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【摘要】为解决中原油田高温低渗油层解堵存在的技术难题，研制了高温缓蚀、高温缓速、深部穿透的解堵剂配方，解堵剂比常规土酸缓速率提高94%，可应用于150℃的地层，现场应用增油增注效果显著。文中对解堵剂配方性能进行了全面评价。
【关键词】高温 深井 解堵剂 缓速 缓蚀 应用
中原油田部份油层深度为3 1 0 0～3800m，温度为130～149℃，矿化度为275000～347000mg/L，渗透率为6.03×10-3～131.44×10-3μm2，属于高温高盐低渗油藏。普通的土酸酸化解堵技术对文东油田解堵效果欠佳。首先是高温下酸液与地层矿物反应速度极快，酸液有效作用距离短，活性酸不能到达地层深部；其次是高温时酸液对井下管柱及工具腐蚀性很强，用普通酸化缓蚀剂无法满足施工要求；再者，其它酸液添加剂，如粘土防膨剂、铁离子稳定剂、表面活性剂在高温下性能大大下降，因此我们开展了《深井解堵工艺技术研究及应用》这个课题，并经现场试验获得了良好的效果。
1 井解堵剂配方研究
1.1 主剂的研究
配方中的主剂为缓速酸，研究采用《SY/T5886-93砂岩缓速酸性能评价方法》标准对其性能评价。试验方法：将取自钻井过程中的天然岩芯研研制成100目的细粉砂5g，加入配制好的100ml主剂中，用恒温油浴在试验温度120℃～150℃下加热反应20～240min，然后冷却至室温，反应剩余在150℃下用电烤箱烘至恒重，计算其失重率，并与土酸解堵剂进行对。试验结果证明，土酸的反应熔蚀速度极快，而主剂缓速酸的溶蚀速度与反应时间成正比关系，其最长反应时间可达180min，具有良好的缓速溶蚀效果。其最终溶蚀状态略优于土酸。
1.2 高温酸化缓蚀剂
试验是在内衬聚四氟乙烯的钢筒中进行，用恒温油浴加热，试验条件为N80钢片，缓速酸液200ml，浸泡时间4h。
试验结果表明：当温度为120℃，使用缓蚀剂浓度为2%；当温度为150℃，使用缓蚀剂浓度为2.5%即可满足实际需要，缓蚀剂具有較好的缓蚀性能。
1.3 解堵剂配方综合性能评价
试验结果表明：试验温度150℃，缓蚀率达94%，腐蚀速度达36.74 g/m2.h，表面张力23.0 mN/m，粘土防膨率72.2%，稳定Fe3+能力75.3 mg/g，无悬浮物和沉淀物，高温解堵剂各项性能优良。。能够解除钙质，硅质，铁质，蜡质，沥青质及细菌腐蚀产物等引起的堵塞。
1.4 岩心流动性能评价
岩心流动试验是评价解堵剂解堵性能的重要方法，在模拟地层温度、压力条件下，比较岩心在酸处理前后渗透率的变化率，来评价解堵剂动态条件下缓速性能（表1）。
试验结果表明：与土酸相比，解堵剂具有很好的缓速溶蚀作用，有效作用时间达3小时；解堵剂处理后渗透率提高3倍，说明它具有很好的解堵作用。
2 现场应用
2.1 现场应用情况
该技术在油田进行现场应用试验35井次，其中油井21井次、水井14井次。工艺成功率100%，措施有效率92%，平均单井日增油1.8吨，单井日增注56m3，平均有效期185天。增油增注效果显著。
2.2 典型井例
文209—43该井是一口油井，地质方案要求全井段笼统酸化，酸化层位为S3中5～8，酸化井段为2710.4～2934.5米，层厚33.5米，鱼顶2849米。施工管柱采用光油管，下带喇叭口至2830米，挤入前置酸12m3，主体酸36 m3，顶替液9 m3，处理半径1.5米，关井反应60分钟，返排残酸。施工排量为300L/ Min，施工开始泵压为9Mpa，挤完主体酸时泵压为16 MPa，挤完顶替液时泵压为10 Mpa，关井后压力迅速降为零，完成酸化施工后投产，酸化前日产液73.8 m3、日产油3.4吨，酸化后日产液120.6 m3、日产油6.1吨，日增液46.8 m3，日增油2.7吨，，解堵增油效果明显，解堵效果良好。3 结论与综合评价
（1）解堵剂配方对堵塞物溶解率达到
98.8%。
（2）酸液150℃的腐蚀速度为36.74 g/ m2.h，现场动态腐蚀速度为17.3 g/m2.h，达到SY5451-92土酸酸化缓蚀剂的标准（一级）。
（3）酸液150℃缓速率相对于土酸提高
94.4%
（4）酸液表面张力为23.9mN/m，界面张力为0.4 mN/m，酸渣为0.27g/L。
（5）工艺成功率100%，有效率94%。该技术综合性能优良，现场增油效果显著。
参考文献
[1] 第八届全国缓蚀剂学术讨论会论文集武汉.1993：124-127
作者简介
刘小平（1962-），男，大学毕业，主要从事油田采油工艺方面的科研及新技术推广应用工作，
【关键词】高温 深井 解堵剂 缓速 缓蚀 应用
中原油田部份油层深度为3 1 0 0～3800m，温度为130～149℃，矿化度为275000～347000mg/L，渗透率为6.03×10-3～131.44×10-3μm2，属于高温高盐低渗油藏。普通的土酸酸化解堵技术对文东油田解堵效果欠佳。首先是高温下酸液与地层矿物反应速度极快，酸液有效作用距离短，活性酸不能到达地层深部；其次是高温时酸液对井下管柱及工具腐蚀性很强，用普通酸化缓蚀剂无法满足施工要求；再者，其它酸液添加剂，如粘土防膨剂、铁离子稳定剂、表面活性剂在高温下性能大大下降，因此我们开展了《深井解堵工艺技术研究及应用》这个课题，并经现场试验获得了良好的效果。
1 井解堵剂配方研究
1.1 主剂的研究
配方中的主剂为缓速酸，研究采用《SY/T5886-93砂岩缓速酸性能评价方法》标准对其性能评价。试验方法：将取自钻井过程中的天然岩芯研研制成100目的细粉砂5g，加入配制好的100ml主剂中，用恒温油浴在试验温度120℃～150℃下加热反应20～240min，然后冷却至室温，反应剩余在150℃下用电烤箱烘至恒重，计算其失重率，并与土酸解堵剂进行对。试验结果证明，土酸的反应熔蚀速度极快，而主剂缓速酸的溶蚀速度与反应时间成正比关系，其最长反应时间可达180min，具有良好的缓速溶蚀效果。其最终溶蚀状态略优于土酸。
1.2 高温酸化缓蚀剂
试验是在内衬聚四氟乙烯的钢筒中进行，用恒温油浴加热，试验条件为N80钢片，缓速酸液200ml，浸泡时间4h。
试验结果表明：当温度为120℃，使用缓蚀剂浓度为2%；当温度为150℃，使用缓蚀剂浓度为2.5%即可满足实际需要，缓蚀剂具有較好的缓蚀性能。
1.3 解堵剂配方综合性能评价
试验结果表明：试验温度150℃，缓蚀率达94%，腐蚀速度达36.74 g/m2.h，表面张力23.0 mN/m，粘土防膨率72.2%，稳定Fe3+能力75.3 mg/g，无悬浮物和沉淀物，高温解堵剂各项性能优良。。能够解除钙质，硅质，铁质，蜡质，沥青质及细菌腐蚀产物等引起的堵塞。
1.4 岩心流动性能评价
岩心流动试验是评价解堵剂解堵性能的重要方法，在模拟地层温度、压力条件下，比较岩心在酸处理前后渗透率的变化率，来评价解堵剂动态条件下缓速性能（表1）。
试验结果表明：与土酸相比，解堵剂具有很好的缓速溶蚀作用，有效作用时间达3小时；解堵剂处理后渗透率提高3倍，说明它具有很好的解堵作用。
2 现场应用
2.1 现场应用情况
该技术在油田进行现场应用试验35井次，其中油井21井次、水井14井次。工艺成功率100%，措施有效率92%，平均单井日增油1.8吨，单井日增注56m3，平均有效期185天。增油增注效果显著。
2.2 典型井例
文209—43该井是一口油井，地质方案要求全井段笼统酸化，酸化层位为S3中5～8，酸化井段为2710.4～2934.5米，层厚33.5米，鱼顶2849米。施工管柱采用光油管，下带喇叭口至2830米，挤入前置酸12m3，主体酸36 m3，顶替液9 m3，处理半径1.5米，关井反应60分钟，返排残酸。施工排量为300L/ Min，施工开始泵压为9Mpa，挤完主体酸时泵压为16 MPa，挤完顶替液时泵压为10 Mpa，关井后压力迅速降为零，完成酸化施工后投产，酸化前日产液73.8 m3、日产油3.4吨，酸化后日产液120.6 m3、日产油6.1吨，日增液46.8 m3，日增油2.7吨，，解堵增油效果明显，解堵效果良好。3 结论与综合评价
（1）解堵剂配方对堵塞物溶解率达到
98.8%。
（2）酸液150℃的腐蚀速度为36.74 g/ m2.h，现场动态腐蚀速度为17.3 g/m2.h，达到SY5451-92土酸酸化缓蚀剂的标准（一级）。
（3）酸液150℃缓速率相对于土酸提高
94.4%
（4）酸液表面张力为23.9mN/m，界面张力为0.4 mN/m，酸渣为0.27g/L。
（5）工艺成功率100%，有效率94%。该技术综合性能优良，现场增油效果显著。
参考文献
[1] 第八届全国缓蚀剂学术讨论会论文集武汉.1993：124-127
作者简介
刘小平（1962-），男，大学毕业，主要从事油田采油工艺方面的科研及新技术推广应用工作，