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[摘 要]PLC电气控制技术在采矿企业的自动化控制中发挥了重要的作用，文章简单分析PLC控制技术的原理、技术特点等，重点从矿山提升机、矿山井下风门、选矿工艺等几个方面就PLC控制技术在矿山电气设备自动化控制中的应用情况进行讨论研究。
[关键词]矿山电气；PLC控制技术；实践应用
中图分类号：TD60 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0373-01
随着科学技术的不断提升，采矿现代化设备在不断的升级更新，这对矿产企业的机电设备提出了更高的要求，PLC自动化控制技术在现代工业生产的自动化控制中发挥了重要的作用，具有安全、可靠、稳定等优势，能够防御外界的各种不良影响，矿山电气设备中应用PLC控制技术能够有效的提升电气设备运行的安全性，保证设备的运行效率，降低能耗，有效促进企业经济效益的提升。
一、PLC控制技术概述
PLC控制技术也就是微型计算机可编程控制技术，能够替代替代传统继电器的继电器控制工作，防御外界的各种不良影响，操作起来十分的便捷，在现代工业发展中应用越来越广泛。一般情况下，P；C控制系统主要包括中央处理器、输出接口、扩展接口、电源模块等几个重要组成部分，各部分之间依靠电源总线、数据总线等线路进行连接，控制对象不同，PLC控制系统的功能、模式也存在一定的差异，但总体来说，PLC系统运行过程中主要包括：输入采样——执行——输出刷新几个工作步骤。输入采样阶段，数据的获取主要通过扫描的方式完成，数据采样工作完成之后，PLC技术利用采样得到的数据信息扫描用户程序，然后依靠对应的计算程序得到一定的逻辑结果，同时在计算机系统中完成逻辑结构的刷新工作。输出刷新结构，控制结果的存储输出需要以有关的显影数据为基础，设备的控制工作主要通过输出电流来实现。
PLC技术具有良好的抗干扰性能，编程和使用比较简单，性价比良好，在矿山电气系统中应用PLC控制技术可以有效的提升电气系统运行的效率，保证系统内电气设备运行的安全性、稳定性。PLC控制器内部设置有中间继电器、时间继电器等装置，与其他的电子元器件相比，抗干扰性能良好。随着有关科学技术的发展，PLC控制技术的的操作方式都变得更加的简单，利用PLC控制技术对传统的矿山电气设备进行优化设计，能够有效的提升矿山机电设备的可靠性。PLC技术的编程工作比较简单，能够通过在线的方式进行调试，不需要拆解，因此编程使用时比较方便。与同类型继电器系统相比，一台可编程逻辑控制器中可以同时植入多种编程元件，通过网络实现统一管控，性价比较高。
二、矿山电气设备中PLC控制技术的实际应用
PLC控制技术在矿山电气设备中应用比较多，下文从四个方面就PLC技术在电气设备的应用问题进行讨论研究。
（一）PLC控制技术在矿山提升机中的应用
矿山提升系统电力传动特征比较复杂，实际的运行过程中可以利用PLC技术完成系统的自动化控制工作，利用可编程控制器及变流器改造矿山提升机设备时需要注意以下几点问题：（1）具体的设备改造过程中，保留提升机原有系统中的主流主电机及部分机械设备，确保系统改造期间提升机系统依然能够正常的运行，不会影响到矿山的生产；（2）更新提升机操作台，调整电枢回路，将转换刀闸放置在系统中，新老刀闸交换过程中，利用多路航空插头完成新旧系统的切换；（3）系统改造完成之后需要及时的调试，调试完成后需要适用一段时间，期间旧系统依然处于运行状态，试用阶段新系统没有出现问题，才能够正式投入使用。条件允许的情况下，旧系统可以一直保存；（4）系统后期的维修保养工作应尽量选用系统改造人员进行，检修人员更熟悉系统的结构，方便后期检修维护工作的顺利开展；（5）提升机改造过程中，现场工作人员需要对矿山井下的工作环境进行实时的监测，随时注意各开关及机械系统的位置，尽量减少系统调试时间；（6）传感器的检测及调试可以通过给新系统供电的方式进行，能够保证系统设计的参数信息与实际的运行数据更加符合。
（二）PLC技术在矿山运胶带机中的应用
现阶段矿山机电控制工作中KZP液压盘式可控装置广泛应用于矿山机电控制之中，该装置主要由电控系统、制动装置以及液压站三部分组成，这三个组成部分分别承担着不同的功能，制动装置中制动盘与闸瓦相互摩擦作用下会产生制动力矩，液压站会将该制动力矩转化为制动力。正常运行情况下，矿山运胶带机的正压力为0时，制动闸松开，制动盘与闸瓦之间存在0.13cm左右的间隔，矿山运胶带机制动工作中，现场工作人员首先需要详细了解分析设备的运行工况，然后根据实际情况发出对应的控制指令，调节设备的油压，完成设备制动控制工作。理論上来说，环境温度低于40℃时，矿山运胶带机盘式可控制制动装置的制动效率最多可以达到10次/h，液压控制系统属于双回路完全对称的系统，这种结构形式也有效的提高了矿山运胶带机制动效率。
（三）PLC技术在矿山选矿工艺中的应用
矿山选矿工艺中，磨矿分级作业直接影响着选矿工艺的指标、生产成本等，长久以来，各大矿山企业都十分重视磨矿分级作业，磨矿分级作业耗能多、成本高，利用磨矿分级自动化控制系统可以综合分析判断磨机的负荷及给矿性质等因素，优化控制磨机的给矿、分级溢流浓度、磨矿浓度等参数，分析调整磨机球荷球比，对磨机油路润滑系统进行安全保护，同时，利用该系统可以自动检测显示磨矿分级作业的参数，有效的提升磨矿工作的效率。具体来说，该自动化控制系统的功能主要表现在以下几个方面：（1）按照设定的控制程序对磨机等设备进行远程控制；（2）在线显示磨机的温度曲线、压力曲线等，分析各参数的变化趋势，根据实际的使用需求查询历史数据；（3）该自动控制系统具有实时报警功能，能够记录电动机、润滑系统、电动机等设备的故障情况；（4）能够实时的监测磨机的相关参数，显示磨机的运行状态，一旦超出相应的限值，系统会自动发出声光报警信号，提醒矿山施工现场相关工作人员及时进行处理。
（四）PLC技术在矿山井下风门中的应用
矿山井下风门两侧的空气压力值一般情况下是不一样的，二者之间有一定的压力差，且由于风门的面积比较大，所有风门开启过程中有40kg左右的压力，风门开启比较困难，实际的工作过程中为了能够顺利的开启风门，需要利用气缸从外界施加40kg左右的压力，利用气缸的转动带动风门，在小风窗的作用下开启风门。风门开启过程中，系统会向风门发出对应的控制信号，在电磁阀的作用下，油缸活塞运动，风门开启到90°时，停止开启，方便车辆及行人通过，风门关闭时，控制系统同样需要发出控制信号，电磁阀方向改变，风门关闭。
结束语
随着计算机技术、自动化控制技术等相关技术的发展，PLC控制技术现在已经日趋完善，系统的建设成本明显降低，操作使用都比较简单，因此在许多工业生产过程中都已经积极的引入了PLC控制技术。矿山企业是国家工业的重要组成部分，对于国家经济的发展十分的关键，现阶段PLC控制技术在矿山机电设备控制中的应用不断的增多，文章仅仅选择了几种比较典型的应用进行了简单的分析，仅为矿山企业的相关工作提供参考。
参考文献
[1] 高世鹰，赵亚军.PLC控制技术在矿山电气控制中的应用[J].无线互联科技.2013（12）.
[2] 黄俊亮.浅析矿山电气中PLC控制技术的实际运用[J].科技创新与应用.2015（29）.
[3] 俞良英.PLC控制技术在煤矿矿井提升系统中的运用[J].信息技术与信息化.2015（09）.
[4] 李明子.矿山电气中PLC控制技术的应用[J].硅谷.2014（23）.
[关键词]矿山电气；PLC控制技术；实践应用
中图分类号：TD60 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0373-01
随着科学技术的不断提升，采矿现代化设备在不断的升级更新，这对矿产企业的机电设备提出了更高的要求，PLC自动化控制技术在现代工业生产的自动化控制中发挥了重要的作用，具有安全、可靠、稳定等优势，能够防御外界的各种不良影响，矿山电气设备中应用PLC控制技术能够有效的提升电气设备运行的安全性，保证设备的运行效率，降低能耗，有效促进企业经济效益的提升。
一、PLC控制技术概述
PLC控制技术也就是微型计算机可编程控制技术，能够替代替代传统继电器的继电器控制工作，防御外界的各种不良影响，操作起来十分的便捷，在现代工业发展中应用越来越广泛。一般情况下，P；C控制系统主要包括中央处理器、输出接口、扩展接口、电源模块等几个重要组成部分，各部分之间依靠电源总线、数据总线等线路进行连接，控制对象不同，PLC控制系统的功能、模式也存在一定的差异，但总体来说，PLC系统运行过程中主要包括：输入采样——执行——输出刷新几个工作步骤。输入采样阶段，数据的获取主要通过扫描的方式完成，数据采样工作完成之后，PLC技术利用采样得到的数据信息扫描用户程序，然后依靠对应的计算程序得到一定的逻辑结果，同时在计算机系统中完成逻辑结构的刷新工作。输出刷新结构，控制结果的存储输出需要以有关的显影数据为基础，设备的控制工作主要通过输出电流来实现。
PLC技术具有良好的抗干扰性能，编程和使用比较简单，性价比良好，在矿山电气系统中应用PLC控制技术可以有效的提升电气系统运行的效率，保证系统内电气设备运行的安全性、稳定性。PLC控制器内部设置有中间继电器、时间继电器等装置，与其他的电子元器件相比，抗干扰性能良好。随着有关科学技术的发展，PLC控制技术的的操作方式都变得更加的简单，利用PLC控制技术对传统的矿山电气设备进行优化设计，能够有效的提升矿山机电设备的可靠性。PLC技术的编程工作比较简单，能够通过在线的方式进行调试，不需要拆解，因此编程使用时比较方便。与同类型继电器系统相比，一台可编程逻辑控制器中可以同时植入多种编程元件，通过网络实现统一管控，性价比较高。
二、矿山电气设备中PLC控制技术的实际应用
PLC控制技术在矿山电气设备中应用比较多，下文从四个方面就PLC技术在电气设备的应用问题进行讨论研究。
（一）PLC控制技术在矿山提升机中的应用
矿山提升系统电力传动特征比较复杂，实际的运行过程中可以利用PLC技术完成系统的自动化控制工作，利用可编程控制器及变流器改造矿山提升机设备时需要注意以下几点问题：（1）具体的设备改造过程中，保留提升机原有系统中的主流主电机及部分机械设备，确保系统改造期间提升机系统依然能够正常的运行，不会影响到矿山的生产；（2）更新提升机操作台，调整电枢回路，将转换刀闸放置在系统中，新老刀闸交换过程中，利用多路航空插头完成新旧系统的切换；（3）系统改造完成之后需要及时的调试，调试完成后需要适用一段时间，期间旧系统依然处于运行状态，试用阶段新系统没有出现问题，才能够正式投入使用。条件允许的情况下，旧系统可以一直保存；（4）系统后期的维修保养工作应尽量选用系统改造人员进行，检修人员更熟悉系统的结构，方便后期检修维护工作的顺利开展；（5）提升机改造过程中，现场工作人员需要对矿山井下的工作环境进行实时的监测，随时注意各开关及机械系统的位置，尽量减少系统调试时间；（6）传感器的检测及调试可以通过给新系统供电的方式进行，能够保证系统设计的参数信息与实际的运行数据更加符合。
（二）PLC技术在矿山运胶带机中的应用
现阶段矿山机电控制工作中KZP液压盘式可控装置广泛应用于矿山机电控制之中，该装置主要由电控系统、制动装置以及液压站三部分组成，这三个组成部分分别承担着不同的功能，制动装置中制动盘与闸瓦相互摩擦作用下会产生制动力矩，液压站会将该制动力矩转化为制动力。正常运行情况下，矿山运胶带机的正压力为0时，制动闸松开，制动盘与闸瓦之间存在0.13cm左右的间隔，矿山运胶带机制动工作中，现场工作人员首先需要详细了解分析设备的运行工况，然后根据实际情况发出对应的控制指令，调节设备的油压，完成设备制动控制工作。理論上来说，环境温度低于40℃时，矿山运胶带机盘式可控制制动装置的制动效率最多可以达到10次/h，液压控制系统属于双回路完全对称的系统，这种结构形式也有效的提高了矿山运胶带机制动效率。
（三）PLC技术在矿山选矿工艺中的应用
矿山选矿工艺中，磨矿分级作业直接影响着选矿工艺的指标、生产成本等，长久以来，各大矿山企业都十分重视磨矿分级作业，磨矿分级作业耗能多、成本高，利用磨矿分级自动化控制系统可以综合分析判断磨机的负荷及给矿性质等因素，优化控制磨机的给矿、分级溢流浓度、磨矿浓度等参数，分析调整磨机球荷球比，对磨机油路润滑系统进行安全保护，同时，利用该系统可以自动检测显示磨矿分级作业的参数，有效的提升磨矿工作的效率。具体来说，该自动化控制系统的功能主要表现在以下几个方面：（1）按照设定的控制程序对磨机等设备进行远程控制；（2）在线显示磨机的温度曲线、压力曲线等，分析各参数的变化趋势，根据实际的使用需求查询历史数据；（3）该自动控制系统具有实时报警功能，能够记录电动机、润滑系统、电动机等设备的故障情况；（4）能够实时的监测磨机的相关参数，显示磨机的运行状态，一旦超出相应的限值，系统会自动发出声光报警信号，提醒矿山施工现场相关工作人员及时进行处理。
（四）PLC技术在矿山井下风门中的应用
矿山井下风门两侧的空气压力值一般情况下是不一样的，二者之间有一定的压力差，且由于风门的面积比较大，所有风门开启过程中有40kg左右的压力，风门开启比较困难，实际的工作过程中为了能够顺利的开启风门，需要利用气缸从外界施加40kg左右的压力，利用气缸的转动带动风门，在小风窗的作用下开启风门。风门开启过程中，系统会向风门发出对应的控制信号，在电磁阀的作用下，油缸活塞运动，风门开启到90°时，停止开启，方便车辆及行人通过，风门关闭时，控制系统同样需要发出控制信号，电磁阀方向改变，风门关闭。
结束语
随着计算机技术、自动化控制技术等相关技术的发展，PLC控制技术现在已经日趋完善，系统的建设成本明显降低，操作使用都比较简单，因此在许多工业生产过程中都已经积极的引入了PLC控制技术。矿山企业是国家工业的重要组成部分，对于国家经济的发展十分的关键，现阶段PLC控制技术在矿山机电设备控制中的应用不断的增多，文章仅仅选择了几种比较典型的应用进行了简单的分析，仅为矿山企业的相关工作提供参考。
参考文献
[1] 高世鹰，赵亚军.PLC控制技术在矿山电气控制中的应用[J].无线互联科技.2013（12）.
[2] 黄俊亮.浅析矿山电气中PLC控制技术的实际运用[J].科技创新与应用.2015（29）.
[3] 俞良英.PLC控制技术在煤矿矿井提升系统中的运用[J].信息技术与信息化.2015（09）.
[4] 李明子.矿山电气中PLC控制技术的应用[J].硅谷.2014（23）.