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船闸施工的成败，降水是关键，良好的降水效果，可以创造较好的干地施工环境，为以后各工序的顺利开展打下良好的基础。为此本人就焦港船闸工程基坑降水问题，进行分析如下：
1 焦港船闸基坑概况
焦港船闸闸室尺度为23×230×4(m)，上、下游导航墙长为70m。上、下闸首长为：28.5m，宽为：53.8m。基坑土方开挖属深基坑开挖，基坑开挖深度达11m，地下水位较高。设计要求，在闸首、闸室封闭施工宽缝前，地下水位应控制在底板0.5m以下。
2 降水方法
船闸主体基坑(闸室、上下闸首、上下游导航墙)开挖采用深井降水，辅以明沟排水。
2.1 基坑降水方案
2.1.1 降水井的平面布置：
把闸首、闸室、上下游导航墙作为一个整体进行基坑降水量计算，综合考虑降水的实际效果，采用设计文件建议方案，取井距约为19～28.5m，井数为38眼，深井深25m，井内径34cm。
2.1.2 井点结构：
管井采用在原地面钻孔，成孔直径为60cm，内设内径34cm无砂混凝土透水管，无砂混凝土透水管每节长1m。水井管外包孔径40目的玻璃丝布一层，节与节之间用竹片和铁丝捆扎。其外填粗砂和碎石混合滤料，厚10em。每个井中配置5.5kw潜水泵一台，扬程为25米。
井点的施工和运行：在基坑土方开挖同时实施井点施工，井点施工利用2台钻机成孔，30天可完成井点施工。在施工过程中做好泥浆护壁防止坍孔，井管埋设结束后应立即洗孔。
每口井内用潜水泵抽排至井外侧排水沟，从排水沟汇流排入场外河流。
井点的封闭：井点抽水结束后，要对井点进行封闭处理。井点封闭方法为在井内填筑中砂、上部2米范围内填C15素混凝土。孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
2.1.3 降水井施工工艺
2.1.3.1 施工工艺
降水的施工流程为：井点测放一钻机就位一钻孔一清孔一下管一滤料一洗井一抽水。
2.1.3.2 施工准备
(1)定井位：从图上得到各井点的坐标，用全站仪实地定位。
(2)选择泥浆处理场：钻井过程中产生的废浆，要排放到合适的场地，把砂和泥块沉下来，把清水排掉。沉淀下来的泥砂随土方开挖而运走。
(3)挖泥浆池：泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为泥浆池，沉淀池长×宽×深=4m x4m×1m=16m3，泥浆池长×宽×高=3m×2m×1m=6m3。泥浆池要布置在开挖边线内侧，离开挖边线2m以上。
2.1.3.3 成井工艺
(1)埋设井口护筒
当开挖至井口高程时，进行测量定位，确定降水井的位置，经验收合格后，埋设井口钢护筒。护筒采用厚度为3mm的钢板加工而成，护简直径1m，高1.5m～2.0m，埋入地下1～1.5m。护筒外用粘土填实，以防井口坍塌。
(2)泥浆配制
选择较细的粘土进行泥浆配制，用清水泡后再用机械搅拌，由专人负责，并及时调整泥浆指标。以适应钻进和护壁的需要，在井孔钻进过程中，泥浆的性能会发生变化，这直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至会造成塌孔等事故。因此必须加强泥浆比重、含砂率、粘度等指标的控制，及时检测调整。在粘性土层自行造浆。砂层泥浆比重控制在1.1～1.2g/cm，保证钻进顺利进行。
(3)钻机就位、钻孔；
深井的成孔方法采用高压水枪结合手动钻机钻进成孔，用泥浆护壁，要求成孔直径60em，超深30em；成孔后应立即安装井管，以防塌孔。钻孔前，在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为沉渣池，沉渣池的容量不小于2根深井的体积。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。
(4)清孔；
井管下人前应注入较小密度的泥浆置换井内泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣。清孔后的泥浆比重控制在1.06～1.1g/cm3。
(5)井管安装；
在井托上放置井管，在底部中间设导中器，缓缓下放，当管口与井口相差200ram时，接上节井管，接头处用滤布裹好，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。
(6)填管壁与孔壁间的过滤层；
井管下人后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填人，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料，滤料采用粗砂和碎石混合滤料。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，生部采用不含砂石的粘土封口。
(7)洗井；
洗井要彻底清除井内的沉淀物，在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲除沉渣。
(8)安装抽水设备及控制电路；
安放潜水泵时用绳吊人滤水层部位，并安放平稳，电缆等应绝缘可靠，并配置保护开关控制。
(9)抽水；
抽水两天内保证出水量丰富，沉淀不超过5cm，水质清澈，含沙量在二万分之一以内。
(10)进行正常降水作业。
(11)降水井的保护
由于深井降水历时相对较长，在降水过程中，降水井内难免会出现涌砂，出水量变小，影响降水效果。出现此种情况时，要取出深井泵，用空压机或高压水枪进行反冲式洗井、捞碴，待冲洗干净后再下放深井泵继续降水。
在运行中，所有降水井井口四周设置钢筋焊接的架子，直径为50em，高80em，其上覆盖封口板，以免杂物掉人井内，损坏深井泵。
2.1.4 深水井质量施工要求：
(1)原材料控制
1)井管：透水管采用无砂混凝土透水管，外径为40 cⅢ，内径为34cm。
2)滤布：透水管裹一层40目滤布。
3)滤料：采用粗砂和碎石混合滤料。
(2)过程控制
1)成孔：钻机就位后，检查钻头直径、桩位、钻机垂直度；要求钻头直径不小于60cm，桩位偏差10cm以内，钻机垂直度0.1％以内。
2)井管安装：要求井管中心与成孔中心重合，误差在1cm以内。
2.1.5 深井降水试验
在基坑开挖前，做深井降水试验，得出深井降水曲线，以确定是否需要调整方案。
任选取一口深井作为试验井，与之相邻一侧的两口深井作为观测井，水泵放置V－15.0位置。观测前，测量3口井的初始水位。观测水位时间间隔，抽水开始0-10分钟，每2分钟观测1次共5次；10-30分钟，每5分钟观测1次；30-100分钟每10分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出完整的降水曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到的深井降水曲线，确定是否需要调整井距。
2.1.6 降水观测及控制
(1)降水观测
降水过程中，安排专人每天上、下午各测量一次井内水位，并对测量结果进行汇总，及时分析，比较。要求各井水位基本保 持一致，当个别井内水位偏差较大时，通过调整水泵高度或者改变水泵功率来调整水位。
(2)控制措施
①土方开挖阶段控制
通过观察开挖面土方的含水情况，决定是否需要调整水位，保持能满足土方施工要求即可。
②主体工程施工阶段
在上、下闸首底板外各打1眼观测孔，观测孔为外包滤布的φ10cmPVC管。通过测量中心孔内水位是否达到设计要求(基底标高以下0.5m)，来观测调整深井内水位。
2.1.7 明沟布置方案
(1)明沟线路布置
排水沟布置在闸首基坑开挖边线以外2m外，以避免形成新的补给源。两侧成直线布置，在上、下游导航墙外合并后排向南、北侧的支渠。支渠排向附近的排水沟。
(2)明沟结构布置
基坑周围排水沟断面采用梯形，下口宽为0，8m，上口宽为1.8m，深为0.5m。排水沟底板采用6cm砼，沟壁采用18cm厚浆砌砖墙，外露面采用砂浆抹面。不同断面间采用跌水井连接。
3 基坑降水过程中出现局部降水问题的处理
3.1对于土方开挖过程中出现局部地方的降水问题，采取明排和针井相结合的降排水方法。
3.1.1 针井降水布置：
在上、下闸首基坑土方开挖过程中，砂土层中出现了多层薄层粉质粘土，该土层保水性强，垂直向渗透系数较小，深井渗水速度较慢，因而土中的含水量总是降不下去，严重影响土方开挖的进度，在深井降水失效的情况下，我们在基坑边坡上施打针井井点，由于降水深度不太大，采取一级针井和明沟配合降水方式。如降水深度较大，采用二级针井和明沟相配合，进行降水。针井管长7m，采取条形布置，针井管间距一般取0.8～1.2m。
3.1.2 井点施工：
井点的施工程序：施工准备，井点系统的安装与使用，井点系统的拆除、清洗，移至下一循环。
3，1，3井点的施工安装方法：
放线定位开挖井点安装沟槽，安装集水总管；采用高压水泵冲孔，沉设井点管。灌填砂滤料；将井点管和集水总管采用硬质耐压软管连接成一体；安装抽水设备；试运行。施工时，各施工工序间须紧密衔接，井点系统的各连接接头均密封不漏气，以防影响降水效果。
冲孔时，注意冲水管垂直插入土中，并上下左右摇摆，以加速进度，冲孔应保持单个孔眼垂直，并总体基本成一直线，为使滤管周围均匀布满一定滤料，冲孔深度比滤管深50cm以上。以保证埋设深度。冲孔完成后，停止冲水，并立即拨出冲水管，插入包设80～100目玻璃丝布的井点管，并在井管四周孔壁间隙之间填灌中粗砂做滤层。填灌滤层时观察高出土面的井管口是否有泥浆水冒出，如冒水则说明井点四周滤料填设密实，井点管能正常出水；反之，可摇晃井点，以促进滤料的填设，并可从井管口向管内灌清水，根据管内水位下渗快慢来确定滤管的下渗质量，如下渗很快，则表明滤管质量良好。
系统安装完成后，立即运行系统进行抽水试验，检查管路接头质量、井点系统出水等情况，并及时处理漏水、漏气情况，对泥砂堵的个别“死井”采取高压水反向冲洗，直至试验合格。
井点使用：井点使用时，连续抽水是关键。从组织上和技术上采取有力的措施，为保证降水顺利进行，施工用电须达到100％的保证率，因此除采用系统网电外，场内配备的柴油发电机要保证随时准备供电。配备足够施工易损件，以便在损坏时及时更换。并配备各专业人员随时处于待命状态，在组织上保证连续不断的运行。
3.1.4 明排水
在V－1.0m平台上设梯形截水沟，上口宽为0.9m，下口宽为0.3m，深为0.3m，砂浆抹面防护，每隔100m设一个砖砌集水坑。在集水坑内架设水泵直接抽排集水到排水沟内。
3.2 在基坑土方开挖基本成功后、闸室底板封底之前及以后，我们发现在基坑边坡坡角(坡面和底面相交处)处，由于土中的含水量较大，坡角土方全部下塌，而且表面集水严重。导致原计划留有的工作面不可用，为了解决这一问题，我们在基坑坡角处采用边坡覆盖、盲沟导流、集水井集水，然后将水抽至深水井中进行二次抽排到明沟的方法进行处理。
3.2.1 边坡覆盖对于已经开挖好的边坡，由于土以粉砂土为主，为防止雨水冲刷边坡而使坡角下塌，用土工布把边坡全部覆盖。
3.2.2 盲沟的施工
沿坡角人工开挖下口宽为40cm、上口宽了为120cm、深为40cm的明沟，然后在明沟中铺设400g/m2土工布，土工布宽度要以覆盖整个明沟断面为限，然后在明沟中的土工布上铺设级配碎石。
3.2.3 集水井施工在明沟中用无砂透水管开设集水井，直径为40cm、内径为34cm，间隔30m，无砂透水管底部比明沟底下降40cm，以利于集水和排水。
3.2.4 在每一个集水井中安放水泵，把集水井中的水抽到深井中，再利用深井中的水泵把水抽到基坑外的明沟中。
3.3 基坑的雨水
对于基坑土方开挖过程中的雨水，可以通过设置明沟和集水坑，然后集中排水来进行；由于本船闸施工工序是：底板封底全部完成后再进行底板砼浇筑，因而我们在基坑周围的盲沟中设置六个较大集水坑，然后用较大功率的水泵将雨水排至基坑外的明沟中，以此来集中排除汛期雨水，保持干爽的基坑工作环境。
综上所述，在焦港船闸主体工程实际施工过程中，我们通过深井和明沟相结合，重点解决基坑的大面积降水问题；利用针井、盲沟、集水坑等组合方法，解决局部的渗水、雨水问题。这些措施的实施，不仅保证了焦港船闸主体工程顺利进行，而且为焦港船闸创造了良好的文明施工环境，取得了良好的经济效益和社会效益。
1 焦港船闸基坑概况
焦港船闸闸室尺度为23×230×4(m)，上、下游导航墙长为70m。上、下闸首长为：28.5m，宽为：53.8m。基坑土方开挖属深基坑开挖，基坑开挖深度达11m，地下水位较高。设计要求，在闸首、闸室封闭施工宽缝前，地下水位应控制在底板0.5m以下。
2 降水方法
船闸主体基坑(闸室、上下闸首、上下游导航墙)开挖采用深井降水，辅以明沟排水。
2.1 基坑降水方案
2.1.1 降水井的平面布置：
把闸首、闸室、上下游导航墙作为一个整体进行基坑降水量计算，综合考虑降水的实际效果，采用设计文件建议方案，取井距约为19～28.5m，井数为38眼，深井深25m，井内径34cm。
2.1.2 井点结构：
管井采用在原地面钻孔，成孔直径为60cm，内设内径34cm无砂混凝土透水管，无砂混凝土透水管每节长1m。水井管外包孔径40目的玻璃丝布一层，节与节之间用竹片和铁丝捆扎。其外填粗砂和碎石混合滤料，厚10em。每个井中配置5.5kw潜水泵一台，扬程为25米。
井点的施工和运行：在基坑土方开挖同时实施井点施工，井点施工利用2台钻机成孔，30天可完成井点施工。在施工过程中做好泥浆护壁防止坍孔，井管埋设结束后应立即洗孔。
每口井内用潜水泵抽排至井外侧排水沟，从排水沟汇流排入场外河流。
井点的封闭：井点抽水结束后，要对井点进行封闭处理。井点封闭方法为在井内填筑中砂、上部2米范围内填C15素混凝土。孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
2.1.3 降水井施工工艺
2.1.3.1 施工工艺
降水的施工流程为：井点测放一钻机就位一钻孔一清孔一下管一滤料一洗井一抽水。
2.1.3.2 施工准备
(1)定井位：从图上得到各井点的坐标，用全站仪实地定位。
(2)选择泥浆处理场：钻井过程中产生的废浆，要排放到合适的场地，把砂和泥块沉下来，把清水排掉。沉淀下来的泥砂随土方开挖而运走。
(3)挖泥浆池：泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为泥浆池，沉淀池长×宽×深=4m x4m×1m=16m3，泥浆池长×宽×高=3m×2m×1m=6m3。泥浆池要布置在开挖边线内侧，离开挖边线2m以上。
2.1.3.3 成井工艺
(1)埋设井口护筒
当开挖至井口高程时，进行测量定位，确定降水井的位置，经验收合格后，埋设井口钢护筒。护筒采用厚度为3mm的钢板加工而成，护简直径1m，高1.5m～2.0m，埋入地下1～1.5m。护筒外用粘土填实，以防井口坍塌。
(2)泥浆配制
选择较细的粘土进行泥浆配制，用清水泡后再用机械搅拌，由专人负责，并及时调整泥浆指标。以适应钻进和护壁的需要，在井孔钻进过程中，泥浆的性能会发生变化，这直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至会造成塌孔等事故。因此必须加强泥浆比重、含砂率、粘度等指标的控制，及时检测调整。在粘性土层自行造浆。砂层泥浆比重控制在1.1～1.2g/cm，保证钻进顺利进行。
(3)钻机就位、钻孔；
深井的成孔方法采用高压水枪结合手动钻机钻进成孔，用泥浆护壁，要求成孔直径60em，超深30em；成孔后应立即安装井管，以防塌孔。钻孔前，在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为沉渣池，沉渣池的容量不小于2根深井的体积。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。
(4)清孔；
井管下人前应注入较小密度的泥浆置换井内泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣。清孔后的泥浆比重控制在1.06～1.1g/cm3。
(5)井管安装；
在井托上放置井管，在底部中间设导中器，缓缓下放，当管口与井口相差200ram时，接上节井管，接头处用滤布裹好，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。
(6)填管壁与孔壁间的过滤层；
井管下人后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填人，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料，滤料采用粗砂和碎石混合滤料。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，生部采用不含砂石的粘土封口。
(7)洗井；
洗井要彻底清除井内的沉淀物，在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲除沉渣。
(8)安装抽水设备及控制电路；
安放潜水泵时用绳吊人滤水层部位，并安放平稳，电缆等应绝缘可靠，并配置保护开关控制。
(9)抽水；
抽水两天内保证出水量丰富，沉淀不超过5cm，水质清澈，含沙量在二万分之一以内。
(10)进行正常降水作业。
(11)降水井的保护
由于深井降水历时相对较长，在降水过程中，降水井内难免会出现涌砂，出水量变小，影响降水效果。出现此种情况时，要取出深井泵，用空压机或高压水枪进行反冲式洗井、捞碴，待冲洗干净后再下放深井泵继续降水。
在运行中，所有降水井井口四周设置钢筋焊接的架子，直径为50em，高80em，其上覆盖封口板，以免杂物掉人井内，损坏深井泵。
2.1.4 深水井质量施工要求：
(1)原材料控制
1)井管：透水管采用无砂混凝土透水管，外径为40 cⅢ，内径为34cm。
2)滤布：透水管裹一层40目滤布。
3)滤料：采用粗砂和碎石混合滤料。
(2)过程控制
1)成孔：钻机就位后，检查钻头直径、桩位、钻机垂直度；要求钻头直径不小于60cm，桩位偏差10cm以内，钻机垂直度0.1％以内。
2)井管安装：要求井管中心与成孔中心重合，误差在1cm以内。
2.1.5 深井降水试验
在基坑开挖前，做深井降水试验，得出深井降水曲线，以确定是否需要调整方案。
任选取一口深井作为试验井，与之相邻一侧的两口深井作为观测井，水泵放置V－15.0位置。观测前，测量3口井的初始水位。观测水位时间间隔，抽水开始0-10分钟，每2分钟观测1次共5次；10-30分钟，每5分钟观测1次；30-100分钟每10分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出完整的降水曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到的深井降水曲线，确定是否需要调整井距。
2.1.6 降水观测及控制
(1)降水观测
降水过程中，安排专人每天上、下午各测量一次井内水位，并对测量结果进行汇总，及时分析，比较。要求各井水位基本保 持一致，当个别井内水位偏差较大时，通过调整水泵高度或者改变水泵功率来调整水位。
(2)控制措施
①土方开挖阶段控制
通过观察开挖面土方的含水情况，决定是否需要调整水位，保持能满足土方施工要求即可。
②主体工程施工阶段
在上、下闸首底板外各打1眼观测孔，观测孔为外包滤布的φ10cmPVC管。通过测量中心孔内水位是否达到设计要求(基底标高以下0.5m)，来观测调整深井内水位。
2.1.7 明沟布置方案
(1)明沟线路布置
排水沟布置在闸首基坑开挖边线以外2m外，以避免形成新的补给源。两侧成直线布置，在上、下游导航墙外合并后排向南、北侧的支渠。支渠排向附近的排水沟。
(2)明沟结构布置
基坑周围排水沟断面采用梯形，下口宽为0，8m，上口宽为1.8m，深为0.5m。排水沟底板采用6cm砼，沟壁采用18cm厚浆砌砖墙，外露面采用砂浆抹面。不同断面间采用跌水井连接。
3 基坑降水过程中出现局部降水问题的处理
3.1对于土方开挖过程中出现局部地方的降水问题，采取明排和针井相结合的降排水方法。
3.1.1 针井降水布置：
在上、下闸首基坑土方开挖过程中，砂土层中出现了多层薄层粉质粘土，该土层保水性强，垂直向渗透系数较小，深井渗水速度较慢，因而土中的含水量总是降不下去，严重影响土方开挖的进度，在深井降水失效的情况下，我们在基坑边坡上施打针井井点，由于降水深度不太大，采取一级针井和明沟配合降水方式。如降水深度较大，采用二级针井和明沟相配合，进行降水。针井管长7m，采取条形布置，针井管间距一般取0.8～1.2m。
3.1.2 井点施工：
井点的施工程序：施工准备，井点系统的安装与使用，井点系统的拆除、清洗，移至下一循环。
3，1，3井点的施工安装方法：
放线定位开挖井点安装沟槽，安装集水总管；采用高压水泵冲孔，沉设井点管。灌填砂滤料；将井点管和集水总管采用硬质耐压软管连接成一体；安装抽水设备；试运行。施工时，各施工工序间须紧密衔接，井点系统的各连接接头均密封不漏气，以防影响降水效果。
冲孔时，注意冲水管垂直插入土中，并上下左右摇摆，以加速进度，冲孔应保持单个孔眼垂直，并总体基本成一直线，为使滤管周围均匀布满一定滤料，冲孔深度比滤管深50cm以上。以保证埋设深度。冲孔完成后，停止冲水，并立即拨出冲水管，插入包设80～100目玻璃丝布的井点管，并在井管四周孔壁间隙之间填灌中粗砂做滤层。填灌滤层时观察高出土面的井管口是否有泥浆水冒出，如冒水则说明井点四周滤料填设密实，井点管能正常出水；反之，可摇晃井点，以促进滤料的填设，并可从井管口向管内灌清水，根据管内水位下渗快慢来确定滤管的下渗质量，如下渗很快，则表明滤管质量良好。
系统安装完成后，立即运行系统进行抽水试验，检查管路接头质量、井点系统出水等情况，并及时处理漏水、漏气情况，对泥砂堵的个别“死井”采取高压水反向冲洗，直至试验合格。
井点使用：井点使用时，连续抽水是关键。从组织上和技术上采取有力的措施，为保证降水顺利进行，施工用电须达到100％的保证率，因此除采用系统网电外，场内配备的柴油发电机要保证随时准备供电。配备足够施工易损件，以便在损坏时及时更换。并配备各专业人员随时处于待命状态，在组织上保证连续不断的运行。
3.1.4 明排水
在V－1.0m平台上设梯形截水沟，上口宽为0.9m，下口宽为0.3m，深为0.3m，砂浆抹面防护，每隔100m设一个砖砌集水坑。在集水坑内架设水泵直接抽排集水到排水沟内。
3.2 在基坑土方开挖基本成功后、闸室底板封底之前及以后，我们发现在基坑边坡坡角(坡面和底面相交处)处，由于土中的含水量较大，坡角土方全部下塌，而且表面集水严重。导致原计划留有的工作面不可用，为了解决这一问题，我们在基坑坡角处采用边坡覆盖、盲沟导流、集水井集水，然后将水抽至深水井中进行二次抽排到明沟的方法进行处理。
3.2.1 边坡覆盖对于已经开挖好的边坡，由于土以粉砂土为主，为防止雨水冲刷边坡而使坡角下塌，用土工布把边坡全部覆盖。
3.2.2 盲沟的施工
沿坡角人工开挖下口宽为40cm、上口宽了为120cm、深为40cm的明沟，然后在明沟中铺设400g/m2土工布，土工布宽度要以覆盖整个明沟断面为限，然后在明沟中的土工布上铺设级配碎石。
3.2.3 集水井施工在明沟中用无砂透水管开设集水井，直径为40cm、内径为34cm，间隔30m，无砂透水管底部比明沟底下降40cm，以利于集水和排水。
3.2.4 在每一个集水井中安放水泵，把集水井中的水抽到深井中，再利用深井中的水泵把水抽到基坑外的明沟中。
3.3 基坑的雨水
对于基坑土方开挖过程中的雨水，可以通过设置明沟和集水坑，然后集中排水来进行；由于本船闸施工工序是：底板封底全部完成后再进行底板砼浇筑，因而我们在基坑周围的盲沟中设置六个较大集水坑，然后用较大功率的水泵将雨水排至基坑外的明沟中，以此来集中排除汛期雨水，保持干爽的基坑工作环境。
综上所述，在焦港船闸主体工程实际施工过程中，我们通过深井和明沟相结合，重点解决基坑的大面积降水问题；利用针井、盲沟、集水坑等组合方法，解决局部的渗水、雨水问题。这些措施的实施，不仅保证了焦港船闸主体工程顺利进行，而且为焦港船闸创造了良好的文明施工环境，取得了良好的经济效益和社会效益。