【摘 要】
:
电解铝生产过程中会产生大量的烟气,烟气经汇集后应导入电解烟气净化系统中处理,最后达标后排放至大气中.由于烟气为低温烟气,因此电解铝项目初设时均未考虑烟气余热利用,随着节能减排工作的深入,电解烟气余热利用项目逐渐受到关注.本文以电解生产过程中产生烟气情况为出发点,提出余热利用在电解烟气净化系统中的开发和利用思路,以实现电解烟气的余热利用.
【机 构】
:
青海中铝工业服务有限公司,青海西宁 810108
论文部分内容阅读
电解铝生产过程中会产生大量的烟气,烟气经汇集后应导入电解烟气净化系统中处理,最后达标后排放至大气中.由于烟气为低温烟气,因此电解铝项目初设时均未考虑烟气余热利用,随着节能减排工作的深入,电解烟气余热利用项目逐渐受到关注.本文以电解生产过程中产生烟气情况为出发点,提出余热利用在电解烟气净化系统中的开发和利用思路,以实现电解烟气的余热利用.
其他文献
以动力系统产品研制技术的快速发展为背景,介绍扭矩标准装置对提升产品质量和可靠性的作用.以30 kN·m扭矩标准装置的技术设计为主线,介绍大扭矩刀口静重式标准装置的设计原理、结构组成、功能特性等内容,重点描述装置的标准力臂机构、内外圈砝码组机构、砝码升降机构、平衡机构的设计要点,最后对装置的不确定度进行了初步分析.研究结果可为扭矩专业的计量测试人员提供设计扭矩标准装置的技术指导.
为优化艉轴管镗孔的镗削工艺,研究镗削用量和加工过程中各影响因素对艉轴管尺寸误差的影响,采用基于L-M算法的BP神经网络对影响艉轴管镗孔的各因素进行分析,得到艉轴管镗孔误差与各因素之间的非线性关系.建立多输入单输出的BP神经网络模型,并应用镗孔的实际数据对其进行训练.采用正交试验法得到相应的加工数据,对预测模型的有效性进行验证,结果表明,采用基于L-M算法的BP神经网络建立的艉轴管镗孔误差预测模型,能对艉轴管的镗孔误差进行较为准确的预测.
根据南海某项目的 地质情况,因表层的软土层深度较大,在该区域采用传统的大面积矩形防沉板无法满足安全要求.文章提出一种桩端小型环状板的防沉板形式,并将防沉板和桩腿贯入较硬的持力层.根据防沉板设计和美国石油学会(API)规范的要求,提出的防沉板形式符合安全要求.采用有限元软件ABAQUS验证了防沉板和桩腿贯入的可行性,为表层土软且厚的地质条件下的防沉板设计提供参考.
针对深海环境中的水压较高,水下连接器需进行湿式插合的需求,设计深海电信号连接器的动密封和水压平衡压力补偿结构.基于接触力学和材料力学中的悬臂梁结构理论,建立基于动密封前后两过程的连接器插合力数学模型,并通过ANSYS Workbench仿真软件获取试验原始数据,并验证该尺寸插合力数学模型的正确性.通过正交试验设计分析过盈量和摩擦因数对插合力的影响,结果发现,当摩擦因数取0.21、过盈量取1.1 mm时,动密封前过程插合力取最优.此外,采用多目标优化模型对冠簧结构和动密封后过程插合力进行优化,得到冠簧最佳尺
本文简单介绍了云锡“双顶吹”铜冶炼技术工艺,并分别探讨了顶吹熔炼炉和顶吹吹炼炉在温度、渣型、进料率和供风量、炉内气氛和Fe3O4及喷枪位置五方面的工艺过程操作控制要点,浅析了各个工艺过程控制要点的实践操作范围,为实际工业生产提供高效先进的技术参数保障.
冶金工业是我国工业的重要组成部分,它在经济发展中发挥着重要作用.因此,本文阐述了冶金发展现状和存在的问题,进一步探讨了冶金工艺的发展现状.
为了对潜器下潜拉动缆绳产生的钟摆下潜运动过程进行研究,采用集中质量法进行缆索系统建模,得到潜器速度、缆绳形态和缆绳张力的变化过程.结果 表明:缆绳张力极值发生在收紧缆绳初期,该阶段张力冲击短暂,但是幅值大,可达十几吨.在之后的下潜过程中,缆绳张力较小.整个运动过程中,潜器运动速度较低,在平衡位置的位移振荡幅值也较小,始终处于安全可控的状态.因而,除了初期具有张力冲击过大问题,其余阶段安全问题不突出.当收紧缆绳时,缆绳长度越长或倾角越大,缆绳张力冲击越弱,张力幅值也显著减小.
针对水下自主航行器(AUV)在水下复杂环境下的路径规划问题,提出改进人工势场法的路径规划算法.在传统人工势场法的基础上,提出考虑避障半径的斥力场函数方法,进一步优化规划路径.通过设置子目标点法和距离比较法,有效解决二维和三维空间下的局部最小值点问题和目标不可达问题.通过仿真对比验证提出的基于改进人工势场法的水下自主航行器路径规划算法的有效性.
本文介绍了5G在铜电解极板短路智能检测中的应用.通过系统架构、网络结构的设计,满足工业环境下设备互联和远程交互应用需求,实现5G技术应用的进一步深度融合,实现对电解槽内所有阴极板温升情况进行区域监测,对出现异常的点进行准确定位,定位误差在2×2cm以内,并把发热点位置及温升情况做出显示和预警.
我国经济在工业推动下快速发展,成功将“中国制造”品牌推向全球.在全球化经济影响下,我国若想进一步提升经济水平,就要需要从提升工业产品质量的角度出发,用优质产品拓宽营销渠道,从而做到全方位发展.本文以此为指导思想,重点关注利用低压铸造工艺生产铝合金产生的质量缺陷,并对其热处理工艺详细分析,旨在为我国工业生产贡献力量.