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为提高动车组的动力学性能,轻量化是一条必由之路.将空心轴两端的传动盘零件用高强7050铝合金替代35钢,将大幅度减轻车辆的簧下质量.而采用铝合金锻造工艺需要克服的最大难点是力学性能的各向异性.文章研究了减小高强铝合金传动盘各向异性的加工方法.结果表明,采用"预先挤压+墩粗"及"径向拔长自由锻造+两级时效"处理的工艺路线,获得了各向异性较小的7050铝合金传动盘锻件.