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摘要：在矿山行业中，矿山机械的应用非常广泛，而正是因为大量的应用以及长时间的运作，导致其故障的发生也成为了一种“常 见”的现象。矿山机械的维修和维护过程中，焊接技术是最常用的技术手段，焊接技术的合理性直接影响了矿山机械的后期运作质量，也一定程度上决定了矿山开采工作的顺利开展等，不但可以有效解决各种矿山机械的故障，而且还能利用焊接维修技术来提高机械设备的使用寿命，降低设备更换成本。所以，合理有效的焊接維修技术则受到了目前矿山行业的重点关注。
关键词：矿山机械;焊接维修;维护
在现当代的社会发展过程当中，矿山行业得到了迅猛的发展，而此时针对矿山机械的维修工作也变得越来越重要。在矿山所使用的机械设备当中，经常会因为环境、机械本身、运行时间等出现不同的问题，如果不能够对这些问题及时、有效解决，就会在一定程度之上影响后期的生产效率，也会阻碍后期工作活动的顺利开展，增大采矿方面的整体生产成本。因此，针对矿山机械当中的维修人员来说，需要针对机械焊接维修技术给予高度重视，对矿山机械设备在运行当中所出现的故障原因进行合理而又有效的分析、调查，不断改造、完善矿山机械的焊接维修技术，进而提升矿山机械设备的维修质量，确保矿山生产活动能够有序进行。
一、矿山机械维修焊接技术产生影响的因素
1、温度对矿山机械维修焊接技术的带来的影响。在矿山机械维修焊接过程当中，焊接的温度对整体焊接效果具有非常重要的影响。在北方，由于冬季非常的寒冷，这时候的温度在最低的时候可以达到零下20℃以下。在这样一种非常寒冷的外部温度条件之下，很难进行焊接工作，由于温度特别低，会导致虚焊与冷焊的现象产生，如果这时候进一步提升焊接的温度，就会导致机械在高强度之下所表现出来的安全性不断下降。由 此，在非常寒冷的环境之下，在进行焊接的时候，想要达到最好的效果，就应当控制好焊接过程当中的温度问题，在此基础之上对焊接前期的加热以及对焊接之后的热处理都要进行有效的把控。焊接前进行加热处理，能够缩小温差和焊接作业时的冷却速度，以达到降低焊接应力的目的。
2、运行环境对焊接质量产生的影响。在采矿业当中，所工作的环境大多比较恶劣，而且在矿山之上的机械设备来说，大多是常年处于一种极为恶劣的环境之下进行施工运行的，不仅受到风吹雨打，同时又运行时间长等原因，导致各个零部件耗损情况非常严重，甚至出现许多裂纹、损坏的现象，在针对这样一种大型机械设备进行后期的维修过程当中，不仅仅需要非常高超的焊接技术，同时还需要专业化的分析和研究之后才能够进行维修。在焊接当中所含有的含氢量由于空气当中的湿度太大，会导致其在焊接过程当中产生许多气孔，进一步降低了后期焊接的牢固性。而在这时候，则需要进一步降低氢焊条，同时要掌握好焊条烘干的时间段和次数。
二、矿山接的焊接维修技术
1、做好技术准备工作。在进行焊接维修之前，做好一系列的准备工作能够保证焊接操作的顺利开展，同时保证焊接质量等。焊工需要在焊接之前对矿山机械的构成体系以及内部连接件进行全面了解，以及对母材焊接性有着充分的认知，才能够设计出最全面且合理可行的焊接方案。比如，在焊接能量的输入方面，必须要将母材的性质作为条件，才能够得出所需要的电流及电压和接入方式与速度等各方面信息指标。同时，在焊条的选择方面，还是需要根据组件的抗腐蚀能力以及抗高温性能等多方面进行分析，结合焊接结构的具体状况，才能够选择最符合现状和需求的焊条。尤其是涉及安全的重要结构部件，有必要在测得部件金属结构成分以后制定专门的焊接技术方案进行施工。在此过程中，需要遵循以下几个基本原则： 第一，等强度原则。针对承受寻常荷载的矿山机械进行焊接时，一般会选择抗拉能力与原材料相符的焊条，除了一些特殊要求之外，最好选择可塑性以及韧性都比较强的焊条来进行焊接; 第二，同等性能原则。在一些特殊的情况下开展作业时，比如对耐磨性和抗腐蚀性以及抗高低温性较强的机械组件，更加适合选择一些可以保障熔敷金属主要成分及性能与原材料接近的焊条; 第三，根据所焊接焊件的结构特点和受力条件，选择抗裂性好、韧性好、塑性好、氢裂纹倾向低的焊条; 第四根据现场环境和施焊条件选择合适的焊接设备及焊条; 第五考虑生产效率和经济性选择高效率、成本较低的焊条。
2、提高对焊接操作的控制力度。在进行机械焊接维修过程中，焊工需要明确关键焊接位置，并根据这些位置信息来控制焊接工作，保证焊接维修工作的一次性完结。在焊接过程中，最主要的两个位置分别为接头与焊缝根部，所以，为了确保焊接维修工作的质量，需要针对不同的部分利用不同的焊接技术，同时在焊接前还要进行一次全面清理。在焊接位置的坡口开创出可以通过碳弧气刨，在坡口开创完毕后，还要保证工件焊透，以此来保证之后的焊接工作能够顺利开展。在焊接过程中，不能仅仅关注横向或纵向自由收缩，需要保证两种方向都能够自由收缩。所以在焊接维修时需要有明确的焊接流程顺序。若是在焊接顺序上出现了错漏，那么可能会使得焊接缝在横向或纵向的收缩受到约束，从而导致残余应力的提高。
3、焊接过程中的注意事项。在进行矿山机械焊接维修过程中，需要重点关注自然环境的影响以及温度两个方面的影响因素： 一方面，温度的影响。焊接时的温度也会对焊接质量造成明显的影响，尤其是在北方寒冷的温度条件下，最冷时可以达到零下 20～ 40℃在这一条件下，则无法进行焊接，容易导致虚焊等现象。而若是温度过高，则有可能会对焊点机械的强度造成不利影响。温度越高，那么矿山机械的强度则就越低，所以若想保证焊接维修工作的顺利开展，需要控制好焊接温度。除此之外，还需要做好焊接之前的预热，以及焊接之后的热处理工作，在焊接前进行预热能够减少温差，并延缓冷却速度等; 另一方面，自然环境的影响。矿山机械的运作环境通常较为恶劣，经常会由于风雨吹淋和太阳暴晒导致内部组件的锈蚀或老化现象。这些环境的影响也对焊接工作带来了更加严苛的要求。同时，空气湿度也会提高焊接面的含氢量，对焊口强度带来不利的影响。基于此，可以通过选择低氢型焊条来改善，一些需要进行烘干的焊条也要管理好烘干的时间以及温度，尽量在使用前进行烘干，可以减少气孔以及裂纹等问题的出现。除此之外，风力过强也可能会影响到焊接电弧的稳定性，提高焊接应力等，若焊接风力在 2m/s 左右时，则需要选择合理的焊接材料和运输方式，并利用相关的防风技术，保证焊接维修工作的顺利开展。
总之，焊接技术是矿山机械维修中非常重要的焊接技术，要重视研究分析焊接技术在机械设备维修中应用需要遵循的规范，以及需要注意的事项，要保证焊接质量，有效缩短处理故障的时间，进而保证焊接技术在矿山机械维修中的应用效益。企业要做好焊工技能培训工作，焊工的理论知识水平和技能操作水平直接影响着焊接工艺的执行和落实，从而影响焊接质量。
参考文献
[1]邹红.数控设备的管理模式与维修技术探析[J].黑龙江科技信息，2017（5）.
[2] 张萌.试分析煤矿机电设备的故障诊断与相关维修技术[J].信息化建设，2019（9）.
[3] 闫永克，周伟，刘翔宇.液压支架电液控制系统维修技术探讨[J].机电工程技术，2020（4）.
关键词：矿山机械;焊接维修;维护
在现当代的社会发展过程当中，矿山行业得到了迅猛的发展，而此时针对矿山机械的维修工作也变得越来越重要。在矿山所使用的机械设备当中，经常会因为环境、机械本身、运行时间等出现不同的问题，如果不能够对这些问题及时、有效解决，就会在一定程度之上影响后期的生产效率，也会阻碍后期工作活动的顺利开展，增大采矿方面的整体生产成本。因此，针对矿山机械当中的维修人员来说，需要针对机械焊接维修技术给予高度重视，对矿山机械设备在运行当中所出现的故障原因进行合理而又有效的分析、调查，不断改造、完善矿山机械的焊接维修技术，进而提升矿山机械设备的维修质量，确保矿山生产活动能够有序进行。
一、矿山机械维修焊接技术产生影响的因素
1、温度对矿山机械维修焊接技术的带来的影响。在矿山机械维修焊接过程当中，焊接的温度对整体焊接效果具有非常重要的影响。在北方，由于冬季非常的寒冷，这时候的温度在最低的时候可以达到零下20℃以下。在这样一种非常寒冷的外部温度条件之下，很难进行焊接工作，由于温度特别低，会导致虚焊与冷焊的现象产生，如果这时候进一步提升焊接的温度，就会导致机械在高强度之下所表现出来的安全性不断下降。由 此，在非常寒冷的环境之下，在进行焊接的时候，想要达到最好的效果，就应当控制好焊接过程当中的温度问题，在此基础之上对焊接前期的加热以及对焊接之后的热处理都要进行有效的把控。焊接前进行加热处理，能够缩小温差和焊接作业时的冷却速度，以达到降低焊接应力的目的。
2、运行环境对焊接质量产生的影响。在采矿业当中，所工作的环境大多比较恶劣，而且在矿山之上的机械设备来说，大多是常年处于一种极为恶劣的环境之下进行施工运行的，不仅受到风吹雨打，同时又运行时间长等原因，导致各个零部件耗损情况非常严重，甚至出现许多裂纹、损坏的现象，在针对这样一种大型机械设备进行后期的维修过程当中，不仅仅需要非常高超的焊接技术，同时还需要专业化的分析和研究之后才能够进行维修。在焊接当中所含有的含氢量由于空气当中的湿度太大，会导致其在焊接过程当中产生许多气孔，进一步降低了后期焊接的牢固性。而在这时候，则需要进一步降低氢焊条，同时要掌握好焊条烘干的时间段和次数。
二、矿山接的焊接维修技术
1、做好技术准备工作。在进行焊接维修之前，做好一系列的准备工作能够保证焊接操作的顺利开展，同时保证焊接质量等。焊工需要在焊接之前对矿山机械的构成体系以及内部连接件进行全面了解，以及对母材焊接性有着充分的认知，才能够设计出最全面且合理可行的焊接方案。比如，在焊接能量的输入方面，必须要将母材的性质作为条件，才能够得出所需要的电流及电压和接入方式与速度等各方面信息指标。同时，在焊条的选择方面，还是需要根据组件的抗腐蚀能力以及抗高温性能等多方面进行分析，结合焊接结构的具体状况，才能够选择最符合现状和需求的焊条。尤其是涉及安全的重要结构部件，有必要在测得部件金属结构成分以后制定专门的焊接技术方案进行施工。在此过程中，需要遵循以下几个基本原则： 第一，等强度原则。针对承受寻常荷载的矿山机械进行焊接时，一般会选择抗拉能力与原材料相符的焊条，除了一些特殊要求之外，最好选择可塑性以及韧性都比较强的焊条来进行焊接; 第二，同等性能原则。在一些特殊的情况下开展作业时，比如对耐磨性和抗腐蚀性以及抗高低温性较强的机械组件，更加适合选择一些可以保障熔敷金属主要成分及性能与原材料接近的焊条; 第三，根据所焊接焊件的结构特点和受力条件，选择抗裂性好、韧性好、塑性好、氢裂纹倾向低的焊条; 第四根据现场环境和施焊条件选择合适的焊接设备及焊条; 第五考虑生产效率和经济性选择高效率、成本较低的焊条。
2、提高对焊接操作的控制力度。在进行机械焊接维修过程中，焊工需要明确关键焊接位置，并根据这些位置信息来控制焊接工作，保证焊接维修工作的一次性完结。在焊接过程中，最主要的两个位置分别为接头与焊缝根部，所以，为了确保焊接维修工作的质量，需要针对不同的部分利用不同的焊接技术，同时在焊接前还要进行一次全面清理。在焊接位置的坡口开创出可以通过碳弧气刨，在坡口开创完毕后，还要保证工件焊透，以此来保证之后的焊接工作能够顺利开展。在焊接过程中，不能仅仅关注横向或纵向自由收缩，需要保证两种方向都能够自由收缩。所以在焊接维修时需要有明确的焊接流程顺序。若是在焊接顺序上出现了错漏，那么可能会使得焊接缝在横向或纵向的收缩受到约束，从而导致残余应力的提高。
3、焊接过程中的注意事项。在进行矿山机械焊接维修过程中，需要重点关注自然环境的影响以及温度两个方面的影响因素： 一方面，温度的影响。焊接时的温度也会对焊接质量造成明显的影响，尤其是在北方寒冷的温度条件下，最冷时可以达到零下 20～ 40℃在这一条件下，则无法进行焊接，容易导致虚焊等现象。而若是温度过高，则有可能会对焊点机械的强度造成不利影响。温度越高，那么矿山机械的强度则就越低，所以若想保证焊接维修工作的顺利开展，需要控制好焊接温度。除此之外，还需要做好焊接之前的预热，以及焊接之后的热处理工作，在焊接前进行预热能够减少温差，并延缓冷却速度等; 另一方面，自然环境的影响。矿山机械的运作环境通常较为恶劣，经常会由于风雨吹淋和太阳暴晒导致内部组件的锈蚀或老化现象。这些环境的影响也对焊接工作带来了更加严苛的要求。同时，空气湿度也会提高焊接面的含氢量，对焊口强度带来不利的影响。基于此，可以通过选择低氢型焊条来改善，一些需要进行烘干的焊条也要管理好烘干的时间以及温度，尽量在使用前进行烘干，可以减少气孔以及裂纹等问题的出现。除此之外，风力过强也可能会影响到焊接电弧的稳定性，提高焊接应力等，若焊接风力在 2m/s 左右时，则需要选择合理的焊接材料和运输方式，并利用相关的防风技术，保证焊接维修工作的顺利开展。
总之，焊接技术是矿山机械维修中非常重要的焊接技术，要重视研究分析焊接技术在机械设备维修中应用需要遵循的规范，以及需要注意的事项，要保证焊接质量，有效缩短处理故障的时间，进而保证焊接技术在矿山机械维修中的应用效益。企业要做好焊工技能培训工作，焊工的理论知识水平和技能操作水平直接影响着焊接工艺的执行和落实，从而影响焊接质量。
参考文献
[1]邹红.数控设备的管理模式与维修技术探析[J].黑龙江科技信息，2017（5）.
[2] 张萌.试分析煤矿机电设备的故障诊断与相关维修技术[J].信息化建设，2019（9）.
[3] 闫永克，周伟，刘翔宇.液压支架电液控制系统维修技术探讨[J].机电工程技术，2020（4）.