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摘 要：文章首先分析了锯割机械加工过程中的常见问题，并对引发问题原因做出整理。其次重点介绍有效的钳工锯割工艺技術，从锯缝歪斜方面来进行。总结一些有效的技术应用要点。可以帮助工作人员明确努力联系的方向，机械生产加工任务完成质量也会有明显提升。
关键词：钳工；切割；机械加工
1 锯割操作中出现锯条折断的问题分析
机械生产加工过程中，会频繁的使用到切割，对技术要求严格，达到生产需求的同时不能对其他零件造成影响。在锯割操作中，锯条折断的原因主要跟工件安装位置不正确、夹紧力不合适、锯条未装好、锯割运动时控制压力没有掌握好、锯缝歪斜强行纠正等因素有关。如何避免在锯割操作中出现锯条折断的现象，应该从以下方面做起：
1.1 技术应用过程中，固定钳闭合不紧密的现象，这样在切割时很容易晃动，影响到机械加工的质量。工件应夹在台虎钳钳口的左面，锯缝距离钳口左侧约10～20mm左右，锯缝线要与钳口侧面保持平行。如若工件夹到台虎钳右面，在锯割时就好比怀抱台虎钳加工工件，这样不便于观察锯缝，不便于在锯割运动时，左、右手锯割压力的协调实施，很容易造成锯条折断。另外夹紧力要适当，夹的过紧容易将工件夹变形或将已加工表面夹坏，夹的过松工件在锯割过程中会产生松动，锯条易折断。
1.2 机械设备使用前是由人工进行调试的，合理标准也需要操作人员的经验积累，具体的标准很难掌握。经验不足的工作人员在操作时会造成设备使用安全问题，严重的还会影响到机械设备的功能展现。在调节锯条松紧时，我们往往习惯将锯条调节的很紧，太紧时锯条受力很大，在锯割时用力稍有不慎，就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲，锯出的锯缝歪斜，而且锯条容易折断。所以锯条的松紧程度应用两个手指的力能锁紧为止，并在安装后用手扳动锯条，以感觉硬实即可。
1.3 切割是通过反复运动实现的，需要两手的配合，如果力量使用上存在差异，来回的倾斜角度也有不同，最终的切割面并不是完整的直线，容易出现偏差。轻微情况下调整继续使用，但如果超出了使用的范围，则需要重新选取材料切割，造成原料浪费，生产成本也会因此而增大。锯割运动时，右手控制推力、压力和方向，左手主要配合右手扶正锯弓。如果在锯割过程中锯割压力过大或右手用力突然偏离锯缝方向，会使锯条折断。这种现象的出现主要跟身体与左、右手配合有关。身体是提供锯割运动的动力，是配合左、右手正确实施锯割运行轨迹的前提，不能干涉左、右手的实施。而左、右手的任务是控制两手压力、方向协调一致，保证锯割精度。
1.4 在初次进行锯割操作时，锯缝出现歪斜是不可避免的现象，这时需要用眼睛注意观察锯缝，若发现锯缝歪斜，应及时纠正。纠正的方法是当锯缝相对于尺寸界线向左歪斜时，锯弓稍微向左偏斜一个小角度；当锯缝相对于尺寸界线向右歪斜时，锯弓稍微向右偏斜一个小角度即左偏左借，右偏右借，这样就可以纠正歪斜的锯缝。切记当锯缝歪斜量较小时应及时纠正，否则锯缝歪斜将不能消除，如果强行纠正，锯条就很容易折断。
2 锯割操作中出现锯缝歪斜的问题分析
在锯割操作中，锯缝歪斜的原因有工件安装时加工界线未能与铅垂线一致、锯条安装太松或与锯弓平面扭曲、锯割压力太大、锯弓未扶正或右手用力歪斜等因素，这些原因在平时都能注意到，还有一个容易忽视的原因就是锯割姿势。在练习锯割技能时，左前臂的肘关节如果高于腕关节，那么锯出的锯缝很容易向左偏斜；左前臂的肘关节如果低于腕关节，那么锯出的锯缝很容易向右偏斜；身体正前方与台虎钳中心线将近成90度角，这样一是不便于他观察锯缝，二是观察锯缝歪斜情况会产生视觉误差；还有的学生左手五指合拢握住锯弓可调部分的前端，锯割时由于两手把持锯弓的平面过小造成两手协调性很差，很容易将锯缝歪斜。正确的锯割姿势应该是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。握锯时右手满握锯弓手柄，左手五指分开，大拇指放在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端。左臂弯曲，左前臂要与台虎钳的左右方向保持基本平行，右前臂要与台虎钳的前后方向保持基本平行。
3 锯割操作中的公差控制问题分析
明确容易发生的问题后，在日后的训练中更有针对性，可以重点进行误差训练，测量切割材料的误差，并找出引发问题的主要原因，通过这种方法能够解决机械生产中常见的问题。在反复的联系中误差会逐渐减小，训练人员专项技能水平也会有明显的提升。
3.1 锯割尺寸超差严重
尺寸是机械加工过程中需要重点注意的，一旦尺寸存在误差，所加工的理念很难继续使用。因此在日常训练中要有严谨的尺寸意识，发现误差立即纠正，并在未来的练习任务中重点进行。主要是对尺寸控制责任心不强，没有按照规定尺寸加工工件，工件尺寸不是偏大就是偏小，大的甚至超过尺寸3～4mm，不符合要求。例如在进行锯割技能实训中，全班53人，加工工件在基本尺寸上偏差有30人，约占56%，加工工件在基本尺寸下偏差的学生12人，约占23%，不符合要求的11人，约占21%。普遍原因是担心会把工件尺寸加工小，个别甚至在要求的划线尺寸基础上再次增加尺寸，导致加工出的尺寸严重超差。所以我们在进行锯割技能尺寸练习时，一要严把划线关，二要勤于巡回指导，三是在锯割时要做到胆大心细。
3.2 没有掌握好起锯、收锯要点
锯拉伸的过程中，不可以出现倾斜角度，要保持平直。如果控制锯的手臂发力不均也会造成误差，要平稳的控制起锯过程。如果在收回过程中出现停顿，这一部分的切口有明显增大。钳工精准度是通过不断的实践练习来提升的，掌握技术应用的要领也十分重要。在锯割过程中造成加工工件锯割平面度不合格主要原因是没有掌握好起锯、收锯要点，锯割出的工件表面出现中凸或中凹现象；锯割面歪斜导致锯割面与邻面的垂直度、与基准面的平行度不符合公差要求。为了解决锯割上述超差现象，应重点从尺寸划线、工件装夹、锯割方法、锯割姿势四方面抓起。
3.3 左右手协调用力不一致，导致工件锯刻表面粗糙
左手与右手配合完成锯割任务，提升技术水平后加工工件的表面不会出现毛糙的现象。但新员工很难达到这一标准，需要反复的联系，针对表面的粗糙问题，可以对其进行打磨。日常练习中的错误现象，要及时的纠正，避免对正式生产加工造成负面影响。工件锯割表面粗糙度超差主要是由于学生在锯割过程中左、右手用力协调不一致，致使锯条在切削工件表面时时而上下摆动、时而左右摆动，锯割面纹路呈现深浅不一。所以我们可以采取平直双线控制法即就是在工件前后两个面上画出两条加工界线，两条线间的距离为锯缝宽度的1.5～2倍，锯条只能在两线之间平直运锯，要纠正左、右手用力协调不一致的习惯。
结束语
钳工切割在机械生产中应用广泛，对操作人员技能水平要求严格，文章中提到的内容都是在现实生产中存在的，需要技术人员不断的探索，在技术的支持下机械生产行业能够稳定发展进步。工件装夹正确、锯条安装正确、正确的锯割姿势、正确的起锯和收锯方法、左、右手用力协调一致、公差的正确控制等是解决锯割技能问题的利器。
参考文献
[1]王兴彤，徐国芳.钳工的基本技术与基本操作的分析和研究[J].工业设计，2011（6）.
[2]蒋美.关于对口单招学生钳工锉配技能提高策略的研究[J].文理导航（下旬），2014（8）.
[3]王兴彤，徐国芳.钳工的基本技术与基本操作的分析和研究[J].工业设计，2011（6）.
关键词：钳工；切割；机械加工
1 锯割操作中出现锯条折断的问题分析
机械生产加工过程中，会频繁的使用到切割，对技术要求严格，达到生产需求的同时不能对其他零件造成影响。在锯割操作中，锯条折断的原因主要跟工件安装位置不正确、夹紧力不合适、锯条未装好、锯割运动时控制压力没有掌握好、锯缝歪斜强行纠正等因素有关。如何避免在锯割操作中出现锯条折断的现象，应该从以下方面做起：
1.1 技术应用过程中，固定钳闭合不紧密的现象，这样在切割时很容易晃动，影响到机械加工的质量。工件应夹在台虎钳钳口的左面，锯缝距离钳口左侧约10～20mm左右，锯缝线要与钳口侧面保持平行。如若工件夹到台虎钳右面，在锯割时就好比怀抱台虎钳加工工件，这样不便于观察锯缝，不便于在锯割运动时，左、右手锯割压力的协调实施，很容易造成锯条折断。另外夹紧力要适当，夹的过紧容易将工件夹变形或将已加工表面夹坏，夹的过松工件在锯割过程中会产生松动，锯条易折断。
1.2 机械设备使用前是由人工进行调试的，合理标准也需要操作人员的经验积累，具体的标准很难掌握。经验不足的工作人员在操作时会造成设备使用安全问题，严重的还会影响到机械设备的功能展现。在调节锯条松紧时，我们往往习惯将锯条调节的很紧，太紧时锯条受力很大，在锯割时用力稍有不慎，就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲，锯出的锯缝歪斜，而且锯条容易折断。所以锯条的松紧程度应用两个手指的力能锁紧为止，并在安装后用手扳动锯条，以感觉硬实即可。
1.3 切割是通过反复运动实现的，需要两手的配合，如果力量使用上存在差异，来回的倾斜角度也有不同，最终的切割面并不是完整的直线，容易出现偏差。轻微情况下调整继续使用，但如果超出了使用的范围，则需要重新选取材料切割，造成原料浪费，生产成本也会因此而增大。锯割运动时，右手控制推力、压力和方向，左手主要配合右手扶正锯弓。如果在锯割过程中锯割压力过大或右手用力突然偏离锯缝方向，会使锯条折断。这种现象的出现主要跟身体与左、右手配合有关。身体是提供锯割运动的动力，是配合左、右手正确实施锯割运行轨迹的前提，不能干涉左、右手的实施。而左、右手的任务是控制两手压力、方向协调一致，保证锯割精度。
1.4 在初次进行锯割操作时，锯缝出现歪斜是不可避免的现象，这时需要用眼睛注意观察锯缝，若发现锯缝歪斜，应及时纠正。纠正的方法是当锯缝相对于尺寸界线向左歪斜时，锯弓稍微向左偏斜一个小角度；当锯缝相对于尺寸界线向右歪斜时，锯弓稍微向右偏斜一个小角度即左偏左借，右偏右借，这样就可以纠正歪斜的锯缝。切记当锯缝歪斜量较小时应及时纠正，否则锯缝歪斜将不能消除，如果强行纠正，锯条就很容易折断。
2 锯割操作中出现锯缝歪斜的问题分析
在锯割操作中，锯缝歪斜的原因有工件安装时加工界线未能与铅垂线一致、锯条安装太松或与锯弓平面扭曲、锯割压力太大、锯弓未扶正或右手用力歪斜等因素，这些原因在平时都能注意到，还有一个容易忽视的原因就是锯割姿势。在练习锯割技能时，左前臂的肘关节如果高于腕关节，那么锯出的锯缝很容易向左偏斜；左前臂的肘关节如果低于腕关节，那么锯出的锯缝很容易向右偏斜；身体正前方与台虎钳中心线将近成90度角，这样一是不便于他观察锯缝，二是观察锯缝歪斜情况会产生视觉误差；还有的学生左手五指合拢握住锯弓可调部分的前端，锯割时由于两手把持锯弓的平面过小造成两手协调性很差，很容易将锯缝歪斜。正确的锯割姿势应该是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。握锯时右手满握锯弓手柄，左手五指分开，大拇指放在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端。左臂弯曲，左前臂要与台虎钳的左右方向保持基本平行，右前臂要与台虎钳的前后方向保持基本平行。
3 锯割操作中的公差控制问题分析
明确容易发生的问题后，在日后的训练中更有针对性，可以重点进行误差训练，测量切割材料的误差，并找出引发问题的主要原因，通过这种方法能够解决机械生产中常见的问题。在反复的联系中误差会逐渐减小，训练人员专项技能水平也会有明显的提升。
3.1 锯割尺寸超差严重
尺寸是机械加工过程中需要重点注意的，一旦尺寸存在误差，所加工的理念很难继续使用。因此在日常训练中要有严谨的尺寸意识，发现误差立即纠正，并在未来的练习任务中重点进行。主要是对尺寸控制责任心不强，没有按照规定尺寸加工工件，工件尺寸不是偏大就是偏小，大的甚至超过尺寸3～4mm，不符合要求。例如在进行锯割技能实训中，全班53人，加工工件在基本尺寸上偏差有30人，约占56%，加工工件在基本尺寸下偏差的学生12人，约占23%，不符合要求的11人，约占21%。普遍原因是担心会把工件尺寸加工小，个别甚至在要求的划线尺寸基础上再次增加尺寸，导致加工出的尺寸严重超差。所以我们在进行锯割技能尺寸练习时，一要严把划线关，二要勤于巡回指导，三是在锯割时要做到胆大心细。
3.2 没有掌握好起锯、收锯要点
锯拉伸的过程中，不可以出现倾斜角度，要保持平直。如果控制锯的手臂发力不均也会造成误差，要平稳的控制起锯过程。如果在收回过程中出现停顿，这一部分的切口有明显增大。钳工精准度是通过不断的实践练习来提升的，掌握技术应用的要领也十分重要。在锯割过程中造成加工工件锯割平面度不合格主要原因是没有掌握好起锯、收锯要点，锯割出的工件表面出现中凸或中凹现象；锯割面歪斜导致锯割面与邻面的垂直度、与基准面的平行度不符合公差要求。为了解决锯割上述超差现象，应重点从尺寸划线、工件装夹、锯割方法、锯割姿势四方面抓起。
3.3 左右手协调用力不一致，导致工件锯刻表面粗糙
左手与右手配合完成锯割任务，提升技术水平后加工工件的表面不会出现毛糙的现象。但新员工很难达到这一标准，需要反复的联系，针对表面的粗糙问题，可以对其进行打磨。日常练习中的错误现象，要及时的纠正，避免对正式生产加工造成负面影响。工件锯割表面粗糙度超差主要是由于学生在锯割过程中左、右手用力协调不一致，致使锯条在切削工件表面时时而上下摆动、时而左右摆动，锯割面纹路呈现深浅不一。所以我们可以采取平直双线控制法即就是在工件前后两个面上画出两条加工界线，两条线间的距离为锯缝宽度的1.5～2倍，锯条只能在两线之间平直运锯，要纠正左、右手用力协调不一致的习惯。
结束语
钳工切割在机械生产中应用广泛，对操作人员技能水平要求严格，文章中提到的内容都是在现实生产中存在的，需要技术人员不断的探索，在技术的支持下机械生产行业能够稳定发展进步。工件装夹正确、锯条安装正确、正确的锯割姿势、正确的起锯和收锯方法、左、右手用力协调一致、公差的正确控制等是解决锯割技能问题的利器。
参考文献
[1]王兴彤，徐国芳.钳工的基本技术与基本操作的分析和研究[J].工业设计，2011（6）.
[2]蒋美.关于对口单招学生钳工锉配技能提高策略的研究[J].文理导航（下旬），2014（8）.
[3]王兴彤，徐国芳.钳工的基本技术与基本操作的分析和研究[J].工业设计，2011（6）.