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摘要：随着我国建筑事业的蓬勃发展，新建住宅社区的给排水管道的布设及施工显得非常重要，直接影响到居民的生活正常用水排水。而旧有住宅社区的更新改造也不可忽视，如何做好更新改造工作，提升生活品质，跟上社会快速发展步伐是目前给排水工作人员的较为关注的问题之一。本文主要对某住宅社区的排水管道更新改造施工技术进行探讨，供同行借鉴参考。
关键词：排水管道；施工技术
一、工程概述
某小区改造工程面积100公顷，其外是连接的道路较多，而小区的街道路基以下大部分为沙土，施工难度大。
二、管道施工关键工序及施工方法
施工工艺流程：测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道安装→沟槽回填
（一）测量放样
（1）测量放样前先对提供的测量控制点进行复核，复核无误后才能进行放样。
（2）在管沟开挖前，按设计的沟底开挖宽度和深度计算后，在现场用石灰粉撒出开挖控制边线。
（3）在开挖过程中，测量跟踪检查开挖高程，确保不超挖和欠挖。
（二）沟槽开挖
道路横断面≤6m，排污排水联槽纵向分段直挖；道路横断面≥7m，单槽纵向分段直挖；开挖沟槽时，勾机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在勾机的后侧装土后运到弃土场堆放。
（1）沟槽开挖在1.5m以上时，挖掘机应谨慎探挖，开挖前要了解该路段是否有地下管线，有管线部位要人工配合开挖，并对裸露的管线进行保护处理，特别碰到给水管时要做好加固给水管，防止地下管线受破坏影响施工。
（2）挖掘机挖开表土层1.5m后，往下再分层开挖，开挖时再根据地质条件进行边坡支护。
①开挖后土质为较好的干粉沙土且工作面宽余时，开挖按分层自上而下进行放坡处理，坡度按1：0.5～1放坡，开挖分层高度1.5-2m；若工作面过窄只够布置管路且管路埋深超过2m则用钢板桩护坡，钢板可为横式安装，槽钢间距为80cm，三根槽钢支撑一块钢板；钢板与钢板之间要搭接连接。
图1管槽开挖支护示意断面图
而拔除钢板桩支护，应在回填土达到道路基层高度后，按由下而上的顺序交替进行桩板拔除。
②开挖后如发现该段土质为潮湿粉沙土、流沙土或淤泥时，应立即进行两边钢板桩支护，支护好后再进行开挖且边挖边压钢板至管槽底50cm。基槽深为3m以上则钢板为立式安装，槽钢间距为80cm，两根槽钢支撑一块钢板；基槽深为2m-3m则钢板可为横式安装，槽钢间距为80cm，三根槽钢支撑一块钢板；并在槽钢顶端下50cm处加设3m梯形槽钢支撑架（要求两侧支护槽钢间距为3m）。
③若开挖上部为干粉沙土而开挖至1.5m基槽遭遇地下水渗出，应在进行钢板桩支护后，于上游侧管头挖集水井用污水泵抽排降水处理。
④堆置土方或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距离管槽上部缘不应不少于1米，弃土堆置高度不应超过1.5米；
（3）基坑和沟槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；基底不得受泡，基底的淤泥必须清除干净，开挖到设计高程30cm后及边坡支护好后人工进行清槽，测量复核好标高后再进行下一道工序。
（4）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
（三）基础处理
管道基础采用180°砂石基础。管沟槽基础要求落在地基承载力fK≥150KPa的原土上。
（1）如开挖管槽至设计标高是淤泥或处于地下水位时，基底进行换填30-50cm片石，再铺2-4cm碎石填片石缝及加一层10cm天然沙压实做排水管缓冲层至设计标高后再做180°砂石基础；
（2）如开挖管沟槽至设计标高是膨胀土须做砂垫层，砂垫层厚度300毫米，再做180°砂石基础；
（3）如管沟槽落在回填土上，回填土需按路基要求进行回填，回填土需按路基要求进行，密实度应达到90%；再做180°砂石基础；
（四）管道安装
（1）施工前准备：
①对使用的材料进行全面检查，准备好HDPE缠绕壁塑料排水管、电热熔带接口；FRPP增强聚丙烯模压排水管，橡胶圈柔性接口；
②准备好施工机具：挖掘机、吊车、柴油发电机以及吊带、钢扣带、水平尺、撬棍等。
③检查测量控制轴线、标高满足施工要求。下管前，要清理管坑内杂物，管沟内地下水已排除。
④当排水管径d≥900mm时，采用HDPE缠绕壁塑料排水管，电热熔带接口，d≤800mm时，采用FRPP增强聚丙烯模压排水管，橡胶圈柔性接口。
（2）排水管安装工艺：
①下管及安装应自下游向上游进行。
②采用机械下管，用吊带通过管道内孔，用吊车或挖土机吊起下管。
③稳管边线法：将边线两端栓在槽壁的边桩上，对中线控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，表明管道处于中心位置。
④调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
（3）安装质量要求：
①模压管安装时要保证管材完好和密闭，连接口的橡胶圈要密封安装好。
②缠绕管连接根据材料性能及说明书技术要求进行连接安装，管与管连接处要密闭，管道热熔连接部位要擦除干净，热熔过程不允许水泡热熔带，管底要保持有20cm空间，连接时要注意热熔带搭接头要安装有热熔棒。
③安装管道时测量要根据设计图纸及时复核管底标高，防止出现倒坡。管道坡度按设计图纸施工，现场出现特殊情况时根据协调后方案施工。
④管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计高程。
（4）调整和固定管路：
①實土和少量渗水基础：安装调整好管路后回填压实半管，回填料为含水率合适的红土或天然砂，用打夯机夯4-5遍夯实后再分层往上回填。
②软土基础：安装调整好管路后用C20混凝土包全管，严重软基增设AQ38钢筋网。
③管顶至设计路面埋深不够时（模压管为1.2m）要用混凝土包管。模压管：150〈D1（管径）〈1200，500〈H1（管顶至设计路面高度）〈1000时，混凝土包上半管，下半管用红土或中粗砂回填夯实达到压实度95%；150〈D1（管径）〈1200，H1（管顶至设计路面高度）〈500时C20混凝土包全管并加AQ38钢筋网，且D1〈600时混凝土厚为200，D1〉600时混凝土厚为300。
（5）管道安装完毕，立即回填管道两侧级配砂石，防止管子滑动。清理管内杂物，泥砂、保持管内清洁、避免造成管内堵塞。
（6）必须在管沟内无积水，支撑牢固的前提下，方可进行装管。
（五）沟槽回填
（1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行细沙180度回填，分层夯实或用水密实，管道两侧及管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝；回填级配砂石至管顶0.7米；
（2）回填时两侧同时进行，以防管道位移，管顶以上回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土时要控制土的含水率。
（3）管道两侧及管顶以上50㎝范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝；
（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯，碾压的重叠宽度不得小于20㎝；
关键词：排水管道；施工技术
一、工程概述
某小区改造工程面积100公顷，其外是连接的道路较多，而小区的街道路基以下大部分为沙土，施工难度大。
二、管道施工关键工序及施工方法
施工工艺流程：测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道安装→沟槽回填
（一）测量放样
（1）测量放样前先对提供的测量控制点进行复核，复核无误后才能进行放样。
（2）在管沟开挖前，按设计的沟底开挖宽度和深度计算后，在现场用石灰粉撒出开挖控制边线。
（3）在开挖过程中，测量跟踪检查开挖高程，确保不超挖和欠挖。
（二）沟槽开挖
道路横断面≤6m，排污排水联槽纵向分段直挖；道路横断面≥7m，单槽纵向分段直挖；开挖沟槽时，勾机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在勾机的后侧装土后运到弃土场堆放。
（1）沟槽开挖在1.5m以上时，挖掘机应谨慎探挖，开挖前要了解该路段是否有地下管线，有管线部位要人工配合开挖，并对裸露的管线进行保护处理，特别碰到给水管时要做好加固给水管，防止地下管线受破坏影响施工。
（2）挖掘机挖开表土层1.5m后，往下再分层开挖，开挖时再根据地质条件进行边坡支护。
①开挖后土质为较好的干粉沙土且工作面宽余时，开挖按分层自上而下进行放坡处理，坡度按1：0.5～1放坡，开挖分层高度1.5-2m；若工作面过窄只够布置管路且管路埋深超过2m则用钢板桩护坡，钢板可为横式安装，槽钢间距为80cm，三根槽钢支撑一块钢板；钢板与钢板之间要搭接连接。
图1管槽开挖支护示意断面图
而拔除钢板桩支护，应在回填土达到道路基层高度后，按由下而上的顺序交替进行桩板拔除。
②开挖后如发现该段土质为潮湿粉沙土、流沙土或淤泥时，应立即进行两边钢板桩支护，支护好后再进行开挖且边挖边压钢板至管槽底50cm。基槽深为3m以上则钢板为立式安装，槽钢间距为80cm，两根槽钢支撑一块钢板；基槽深为2m-3m则钢板可为横式安装，槽钢间距为80cm，三根槽钢支撑一块钢板；并在槽钢顶端下50cm处加设3m梯形槽钢支撑架（要求两侧支护槽钢间距为3m）。
③若开挖上部为干粉沙土而开挖至1.5m基槽遭遇地下水渗出，应在进行钢板桩支护后，于上游侧管头挖集水井用污水泵抽排降水处理。
④堆置土方或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距离管槽上部缘不应不少于1米，弃土堆置高度不应超过1.5米；
（3）基坑和沟槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；基底不得受泡，基底的淤泥必须清除干净，开挖到设计高程30cm后及边坡支护好后人工进行清槽，测量复核好标高后再进行下一道工序。
（4）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
（三）基础处理
管道基础采用180°砂石基础。管沟槽基础要求落在地基承载力fK≥150KPa的原土上。
（1）如开挖管槽至设计标高是淤泥或处于地下水位时，基底进行换填30-50cm片石，再铺2-4cm碎石填片石缝及加一层10cm天然沙压实做排水管缓冲层至设计标高后再做180°砂石基础；
（2）如开挖管沟槽至设计标高是膨胀土须做砂垫层，砂垫层厚度300毫米，再做180°砂石基础；
（3）如管沟槽落在回填土上，回填土需按路基要求进行回填，回填土需按路基要求进行，密实度应达到90%；再做180°砂石基础；
（四）管道安装
（1）施工前准备：
①对使用的材料进行全面检查，准备好HDPE缠绕壁塑料排水管、电热熔带接口；FRPP增强聚丙烯模压排水管，橡胶圈柔性接口；
②准备好施工机具：挖掘机、吊车、柴油发电机以及吊带、钢扣带、水平尺、撬棍等。
③检查测量控制轴线、标高满足施工要求。下管前，要清理管坑内杂物，管沟内地下水已排除。
④当排水管径d≥900mm时，采用HDPE缠绕壁塑料排水管，电热熔带接口，d≤800mm时，采用FRPP增强聚丙烯模压排水管，橡胶圈柔性接口。
（2）排水管安装工艺：
①下管及安装应自下游向上游进行。
②采用机械下管，用吊带通过管道内孔，用吊车或挖土机吊起下管。
③稳管边线法：将边线两端栓在槽壁的边桩上，对中线控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，表明管道处于中心位置。
④调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
（3）安装质量要求：
①模压管安装时要保证管材完好和密闭，连接口的橡胶圈要密封安装好。
②缠绕管连接根据材料性能及说明书技术要求进行连接安装，管与管连接处要密闭，管道热熔连接部位要擦除干净，热熔过程不允许水泡热熔带，管底要保持有20cm空间，连接时要注意热熔带搭接头要安装有热熔棒。
③安装管道时测量要根据设计图纸及时复核管底标高，防止出现倒坡。管道坡度按设计图纸施工，现场出现特殊情况时根据协调后方案施工。
④管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计高程。
（4）调整和固定管路：
①實土和少量渗水基础：安装调整好管路后回填压实半管，回填料为含水率合适的红土或天然砂，用打夯机夯4-5遍夯实后再分层往上回填。
②软土基础：安装调整好管路后用C20混凝土包全管，严重软基增设AQ38钢筋网。
③管顶至设计路面埋深不够时（模压管为1.2m）要用混凝土包管。模压管：150〈D1（管径）〈1200，500〈H1（管顶至设计路面高度）〈1000时，混凝土包上半管，下半管用红土或中粗砂回填夯实达到压实度95%；150〈D1（管径）〈1200，H1（管顶至设计路面高度）〈500时C20混凝土包全管并加AQ38钢筋网，且D1〈600时混凝土厚为200，D1〉600时混凝土厚为300。
（5）管道安装完毕，立即回填管道两侧级配砂石，防止管子滑动。清理管内杂物，泥砂、保持管内清洁、避免造成管内堵塞。
（6）必须在管沟内无积水，支撑牢固的前提下，方可进行装管。
（五）沟槽回填
（1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行细沙180度回填，分层夯实或用水密实，管道两侧及管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝；回填级配砂石至管顶0.7米；
（2）回填时两侧同时进行，以防管道位移，管顶以上回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土时要控制土的含水率。
（3）管道两侧及管顶以上50㎝范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝；
（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯，碾压的重叠宽度不得小于20㎝；