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【摘 要】本文论述了抹灰工程中容易出现的质量问题，并针对具体问题提出了相应的预防及处理措施。
【关键词】抹灰工程 质量 问题 措施
一、前言
抹灰工程能够起到对保护主体、装饰主体的作用，同时还具有保温、隔凉隔热、防潮湿、增加隔音效果等作用，能够为人们提供一个良好的生活工作环境。可是如果在设计和实施过程中质量控制没有做好，不仅不能满足以上的要求，还会严重影响建筑物的外观及实用性。因此，分析抹灰工程的质量控制具有十分重要的现实意义。
二、抹灰工程常见的质量问题
（一）空鼓及裂缝问题
空鼓及裂缝的具体表现是抹灰层出现了形状各异的裂缝，用锤子轻击能够听到空鼓声。
1.砖墙、混凝土基层出现这种质量问题的原因是：底基层没有处理好，没有打扫干净，浇水不足、不均匀，对底层的砂浆和基层的胶粘力有影响；墙体不够平整，有的地方抹灰厚度过大或者每一层的间隔时间较短；天气炎热时候没有做好防护，失水过多；使用的原料质量不达标或者使用方式不正确；门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖目离太大或木砖松动，或经开关振动和木材性变异，在门窗框处产生裂缝、空鼓。
2.轻质的隔墙抹灰出现空鼓及裂缝问题的原因：在进行抹灰工作的时候，并没有依据材料的实际特性使用合适的方式；顶板和条板上口板头粘结不够紧密；在进行条板安装时，板缝砂浆挤压不够严实，形成了不饱满的砂浆；细石混凝土坍落度太大，引起条板松动；墙体刚度不足，强烈震动下引起空鼓及裂缝。
3.混凝土顶棚出现空鼓及裂缝的原因是：顶棚清理不彻底，存有污渍等，在抹灰之前没有充分浇水；预制板楼安装不平整，灌缝不严密；砂浆的配比不合适，底层砂浆和板底粘结性不好。
（二）爆灰质量问题
抹灰工程的爆灰问题的表现是抹灰层出现形状不一的爆点。导致这种质量问题出现的原因是：石灰膏的熟化时间不足，或者淋灰筛孔孔径太大，在石灰膏里掺入了没有熟化完全的石灰粒，在抹灰完成后吸收空气中的水分继续熟化，因为熟化过程体积会变大，所以导致了抹灰外层出现爆灰。
1.抹灰表面起泡、开花、有抹纹
没有按照正确步骤抹灰，基层水分不足或者使用的石灰膏质量不达标，就容易造成面层气泡或者出现抹纹，一段时间之后还会有面层开花的情况出现，严重影响了抹灰层的美观。引起这种质量问题的具体原因是：抹灰罩面工作完成之后，在灰浆没有充分吸收水分的情况下就进行压光，在压光结束后就会出现气泡现象；底层灰水分不足，罩面之前也没有得到充足的水分，在抹罩面之后，底层迅速吸收了水分，压光的时候就容易产生抹纹；灰膏没有得到充分的熟化，在抹灰完成后继续熟化，体积变大，导致抹灰外穿炸裂，出现开花和爆点。
2.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
产生这种质量问题的原因是：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
三、抹灰工程质量控制措施
通过以上的质量问题的分析，提出了相应的质量控制措施：
（一）抹灰空鼓、裂缝问题预防及处理办法
（二）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓及裂缝问题控制
抹灰之前的基层处理工作是保证抹灰质量的重点，所以施工人员应该认真对待。
抹灰中使用的原料和砂浆质量必须达标，保证砂浆在搅拌后的四个小时之内使用完毕，如果没有使用完全，应该再次加料进搅拌机中再次拌制，在保证砂浆能够达到标准强度才可以使用。如果在原地直接搅拌使用，就会大大降低砂浆的强度和粘结力，使用这种砂浆就非常容易出现空鼓及裂缝。
对于抹灰厚度在3-5厘米之间的，我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行，每层的厚度控制在1厘米以内；如果是在3厘米范围内，就需要分层进行，每一层的厚度保持在1厘米之内。如果厚度比较厚的时候，就一次抹灰直需要的厚度，因为砂浆的收缩性，就容易导致裂缝及空鼓。
在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆，在刷完浆后应该进行浇水养护，当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。于此同时，应该控制与此部位对应的砂浆强度不易太高，而且要保证抹灰厚度适宜，如果砂浆的强度太高、厚度太厚就会导致空鼓及裂缝。
（三）顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落质量问题控制
在进行安装预制混凝土楼板的时候，一定要保证楼板平整，而且紧邻的两个楼板差距不应大于5毫米。板缝灌缝时一定要彻底打扫，充分浇水，用C20级细石混凝土灌注严实，同时加强养护工作。如果现浇的楼板是蜂窝麻面，应该预先用1：2比例水泥砂浆修补平整。抹灰之前应该充分湿润顶板，在抹灰的同时再次湿润一次。现浇混凝土顶板抹灰时，底层砂浆的配比是1：0.5：1混合砂浆，厚度维持在2到3毫米范围内，应该沿着模板纹路方向垂直抹灰，而且 要紧跟抹中层砂浆找平。
（四）抹灰面层气泡、开花、抹纹问题质量控制
墙面开花、气泡的整个过程需要30多天的时间才能完成，在此期间掺在灰浆中熟化没有完全的石灰颗粒继续膨胀熟化，所以，在处理抹灰面层气泡、开花、抹纹问题的情况时，应该直到熟化完成之后，才应该去挖开气泡、开花的部位，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
（五）抹灰面不平整、阴阳角不垂直、不方正问题质量控制
按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，灰饼距离是1.5～2米一个。冲筋宽度大约是10cm，它的厚度应该和灰饼相平。为了能够使作角与阴阳角保持垂直方正，应该在阴阳角两旁都冲一道灰筋；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆如果受潮变形，应该及时处理。如果在抹灰过程中冲筋较软，易导致灰筋损坏，抹灰后的墙体不够平整；但是也不能在灰筋过于干燥时抹灰，防止出现灰筋高处抹灰表面的情况出现。抹灰阳角的时候，需要及时使用方尺检查角是否方正，如果发现问题及时改正处理。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。
四、结束语
抹灰工程作为建筑工程中一个不可缺少的部分，它的质量对建筑产品的功能和外观都有着直接的影响作用。因此，施工单位应该给予抹灰工程质量应足够的重视，加强原料质量控制、提高施工人员职业素质势在必行。
参考文献：
[1]孙本忱；浅谈建筑一般抹灰工程防裂[J]《才智》-2011年19期
[2]杜学瑞；王正峰；原方；浅谈粉刷层空鼓和龟裂的质量控制[J]《中小企业管理与科技（下旬刊）》-2011年09期
【关键词】抹灰工程 质量 问题 措施
一、前言
抹灰工程能够起到对保护主体、装饰主体的作用，同时还具有保温、隔凉隔热、防潮湿、增加隔音效果等作用，能够为人们提供一个良好的生活工作环境。可是如果在设计和实施过程中质量控制没有做好，不仅不能满足以上的要求，还会严重影响建筑物的外观及实用性。因此，分析抹灰工程的质量控制具有十分重要的现实意义。
二、抹灰工程常见的质量问题
（一）空鼓及裂缝问题
空鼓及裂缝的具体表现是抹灰层出现了形状各异的裂缝，用锤子轻击能够听到空鼓声。
1.砖墙、混凝土基层出现这种质量问题的原因是：底基层没有处理好，没有打扫干净，浇水不足、不均匀，对底层的砂浆和基层的胶粘力有影响；墙体不够平整，有的地方抹灰厚度过大或者每一层的间隔时间较短；天气炎热时候没有做好防护，失水过多；使用的原料质量不达标或者使用方式不正确；门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖目离太大或木砖松动，或经开关振动和木材性变异，在门窗框处产生裂缝、空鼓。
2.轻质的隔墙抹灰出现空鼓及裂缝问题的原因：在进行抹灰工作的时候，并没有依据材料的实际特性使用合适的方式；顶板和条板上口板头粘结不够紧密；在进行条板安装时，板缝砂浆挤压不够严实，形成了不饱满的砂浆；细石混凝土坍落度太大，引起条板松动；墙体刚度不足，强烈震动下引起空鼓及裂缝。
3.混凝土顶棚出现空鼓及裂缝的原因是：顶棚清理不彻底，存有污渍等，在抹灰之前没有充分浇水；预制板楼安装不平整，灌缝不严密；砂浆的配比不合适，底层砂浆和板底粘结性不好。
（二）爆灰质量问题
抹灰工程的爆灰问题的表现是抹灰层出现形状不一的爆点。导致这种质量问题出现的原因是：石灰膏的熟化时间不足，或者淋灰筛孔孔径太大，在石灰膏里掺入了没有熟化完全的石灰粒，在抹灰完成后吸收空气中的水分继续熟化，因为熟化过程体积会变大，所以导致了抹灰外层出现爆灰。
1.抹灰表面起泡、开花、有抹纹
没有按照正确步骤抹灰，基层水分不足或者使用的石灰膏质量不达标，就容易造成面层气泡或者出现抹纹，一段时间之后还会有面层开花的情况出现，严重影响了抹灰层的美观。引起这种质量问题的具体原因是：抹灰罩面工作完成之后，在灰浆没有充分吸收水分的情况下就进行压光，在压光结束后就会出现气泡现象；底层灰水分不足，罩面之前也没有得到充足的水分，在抹罩面之后，底层迅速吸收了水分，压光的时候就容易产生抹纹；灰膏没有得到充分的熟化，在抹灰完成后继续熟化，体积变大，导致抹灰外穿炸裂，出现开花和爆点。
2.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
产生这种质量问题的原因是：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
三、抹灰工程质量控制措施
通过以上的质量问题的分析，提出了相应的质量控制措施：
（一）抹灰空鼓、裂缝问题预防及处理办法
（二）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓及裂缝问题控制
抹灰之前的基层处理工作是保证抹灰质量的重点，所以施工人员应该认真对待。
抹灰中使用的原料和砂浆质量必须达标，保证砂浆在搅拌后的四个小时之内使用完毕，如果没有使用完全，应该再次加料进搅拌机中再次拌制，在保证砂浆能够达到标准强度才可以使用。如果在原地直接搅拌使用，就会大大降低砂浆的强度和粘结力，使用这种砂浆就非常容易出现空鼓及裂缝。
对于抹灰厚度在3-5厘米之间的，我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行，每层的厚度控制在1厘米以内；如果是在3厘米范围内，就需要分层进行，每一层的厚度保持在1厘米之内。如果厚度比较厚的时候，就一次抹灰直需要的厚度，因为砂浆的收缩性，就容易导致裂缝及空鼓。
在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆，在刷完浆后应该进行浇水养护，当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。于此同时，应该控制与此部位对应的砂浆强度不易太高，而且要保证抹灰厚度适宜，如果砂浆的强度太高、厚度太厚就会导致空鼓及裂缝。
（三）顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落质量问题控制
在进行安装预制混凝土楼板的时候，一定要保证楼板平整，而且紧邻的两个楼板差距不应大于5毫米。板缝灌缝时一定要彻底打扫，充分浇水，用C20级细石混凝土灌注严实，同时加强养护工作。如果现浇的楼板是蜂窝麻面，应该预先用1：2比例水泥砂浆修补平整。抹灰之前应该充分湿润顶板，在抹灰的同时再次湿润一次。现浇混凝土顶板抹灰时，底层砂浆的配比是1：0.5：1混合砂浆，厚度维持在2到3毫米范围内，应该沿着模板纹路方向垂直抹灰，而且 要紧跟抹中层砂浆找平。
（四）抹灰面层气泡、开花、抹纹问题质量控制
墙面开花、气泡的整个过程需要30多天的时间才能完成，在此期间掺在灰浆中熟化没有完全的石灰颗粒继续膨胀熟化，所以，在处理抹灰面层气泡、开花、抹纹问题的情况时，应该直到熟化完成之后，才应该去挖开气泡、开花的部位，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
（五）抹灰面不平整、阴阳角不垂直、不方正问题质量控制
按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，灰饼距离是1.5～2米一个。冲筋宽度大约是10cm，它的厚度应该和灰饼相平。为了能够使作角与阴阳角保持垂直方正，应该在阴阳角两旁都冲一道灰筋；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆如果受潮变形，应该及时处理。如果在抹灰过程中冲筋较软，易导致灰筋损坏，抹灰后的墙体不够平整；但是也不能在灰筋过于干燥时抹灰，防止出现灰筋高处抹灰表面的情况出现。抹灰阳角的时候，需要及时使用方尺检查角是否方正，如果发现问题及时改正处理。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。
四、结束语
抹灰工程作为建筑工程中一个不可缺少的部分，它的质量对建筑产品的功能和外观都有着直接的影响作用。因此，施工单位应该给予抹灰工程质量应足够的重视，加强原料质量控制、提高施工人员职业素质势在必行。
参考文献：
[1]孙本忱；浅谈建筑一般抹灰工程防裂[J]《才智》-2011年19期
[2]杜学瑞；王正峰；原方；浅谈粉刷层空鼓和龟裂的质量控制[J]《中小企业管理与科技（下旬刊）》-2011年09期