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摘要:文章对如何搞好“一通三防”工作,杜绝重特大瓦斯、煤尘事故进行分析。
关键词:煤矿生产; “一通三防”技术;通风安全
Abstract: the paper analyses how to do well "a three-" work, do not put an end to the gas and coal-dust accident analysis.
Keywords: coal mine production; "A three-" technology; Ventilation safety
中图分类号：X752 文献标识码：A文章编号：
1 “一通三防”技术管理必须贯穿于煤矿生产的全过程
“一通三防”技术管理必须贯穿于煤矿生产的全过程,且必须要有超前性、规划性和指导性。从矿井的长远考虑要搞好“一通三防”工作,就必须从矿井的开拓设计开始搞好矿井的通风设计。首先要对矿区的煤层瓦斯含量和涌出量进行详细勘察,以便掌握准确的第一手资料;然后根据矿井的生产发展规划、采区布局和衔接安排,合理地确定通风参数。矿井通风设计必须充分考虑到矿井发展的全过程,要有长远规划,既要满足通风容易时期的经济性,又要兼顾通风困难时期的安全性。
2 “一通三防”技术在生产过程中的具体应用
2．1 采煤面通风系统的选择
不同的采煤面通风系统对瓦斯的有效稀释能力不同,从经济性和安全性考虑采煤面通风系统的设计必须依据该采煤面所处地段的瓦斯含量和瓦斯涌出量大小来决定。目前生产矿井中普遍使用的采煤面通风系统有U 型、U + L 型(一进两回和两进一回) 、W型、三进一回等。最常用的有U 型、U +L 型两种方式。现对这两种通风方式的应用进行分析。
从表中数据分析可知,在相对瓦斯涌出量小于2 m³/ t 的工作面上隅角瓦斯浓度可降到1.5%以下(12407 上隅角瓦斯浓度可用吊挂风障的方法降到1.5 %以下) ,而相对瓦斯涌出量大于2 m³ / t 的工作面上隅角瓦斯浓度严重超限,用吊挂风障的方法根本无法将瓦斯浓度降到1.5 %以下。根据所采U型工作面瓦斯治理经验,马兰矿设计采煤工作面通风系统时通常在相对瓦斯涌出量小于2 m³ / t 时尽可能采用U 型通风系统。当工作面瓦斯相对涌出量大于2 m³/ t 时采用U +L 型通风系统,这种通风系统能较好地解决采煤工作面上隅角瓦斯超限的隐患,但必须对尾巷排放瓦斯横川之间的距离进行合理设计,横川间距不可太远也不可太近,横川太远在一定位置会失去作用,横川太近会增加施工费用。该在瓦斯相对涌出量达6 m³ / t 的12112 采煤工作面尾巷横川使用过程中对工作面各处瓦斯浓度进行了观测,该面横川间距80 m。
2.2 运用通风压能理论治理井下角联风路
随着矿井生产的不断进行,井下通风网络越来越复杂。复杂的通风网络中存在风流不稳定的角联风路。在有瓦斯涌出的巷道中风流方向不稳定,轻者可能导致瓦斯超限或者风温升高,影响生产的正常进行和危害职工的身体健康,严重者可能会导致瓦斯、煤尘爆炸事故。消除角联巷道风流不稳定隱患的最有效方法是通过调整角联巷道两端的压差,使角联巷道两端压差足够大,从而确保该巷道有稳定的风流。
2.3 加强通风系统管理,确保通风系统安全可靠
保证矿井通风系统安全可靠最重要的一点就是管理好井下各处风门。为避免一组风门被同时打开,可在一组风门之间加装风门联锁装置。目前既经济又方便操作的方法是利用压风做动力通过高压软管连接,在一组风门之间安设风门连锁装置。这一技术在古交各矿应用十分成功,对通风系统的管理起到了相当重要的作用。对一些负压大的矿井,主要进回风巷联络巷中的风门的管理也需要采取特殊措施确保风门能容易开启,否则有可能损坏风门或伤害通行人员。解决这一问题的方法就是安装减压风门,即在大风门上安装小风门,人员通过时可先开启小风门使压力得到释放,然后再开启大风门,这样既能保证人员和材料设备安全通过又能保证风门不被损坏。
2.4 粉尘治理措施
搞好综合防尘工作是摆在煤矿企业管理者面前的一项重要任务。煤矿生产过程中产尘量较大的工序主要是采掘机截割煤体和打眼放炮。为保证采掘机截割煤体过程中粉尘浓度能有效降低,必须将采煤机与清水加压泵、掘进机与除尘风机进行联动闭锁。当采煤机、掘进机运转时加压泵、除尘风机自动开启;当加压泵、除尘风机因故停运时,采煤机、掘进机能自动停止运转。打眼必须使用好风煤钻和湿式煤电钻,放炮过程中要使用好放炮自动喷雾装置。
3 “一通三防”工作中存在的问题及今后的发展方向
在日常生产管理中,“一通三防”只是喊在口头上,说起来重要,干起来次要,忙起来不要。科学、先进的“一通三防”技术很难在煤矿顺利实施。近几年来,接二连三的瓦斯、煤尘爆炸事故都是由于对“一通三防”管理放松造成的。
另外,在生产过程中还要充分发挥工程技术人员和有关员工的聪明才智不断积累新经验,同时还要不断引进和研究“一通三防”新技术、新工艺,并能及时应用到生产实际中。当前煤矿生产规模在不断扩大,采掘机械化水平也越来越高,这就要求“一通三防”技术管理工作能适应大规模生产的需要。只有不断研究、不断引进新技术、新工艺,才能真正杜绝重特大瓦斯、煤尘事故的发生,才能保证“一通三防”工作能更好地为生产服务。
关键词:煤矿生产; “一通三防”技术;通风安全
Abstract: the paper analyses how to do well "a three-" work, do not put an end to the gas and coal-dust accident analysis.
Keywords: coal mine production; "A three-" technology; Ventilation safety
中图分类号：X752 文献标识码：A文章编号：
1 “一通三防”技术管理必须贯穿于煤矿生产的全过程
“一通三防”技术管理必须贯穿于煤矿生产的全过程,且必须要有超前性、规划性和指导性。从矿井的长远考虑要搞好“一通三防”工作,就必须从矿井的开拓设计开始搞好矿井的通风设计。首先要对矿区的煤层瓦斯含量和涌出量进行详细勘察,以便掌握准确的第一手资料;然后根据矿井的生产发展规划、采区布局和衔接安排,合理地确定通风参数。矿井通风设计必须充分考虑到矿井发展的全过程,要有长远规划,既要满足通风容易时期的经济性,又要兼顾通风困难时期的安全性。
2 “一通三防”技术在生产过程中的具体应用
2．1 采煤面通风系统的选择
不同的采煤面通风系统对瓦斯的有效稀释能力不同,从经济性和安全性考虑采煤面通风系统的设计必须依据该采煤面所处地段的瓦斯含量和瓦斯涌出量大小来决定。目前生产矿井中普遍使用的采煤面通风系统有U 型、U + L 型(一进两回和两进一回) 、W型、三进一回等。最常用的有U 型、U +L 型两种方式。现对这两种通风方式的应用进行分析。
从表中数据分析可知,在相对瓦斯涌出量小于2 m³/ t 的工作面上隅角瓦斯浓度可降到1.5%以下(12407 上隅角瓦斯浓度可用吊挂风障的方法降到1.5 %以下) ,而相对瓦斯涌出量大于2 m³ / t 的工作面上隅角瓦斯浓度严重超限,用吊挂风障的方法根本无法将瓦斯浓度降到1.5 %以下。根据所采U型工作面瓦斯治理经验,马兰矿设计采煤工作面通风系统时通常在相对瓦斯涌出量小于2 m³ / t 时尽可能采用U 型通风系统。当工作面瓦斯相对涌出量大于2 m³/ t 时采用U +L 型通风系统,这种通风系统能较好地解决采煤工作面上隅角瓦斯超限的隐患,但必须对尾巷排放瓦斯横川之间的距离进行合理设计,横川间距不可太远也不可太近,横川太远在一定位置会失去作用,横川太近会增加施工费用。该在瓦斯相对涌出量达6 m³ / t 的12112 采煤工作面尾巷横川使用过程中对工作面各处瓦斯浓度进行了观测,该面横川间距80 m。
2.2 运用通风压能理论治理井下角联风路
随着矿井生产的不断进行,井下通风网络越来越复杂。复杂的通风网络中存在风流不稳定的角联风路。在有瓦斯涌出的巷道中风流方向不稳定,轻者可能导致瓦斯超限或者风温升高,影响生产的正常进行和危害职工的身体健康,严重者可能会导致瓦斯、煤尘爆炸事故。消除角联巷道风流不稳定隱患的最有效方法是通过调整角联巷道两端的压差,使角联巷道两端压差足够大,从而确保该巷道有稳定的风流。
2.3 加强通风系统管理,确保通风系统安全可靠
保证矿井通风系统安全可靠最重要的一点就是管理好井下各处风门。为避免一组风门被同时打开,可在一组风门之间加装风门联锁装置。目前既经济又方便操作的方法是利用压风做动力通过高压软管连接,在一组风门之间安设风门连锁装置。这一技术在古交各矿应用十分成功,对通风系统的管理起到了相当重要的作用。对一些负压大的矿井,主要进回风巷联络巷中的风门的管理也需要采取特殊措施确保风门能容易开启,否则有可能损坏风门或伤害通行人员。解决这一问题的方法就是安装减压风门,即在大风门上安装小风门,人员通过时可先开启小风门使压力得到释放,然后再开启大风门,这样既能保证人员和材料设备安全通过又能保证风门不被损坏。
2.4 粉尘治理措施
搞好综合防尘工作是摆在煤矿企业管理者面前的一项重要任务。煤矿生产过程中产尘量较大的工序主要是采掘机截割煤体和打眼放炮。为保证采掘机截割煤体过程中粉尘浓度能有效降低,必须将采煤机与清水加压泵、掘进机与除尘风机进行联动闭锁。当采煤机、掘进机运转时加压泵、除尘风机自动开启;当加压泵、除尘风机因故停运时,采煤机、掘进机能自动停止运转。打眼必须使用好风煤钻和湿式煤电钻,放炮过程中要使用好放炮自动喷雾装置。
3 “一通三防”工作中存在的问题及今后的发展方向
在日常生产管理中,“一通三防”只是喊在口头上,说起来重要,干起来次要,忙起来不要。科学、先进的“一通三防”技术很难在煤矿顺利实施。近几年来,接二连三的瓦斯、煤尘爆炸事故都是由于对“一通三防”管理放松造成的。
另外,在生产过程中还要充分发挥工程技术人员和有关员工的聪明才智不断积累新经验,同时还要不断引进和研究“一通三防”新技术、新工艺,并能及时应用到生产实际中。当前煤矿生产规模在不断扩大,采掘机械化水平也越来越高,这就要求“一通三防”技术管理工作能适应大规模生产的需要。只有不断研究、不断引进新技术、新工艺,才能真正杜绝重特大瓦斯、煤尘事故的发生,才能保证“一通三防”工作能更好地为生产服务。