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[摘 要]随着工业生产自动化与信息化发展，“互联网+”技术在烟草生产中应用也日趋广泛。本文将对“互联网+”技术在烟草制丝工艺中的具体应用展开讨论。
[关键词]烟草制丝；互联网+；信息化
中图分类号：R61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0210-01
“互联网+”是一种利用信息通信技术与互联网信息平台，将传统行业与互联网深度融合，推动传统产业信息化转型的技术模式。在卷烟生产企业中推进“互联网+烟草制丝工艺”模式的发展，能够提升卷烟企业核心竞争力，加快企业转型发展。
1.互联网+出入库管理
目前，卷烟厂的MES（制造执行系统）系统按照数量以及烟叶等级将片烟入库，这样的方式不利于出入库精细化管理。而在“互联网+”中，建立MES入库单时，会提供该品牌该批次大配方（大配方包括主配方和替代片烟）要求，仓库管理人员根据入库单要求，在MES系统中选择片烟投料烟包；同时，系统中会将该生产批次与片烟投料烟包绑定，形成两者相对应的子配方，并以标示位的形式整体下发至片烟高架库系统[1]。片烟高架库系统在接收MES入库单指令后，仓库人员会将实物烟扫码入库，完成一整套的入库管理流程。
生产调度人员通过MES系统完成该批次烟叶生产计划制定后，会在系统中生成制叶工单，并下发至制丝集控系统和片烟高架库系统。片烟高架库系统在接收到制叶工单后，将工单指令与该批次的货物形成逐一对应的联系，随后将货物分配出库。
2.互联网+工艺参数管理
工艺参数管理是烟丝生产过程管理中最重要的一环。制丝流程需要将成品烟的品牌名称、产品配方等信息与制丝工艺标准参数与工艺流程建立起相对应的联系，严格管理出产烟丝的参数。
首先，制丝工艺流程需要建立起严格的参数管理体系，严格控制系统的管理权限，将查看、修改以及监督功能独立开来。生产部门需指定专人或某一团队单独负责参数的修改和监督，以保证生产质量的稳定[2]。
其次，严格烟丝产品的质量审核。生产人员在接收到MES系统列出的生产工单后，复核工艺参数与生产设备参数，并且根据天气、干湿度等环境影响因素在参数管理体系允许的范围内，对工艺和设备参数进行微调，以满足实际生产过程的需要。
最后，建立起严格的生产流程管理机制，细化到影响成品烟丝参数的每一个环节，规范生产流程和操作方法，确保工艺参数管理制度落实到具体生产过程中，做到生产流程规范化。
3.互联网+工艺参数报警
信息化工艺参数报警机制是通过智能生产管理设备对烟丝生产的全过程进行智能监控，自动分析判断生产中是否出现产品质量异常的情况。若发现生产过程中产品质量出现异常或是有出现异常的趋势，该系统就会发出警报提醒生产操作人员及时采取措施。在收到警报后，操作人员可以根据系统中呈现的信息快速定位问题出现的位置和原因，并快速排除异常，恢复生产过程稳定，大大提高了稳定控制产品质量的可能性[3]。
在烟丝生产过程中，工艺参数报警机制主要通过可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）系统实现。该控制系统中储存有工艺参数波动的上下限指标数值，并且能够对产品状态进行智能判断[4]。若产品工艺参数（如温度、含水率等）超过规定的波动数值限制，该系统就会发出警报提醒操作人员。PLC系统判断的准确性和及时性远超传统生产流程的依靠人为经验判断的方法，能够保证制丝生产的稳定进行。
4.互联网+烟虫应对措施
传统的卷烟厂因为管理方式存在漏洞，加之对烟虫缺少系统、规范检验、灭杀计划，每年会因虫害导致大量的经济损失。通过运用“互联网+”技术，卷烟厂可以统计烟虫主要的分布情况和发生原因，预测虫害可能发生的位置，从而及时安排烟虫分布检验，并作出杀虫计划，建立起一整套完整的虫害管理机制。在一次检验、杀虫计划执行完成后，MES系统会记录这次计划的执行情况并形成报表，有助于不断改善烟虫应对措施[5]。
5.结束语
综上所述，“互联网+”技术在烟草制丝工艺中具有稳定性、先进性和可靠性更强的特点。在实际生产过程中，信息化控制设备也更容易进行维护和管理，对于工艺参数控制的精确性和可调节性比起传统生产方式更进一步，对于提升烟草品质，提高自动化生产水平以及烟草企业核心竞争力有着巨大的帮助。
参考文献
[1]何善懋， 王伟.互联网+在烟草制丝工艺中的技术运用[J].自动化应用， 2016（5）：24-26.
[2]庞新勇.浅谈开关量与模拟量在烟草制丝工艺的应用[J].经济管理：全文版， 2016（5）：259-259.
[3]李冠华， 陈光辉.统计过程控制（SPC）在烟草生产过程中的应用[J].现代經济信息， 2017（24）：79-79.
[4]张辉.智能制造在陕西中烟澄城卷烟厂制丝生产线的应用[J].现代商贸工业， 2017（12）：196-198.
[5]胡涛.自动化控制技术在烟草制丝工艺中的应用[J].工程技术：文摘版， 2016（7）：243-243.
[关键词]烟草制丝；互联网+；信息化
中图分类号：R61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0210-01
“互联网+”是一种利用信息通信技术与互联网信息平台，将传统行业与互联网深度融合，推动传统产业信息化转型的技术模式。在卷烟生产企业中推进“互联网+烟草制丝工艺”模式的发展，能够提升卷烟企业核心竞争力，加快企业转型发展。
1.互联网+出入库管理
目前，卷烟厂的MES（制造执行系统）系统按照数量以及烟叶等级将片烟入库，这样的方式不利于出入库精细化管理。而在“互联网+”中，建立MES入库单时，会提供该品牌该批次大配方（大配方包括主配方和替代片烟）要求，仓库管理人员根据入库单要求，在MES系统中选择片烟投料烟包；同时，系统中会将该生产批次与片烟投料烟包绑定，形成两者相对应的子配方，并以标示位的形式整体下发至片烟高架库系统[1]。片烟高架库系统在接收MES入库单指令后，仓库人员会将实物烟扫码入库，完成一整套的入库管理流程。
生产调度人员通过MES系统完成该批次烟叶生产计划制定后，会在系统中生成制叶工单，并下发至制丝集控系统和片烟高架库系统。片烟高架库系统在接收到制叶工单后，将工单指令与该批次的货物形成逐一对应的联系，随后将货物分配出库。
2.互联网+工艺参数管理
工艺参数管理是烟丝生产过程管理中最重要的一环。制丝流程需要将成品烟的品牌名称、产品配方等信息与制丝工艺标准参数与工艺流程建立起相对应的联系，严格管理出产烟丝的参数。
首先，制丝工艺流程需要建立起严格的参数管理体系，严格控制系统的管理权限，将查看、修改以及监督功能独立开来。生产部门需指定专人或某一团队单独负责参数的修改和监督，以保证生产质量的稳定[2]。
其次，严格烟丝产品的质量审核。生产人员在接收到MES系统列出的生产工单后，复核工艺参数与生产设备参数，并且根据天气、干湿度等环境影响因素在参数管理体系允许的范围内，对工艺和设备参数进行微调，以满足实际生产过程的需要。
最后，建立起严格的生产流程管理机制，细化到影响成品烟丝参数的每一个环节，规范生产流程和操作方法，确保工艺参数管理制度落实到具体生产过程中，做到生产流程规范化。
3.互联网+工艺参数报警
信息化工艺参数报警机制是通过智能生产管理设备对烟丝生产的全过程进行智能监控，自动分析判断生产中是否出现产品质量异常的情况。若发现生产过程中产品质量出现异常或是有出现异常的趋势，该系统就会发出警报提醒生产操作人员及时采取措施。在收到警报后，操作人员可以根据系统中呈现的信息快速定位问题出现的位置和原因，并快速排除异常，恢复生产过程稳定，大大提高了稳定控制产品质量的可能性[3]。
在烟丝生产过程中，工艺参数报警机制主要通过可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）系统实现。该控制系统中储存有工艺参数波动的上下限指标数值，并且能够对产品状态进行智能判断[4]。若产品工艺参数（如温度、含水率等）超过规定的波动数值限制，该系统就会发出警报提醒操作人员。PLC系统判断的准确性和及时性远超传统生产流程的依靠人为经验判断的方法，能够保证制丝生产的稳定进行。
4.互联网+烟虫应对措施
传统的卷烟厂因为管理方式存在漏洞，加之对烟虫缺少系统、规范检验、灭杀计划，每年会因虫害导致大量的经济损失。通过运用“互联网+”技术，卷烟厂可以统计烟虫主要的分布情况和发生原因，预测虫害可能发生的位置，从而及时安排烟虫分布检验，并作出杀虫计划，建立起一整套完整的虫害管理机制。在一次检验、杀虫计划执行完成后，MES系统会记录这次计划的执行情况并形成报表，有助于不断改善烟虫应对措施[5]。
5.结束语
综上所述，“互联网+”技术在烟草制丝工艺中具有稳定性、先进性和可靠性更强的特点。在实际生产过程中，信息化控制设备也更容易进行维护和管理，对于工艺参数控制的精确性和可调节性比起传统生产方式更进一步，对于提升烟草品质，提高自动化生产水平以及烟草企业核心竞争力有着巨大的帮助。
参考文献
[1]何善懋， 王伟.互联网+在烟草制丝工艺中的技术运用[J].自动化应用， 2016（5）：24-26.
[2]庞新勇.浅谈开关量与模拟量在烟草制丝工艺的应用[J].经济管理：全文版， 2016（5）：259-259.
[3]李冠华， 陈光辉.统计过程控制（SPC）在烟草生产过程中的应用[J].现代經济信息， 2017（24）：79-79.
[4]张辉.智能制造在陕西中烟澄城卷烟厂制丝生产线的应用[J].现代商贸工业， 2017（12）：196-198.
[5]胡涛.自动化控制技术在烟草制丝工艺中的应用[J].工程技术：文摘版， 2016（7）：243-243.