【摘 要】通过对卷烟机喷胶器的分析，提供喷胶器喷嘴、喷针的设计依据，总结出涂胶量与卷烟能力的最佳匹配关系。
　　【关键词】卷烟机；喷胶器喷嘴
　　目前，无论是进口或者国产卷烟机，其烟支封口涂胶有两种方式①浆糊凹面轮、浆糊盘机械涂胶②喷胶器涂胶。机械式涂胶过程：凹面轮、浆糊盘存在径向跳动，涂浆流量调节较难，涂浆均匀性差，这种方式烟支爆口百分比高，烟支质量不易保证，且影响卷烟机运转稳定性；喷胶器涂胶，涂胶流量易调节，涂胶均匀性、胶水扩散性、渗透性都好，烟支封口粘着力强。这种方式消除烟支爆口，保证烟支质量，且卷烟机运转平稳。
　　由于喷胶器涂胶具有以上特点且结构简单，适应于不同型号卷烟机，因此，喷胶器涂胶已取代机械式涂胶。
　　卷烟过程中，涂胶流量及其均匀性直接影响卷烟机运转稳定和烟支质量，如涂胶流量过大，不但影响卷烟机正常运转，工作面清洁卫生，布带寿命，而且加快烟支成型部分零件磨损，浪费胶水。因此，对涂胶流量和卷烟能力的最佳匹配胶水流量调节的探讨是很重要的。
　　本文运用理论结合实际对喷胶器涂胶流量调节及卷烟能力最佳匹配作了分析。
　　1.喷胶器的工作原理
　　如图（1）所示，喷胶器涂胶原理是利用胶水桶胶水与涂胶喷嘴高度差H，即压力差作为动力，通过喷嘴向卷烟纸涂胶，其中气动部分和喷胶器内弹簧分别控制喷针缩回、复位，即涂胶开启和关闭，涂胶流量大小通过调节喷针轴向微小移动进行调节。
　　2.胶水流量调节
　　2.1涂胶流量和卷烟能力匹配
　　卷烟机生产能力不同，其要求涂胶流量也不同，那么卷烟能力和涂胶流量怎样匹配呢？烟支封口部分涂胶（涂胶宽度小于烟支封口2毫米）胶水流量是多少呢？这些都是我们想要知道的问题，经实地测定，本来卷烟能力相同的两台卷烟机其要求涂胶最佳流量为4毫升/分钟，但往往由于调节或喷嘴、喷针设计不当，而实际涂胶流量分别为8毫升/分钟、12毫升/分钟，涂胶宽度大于2毫米。这不但浪费胶水，而且影响卷烟机运转平稳性。
　　2.2喷嘴、喷针的设计和流量调节
　　图2 胶水流量原理
　　胶水流量是通过胶水喷针轴向移动进行调节的，其工作原理是环缝中轴向缝隙流动原理，如图（2）所示，流过环缝中轴向缝隙胶水流量：
　　R=（cmmin）
　　式中d1-外孔直径
　　Δp-两端压差p1-p2（kg/cm2）
　　δ-缝隙1/2（d2-d1）cm
　　L-缝隙长（cm）
　　η-膠水粘度 kg·cm/s2
　　喷嘴孔大小及胶水流量决定烟支封口涂胶宽度烟支封口2毫米，涂胶宽度1.4～1.6毫米，而胶水喷嘴孔为ф1～ф1.2。考虑到胶水扩散、渗透作用，喷嘴孔径最好取ф1。
　　对于胶水喷嘴、喷针的设计，考虑到缝长太长、压力损失大、胶水桶过高，加胶操作不方便，通常设计成两段，如图（3）所示，胶水从胶水桶流到喷嘴第二段前，其压力损失很少，可以忽略。压力损失主要集中在喷嘴第二段。喷针的轴向移动，即改变缝长l，从而调节胶水流量。那么，设计好喷嘴喷针第二段尺寸是确保胶水最佳流量的关键。
　　对于胶水桶胶水高度（H）不能太低，也不能过高，一般情况其高度为0.8～1.2米。
　　喷针是通过气动活塞带动而轴向移动，其行程很小，一般为0～4毫米。
　　下表是在喷针第二段直径为ф1.2，胶水桶调度H=0.8米情况下，对第二段不同缝隙δ，缝长L的胶水流量。
　　表中胶水流量是忽略了胶水从胶水桶到喷嘴第二段前及第一段到第二段的渐缩部分，胶水从第二段后流出喷嘴，烟纸挡力等压力损失，实际上胶水流量略小一点。
　　喷针第二段不同缝隙、缝长的胶水流量表
　　对于不同型号卷烟机，我们可以改变胶水桶高度，或者重新设计喷嘴喷针第二段尺寸，从而达到卷烟机要求的最佳流量，无论怎样，为控制胶水流量，在卷烟能力要求最佳流量范围内，喷嘴第二段长度即缝长为10～13毫米，缝隙小于0.5毫米，喷针调节范围0～3毫米为好。
　　3.结束语
　　①为了使用涂胶流量不超过卷烟机要求最佳流量，造成胶水浪费，胶水桶胶水最高最低范围一般不超过120毫米。
　　②喷嘴、喷针应保持同心，切勿相切。
　　③采用喷胶器涂胶能消除烟支爆口，保证卷烟质量，现已得到广泛应用。