（05）.
[3] 刘晶，曾兆君.关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求[J].科技资讯，2016（27）.
[关键词]化工工艺；管道安装；问题解析
中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0064-01
引言
化工工艺管道的安装环境和技术要求都存在着很大的灵活性，想要顺利完工就要经常考虑可能出现的问题并想好解决方案，因此这就要求施工管理人员熟悉施工图纸及技术标准，相关规范，要经常现场考察以便掌握施工动态，还要及时协调各个相关单位，解决工程施工中存在的问题，保证工程顺利按期完工。
1 管道安装施工的前期准备
当施工过程招标成功，施工的具体单位得到落实，其具体的施工图纸设计完成后，施工单位如设计、监理、生产等有关的单位，对施工的图纸进行专业考察，看施工图纸是否有不合乎现实情况的地方，以及一些存在的问题，以能及时的对施工图纸进行修改，将未来可能在施工过程中发生的一些问题彻底避免。在施工之前，必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。施工过程中，不可避免的会遇到种种问题，实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时的站出来，将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论，并将讨论的结果进行审批，对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。
2 化工管道安装工程施工管理中的主要问题
2.1 焊接中的主要问题
焊接工作是化工管道施工中一项重要的措施，焊接的成果是否符合标准，关系到管道质量的好坏。而在管道的焊接工作中，由于技术的问题，可能会出现焊接的密实度不过关；焊接工人对工作的不认真，弄混焊口编号，出现焊接错误；此外有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工的管理人员和监理工程人员，制定的抽检焊接弄虚作假，使其最后的检测结果无法真实的反应现场焊接的质量，为工程质量埋下安全隐患。因为石油化工管道的生产是在高温高压、易燃易爆的情况下，所以管道的焊接质量对于石油化工的安全生产有重要的作用。
2.2 管道防腐的主要问题
我国的化工企业大多分布在油田的附近，而在附近的土壤中，大多是含有各种碱、酸、盐物质，很容易对管道造成腐蚀，造成腐蚀的管道不断质量没有了保证，而且给化工企业的生产带来严重的损害，不利于经济效益和社会效益的统一。所以在化工管道的安装中，要在埋地铺设的金属管道外面采取一定的防腐措施，来提高管道的寿命和质量，保证使用中的安全。目前在我国普遍应用在化工管道上的应用防腐材料是石油沥青防腐涂层，这种沥青涂层因为价格低廉而得到广泛的应用，但是沥青本身是一种污染物，对环境的污染十分的严重，所以在化工管道的防腐中亟待发现新的防腐材料。
3 化工管道安装工程施工的改善措施
3.1 管道焊接问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3.2 管道的防腐问题
（1）管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易對管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40～80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠繞厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。
（2）在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
3.3 管道的维护方面
维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。
另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。
4 结语
化工管道在安装过程经常会在管段制作、焊接、阀门安装等环节中出现问题。此些问题如果没有及时给予解决则会带来一些安全隐患，必须要高度重视这些常见问题，并采取防范措施，坚决杜绝安全隐患。
参考文献
[1] 王丽君.谈石油化工工艺管道的压力试验[J].化工质量， 2012（04）.
[2] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工，2010（05）.
[3] 刘晶，曾兆君.关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求[J].科技资讯，2016（27）.