论文部分内容阅读
摘 要：工业加工期间，机械设备平稳运行以及传输工作，都密切的相关于齿轮的应用。为了充分保障机械设备安全可靠性的、高效率的运行，就要重视以及加强齿轮加工工艺技术的改进以及增强。伴随经济的发展，当前工业领域也在不断的获得进步，所以对于硬齿面齿轮加工工艺也逐渐的提出了高要求标准。本文对于在减速机中应用硬齿面齿轮加工工艺进行分析，对于关键性的技术进行探究。
关键词：硬齿面；齿轮加工；工艺技术；减速机；应用实践
硬轮齒面为应用特殊钢材，通过复合工艺技术加工举措，让齿轮表面的硬度获得工艺要求。所以在减速机中应用硬齿面齿轮，发挥的作用巨大。當前应用广泛的硬齿面齿轮磨削加工技术，虽具有良好加工精度，但也存在复杂的操作工艺流程、较高的加工成本和低生产效率等问题。因此，经不断的研究和实践，滚齿机上使用硬质合金刮削滚切加工工艺发挥了较理想的利用效果。下面对此加工工艺展开分析，提出用其加工形成的硬齿面齿轮于减速机中的应用情况。
一、硬齿面刮削工艺特点介绍
首先，硬齿面刮削工艺具有较高的经济性以及高效性。因为硬齿面刮削工艺是于滚齿机上面进行的，所以这种工作状态下，硬齿面齿轮加工无需依托于机床设备和工装设备，所以相继的就将硬齿面齿轮加工成本进行减少，也就提升了经济效益。同时，硬齿面刮削加工工艺具有较高的工作效率，滚齿加工通常用在软齿面和中硬齿面加工中，此应用可将齿轮表面完整性进行提升，同时于加工期间仅需要配置有关刀具以及机床，按照科学工艺流程便可完成全部工作，进而有利于将工艺加工工作效率提升。
其次，具有寿命较长的特点。此加工工艺于大齿轮加工期间，具有极强承载能力以及抗冲击力，因此不需要采取高成本磨齿机，便能够实现高要求标准的表面质量。而且在此期间硬齿面刮削加工遵循齿面质量要求实施加工，能够将齿面硬度和质量有效提升，并最终将硬齿面齿轮应用年限延长。
二、硬齿面切削工艺加工分析
（一）切削用量规范
第一，对于切削速度的规范。于硬齿轮的切削工艺中，对于切削速度快慢的重要影响因素就是工件硬度。因此，为确保刀具耐用度良好，于实践工件切削工作期间，需要将切削速度适当的降低，一方面可确保工件加工工作有序展开，另一方面也可确保长期有效应用刀具；第二，对于进给量的规范。展开硬质合金刮削加工期间，采取较大进给量实施加工，在将滚齿效率有效提升的同时，可以减少发生齿轮磨损的问题。弹但要合理掌控进给量，防止过低引发切削期间挤压过重对于刀具耐用性产生影响；第三，对于切削深度的规范。一般的，实施硬齿轮热处理之后，掌握硬齿轮切削深度于0.25mm-0.30mm之间，并展开两次刮削，便能够确保硬齿轮获得良好的切削质量；第四，对于切削方式的规范。硬齿轮切削的方式，紧密的联系于切削作用力以及切削位置、切削形状等因素，所以实践硬齿轮切削期间，需要对于以上的几方面内容具有重点的观察和考虑，选取出最佳切削方式，例如应用异向逆铣的切削方式等。
（二）硬齿轮热处理
在硬齿轮的热处理工作中，同齿轮刮削加工具有密切的关联性，能够对于硬齿轮质量产生直接的决定。所以，为了获得到理想的硬齿轮热处理效果，实践硬齿轮热处理期间，需要严格的掌控好火候，展开硬齿轮热处理的温度要适宜，在850℃至870℃之间，能够显著的防止齿轮发生变形或者延长切削时间的问题。而且应该应用高频淬火，能够让刮削的粗糙度达到制造要求标准，同时能够对于碳化物级别进行有效的控制。此外，需要控制碳化钨级别低于5级，可有效确保硬齿轮质量。
三、在减速机中应用硬齿面齿轮的探究
（一）将减速机功能进行提升
减速机工作原理为降速期间将扭矩输出，并且输出扭矩不超出减速机额定扭矩。当前的减速机实际应用状态来观察，减速机具有繁多的种类以及类型，同时用途也各具差异性。但都具有相同的前提基础条件，即将机械的转动速度有效降低而增加转速的距离。为切实提升减速机作用，在减速机上应用质量较高的硬齿面齿轮，可以让硬齿面齿轮长时间的有效转动，进而充分发挥减速机作用，获得减速的目标。因此，为将减速机的功能的提升，采取硬齿面刮削工艺制造的硬齿面齿轮能够良好实现。
（二）硬面齿轮材料在减速机中的应用
减速机齿轮箱内，齿轮的常用材料通常应用低碳合金钢。齿轮材料是渗碳钢，具备较多的优势特点。例如，具有较小的过热敏感性，使得于一定温度状态中长期的加热也能够拥有细晶粒状态，而且将过敏感性降至最低，达到直接淬火并不将机械性能降低的效果；具有良好的淬透性，渗碳钢良好的淬透性能够让减速机心部淬火以后可以获得良好强度以及韧性，而且让；渗碳零件不容易发生变形以及开裂问题，将减速机质量提升；具有较强的接受碳能力，于减速机的表面可以吸收到较多量的碳，提升渗透的速度，平缓的碳浓度梯度，可显著增强渗碳钢的硬度以及强度，进而将承受碳强度进行增强。
（三）在减速机中对于热处理技术的应用
于实践工作期间，减速机齿轮和齿轮轴会因表面接触应力、其他形式应力因素作用产生影响，所以减速机齿轮表面应该具备较高耐磨度以及强韧度，同时确保减速机心部具有较强韧性以及塑性，达到工作需求标准。对于减速机齿轮的热处理，通常流程为：下料锻造、正火加工、清洗、淬火、回火以及喷丸、清洗、检验、包装等环节。热处理的主要目标就是实现增强渗碳钢的硬度以及耐磨度，而且也是为实现将减速机网状渗碳体进行消除，和方便对残余奥氏体数量以及分布进行合理调整。因而有关的工作人员应该对于减速机有效的处理，将应用性能进行有效提升，采取规范性以及科学性的热处理技术对于减速机齿轮展开处理，进而提升减速机的质量。
结语：
硬齿面齿轮加工的工艺采取切削工艺以及热处理等先进的工艺技术手段，展开齿轮加工工作，一方面能够将齿轮齿轮承载能力以及运转速度进行提升，另一方面也可延长应用寿命，提升经济效益。所以，作为良好的齿轮加工技术，可以在工业生产期间推广应用。
参考文献
[1]雒晋峰，高宇.硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用探析[J].科技创新与应用，2016，（32）：128.
[2]李国明.高精度硬齿面齿轮的加工工艺现状分析[J].科技创新与应用，2016，（23）：141.
[3]韦世明，韩亚娜.橡塑机械镶嵌式硬齿面齿轮机械加工工艺设计与分析[J].橡塑技术与装备，2016，（08）：47-50.
[4]况柏文.硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用[J].科技风，2014，（14）：71.
[5]冯跃霞，聂福全.刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用[J].工程机械，2012，（06）：50-53+8-9.
关键词：硬齿面；齿轮加工；工艺技术；减速机；应用实践
硬轮齒面为应用特殊钢材，通过复合工艺技术加工举措，让齿轮表面的硬度获得工艺要求。所以在减速机中应用硬齿面齿轮，发挥的作用巨大。當前应用广泛的硬齿面齿轮磨削加工技术，虽具有良好加工精度，但也存在复杂的操作工艺流程、较高的加工成本和低生产效率等问题。因此，经不断的研究和实践，滚齿机上使用硬质合金刮削滚切加工工艺发挥了较理想的利用效果。下面对此加工工艺展开分析，提出用其加工形成的硬齿面齿轮于减速机中的应用情况。
一、硬齿面刮削工艺特点介绍
首先，硬齿面刮削工艺具有较高的经济性以及高效性。因为硬齿面刮削工艺是于滚齿机上面进行的，所以这种工作状态下，硬齿面齿轮加工无需依托于机床设备和工装设备，所以相继的就将硬齿面齿轮加工成本进行减少，也就提升了经济效益。同时，硬齿面刮削加工工艺具有较高的工作效率，滚齿加工通常用在软齿面和中硬齿面加工中，此应用可将齿轮表面完整性进行提升，同时于加工期间仅需要配置有关刀具以及机床，按照科学工艺流程便可完成全部工作，进而有利于将工艺加工工作效率提升。
其次，具有寿命较长的特点。此加工工艺于大齿轮加工期间，具有极强承载能力以及抗冲击力，因此不需要采取高成本磨齿机，便能够实现高要求标准的表面质量。而且在此期间硬齿面刮削加工遵循齿面质量要求实施加工，能够将齿面硬度和质量有效提升，并最终将硬齿面齿轮应用年限延长。
二、硬齿面切削工艺加工分析
（一）切削用量规范
第一，对于切削速度的规范。于硬齿轮的切削工艺中，对于切削速度快慢的重要影响因素就是工件硬度。因此，为确保刀具耐用度良好，于实践工件切削工作期间，需要将切削速度适当的降低，一方面可确保工件加工工作有序展开，另一方面也可确保长期有效应用刀具；第二，对于进给量的规范。展开硬质合金刮削加工期间，采取较大进给量实施加工，在将滚齿效率有效提升的同时，可以减少发生齿轮磨损的问题。弹但要合理掌控进给量，防止过低引发切削期间挤压过重对于刀具耐用性产生影响；第三，对于切削深度的规范。一般的，实施硬齿轮热处理之后，掌握硬齿轮切削深度于0.25mm-0.30mm之间，并展开两次刮削，便能够确保硬齿轮获得良好的切削质量；第四，对于切削方式的规范。硬齿轮切削的方式，紧密的联系于切削作用力以及切削位置、切削形状等因素，所以实践硬齿轮切削期间，需要对于以上的几方面内容具有重点的观察和考虑，选取出最佳切削方式，例如应用异向逆铣的切削方式等。
（二）硬齿轮热处理
在硬齿轮的热处理工作中，同齿轮刮削加工具有密切的关联性，能够对于硬齿轮质量产生直接的决定。所以，为了获得到理想的硬齿轮热处理效果，实践硬齿轮热处理期间，需要严格的掌控好火候，展开硬齿轮热处理的温度要适宜，在850℃至870℃之间，能够显著的防止齿轮发生变形或者延长切削时间的问题。而且应该应用高频淬火，能够让刮削的粗糙度达到制造要求标准，同时能够对于碳化物级别进行有效的控制。此外，需要控制碳化钨级别低于5级，可有效确保硬齿轮质量。
三、在减速机中应用硬齿面齿轮的探究
（一）将减速机功能进行提升
减速机工作原理为降速期间将扭矩输出，并且输出扭矩不超出减速机额定扭矩。当前的减速机实际应用状态来观察，减速机具有繁多的种类以及类型，同时用途也各具差异性。但都具有相同的前提基础条件，即将机械的转动速度有效降低而增加转速的距离。为切实提升减速机作用，在减速机上应用质量较高的硬齿面齿轮，可以让硬齿面齿轮长时间的有效转动，进而充分发挥减速机作用，获得减速的目标。因此，为将减速机的功能的提升，采取硬齿面刮削工艺制造的硬齿面齿轮能够良好实现。
（二）硬面齿轮材料在减速机中的应用
减速机齿轮箱内，齿轮的常用材料通常应用低碳合金钢。齿轮材料是渗碳钢，具备较多的优势特点。例如，具有较小的过热敏感性，使得于一定温度状态中长期的加热也能够拥有细晶粒状态，而且将过敏感性降至最低，达到直接淬火并不将机械性能降低的效果；具有良好的淬透性，渗碳钢良好的淬透性能够让减速机心部淬火以后可以获得良好强度以及韧性，而且让；渗碳零件不容易发生变形以及开裂问题，将减速机质量提升；具有较强的接受碳能力，于减速机的表面可以吸收到较多量的碳，提升渗透的速度，平缓的碳浓度梯度，可显著增强渗碳钢的硬度以及强度，进而将承受碳强度进行增强。
（三）在减速机中对于热处理技术的应用
于实践工作期间，减速机齿轮和齿轮轴会因表面接触应力、其他形式应力因素作用产生影响，所以减速机齿轮表面应该具备较高耐磨度以及强韧度，同时确保减速机心部具有较强韧性以及塑性，达到工作需求标准。对于减速机齿轮的热处理，通常流程为：下料锻造、正火加工、清洗、淬火、回火以及喷丸、清洗、检验、包装等环节。热处理的主要目标就是实现增强渗碳钢的硬度以及耐磨度，而且也是为实现将减速机网状渗碳体进行消除，和方便对残余奥氏体数量以及分布进行合理调整。因而有关的工作人员应该对于减速机有效的处理，将应用性能进行有效提升，采取规范性以及科学性的热处理技术对于减速机齿轮展开处理，进而提升减速机的质量。
结语：
硬齿面齿轮加工的工艺采取切削工艺以及热处理等先进的工艺技术手段，展开齿轮加工工作，一方面能够将齿轮齿轮承载能力以及运转速度进行提升，另一方面也可延长应用寿命，提升经济效益。所以，作为良好的齿轮加工技术，可以在工业生产期间推广应用。
参考文献
[1]雒晋峰，高宇.硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用探析[J].科技创新与应用，2016，（32）：128.
[2]李国明.高精度硬齿面齿轮的加工工艺现状分析[J].科技创新与应用，2016，（23）：141.
[3]韦世明，韩亚娜.橡塑机械镶嵌式硬齿面齿轮机械加工工艺设计与分析[J].橡塑技术与装备，2016，（08）：47-50.
[4]况柏文.硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用[J].科技风，2014，（14）：71.
[5]冯跃霞，聂福全.刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用[J].工程机械，2012，（06）：50-53+8-9.