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【摘要】在连续油管构建下的管管对接焊接的过程当中，焊接的准备工作非常的重要，它会对后续的一些焊接过程产生直接的影响，所以对连续油管构建下的管管对接进行焊前的准备工作进行研究具有非常重要的意义。
【关键词】连续油管；管管对接；焊前准备工作
在对连续油管进行定义的时候主要是相对于通过螺纹连续下井的定尺常规油管来说的，主要就是指可以缠绕在那些大直径的卷筒之上，然后通过很多的钢带斜接在一起，在经过轧制成形并焊接而成的一种没有接头的连续油管。它又可以称为是盘管、蛇形管或者是挠性油管，也可以简称为CT，它的长度范围一般都是在几百米到几千米。在连续油管的技术当中，管管对接技术是非常重要的一项技术。而本文则主要分析了连续油管构建下的管管对接进行焊前的准备工作。
一、对连续油管对接焊技术的简单分析
连续油管是油气在进行井下作业时的生产管柱，它最主要的特点就是长度比较长、油管的管径和弯曲的曲率则比较小、受到的力很复杂以及在施工的过程当中环境比较差等，也正是因为连续油管具有这些重要的特点所以对于它自身的性能要求就比较的高。所以连续油管本身的性能就需要很好的满足相关的使用条件，同时连续油管的焊接接头性能应该要和其相适应。在进行管管对接焊接的时候主要需要注意下面这些具体的要求。
对于焊接接头的质量要求比较高。在一次井下作业的过程当中，连续油管就会受到6次的拉伸和弯曲的变形，那么面对这样的情况就要求了连续油管在管管对接焊的过程当中焊接的接头应该要没有裂纹、咬边以及气孔等一些焊接的缺陷存在。
在对管子进行对中的时候需要采用比较精密的仪器来进行。连续油管的管壁比较薄，而且直径也很小，在使用以及生产的过程当中管体很容易就会变形，这样在管端可能就会形成一定的椭圆度，那么在焊接对中的过程当中就会比较的麻烦，所以就需要采用比较精密的仪器来对管子进行对中，这样才不会对焊接的质量和焊接的工作效率产生影响。
在进行连续油管对接焊的过程当中操作的方法相对比较的简单，这样因为人为原因造成的误差就会相对小一些。在进行连续油管对接焊的过程当中因为会受到施工环境的影响以及焊接质量一些方面的要求，在选择焊接方法的时候应该要尽量的去减少对焊工技能的要求，这样人为因素对焊接质量造成的影响就会降低，从而让焊接质量的可靠性和稳定性得到有效的保证。
要严格的控制焊接热的输入。在实际焊接的过程当中应该要尽量的采用小线的能量进行多层焊接。
二、连续油管构建下管管對接焊的准备工作分析
连续油管在进行现场管管对接焊的准备工作时，主要就包括了校直、整圆、开坡口、对坡口进行清理以及组对等相关的工作。那么在实际的工作当中，也需要按照上述的这些程序来进行管管对接焊的准备工作。
（一）校直的分析。在油田的实际工作当中，在盘卷运输以及使用连续油管的过程当中可能会受到挤压等一些现象，那么在这个挤压的过程当中连续油管可能就会出现变形或者是在管端出现弧弯。如果连续油管是盘卷在作业车或者是滚轮上的话，那么连续油管的两端就可能会出现不同曲率的半径的圆弧，这样在对连续油管的两端进行对中的时候就不能够很好的完成，如果在对中的过程当中强制进行的话，就会在连续油管的两端形成一定的应力，从而就会对焊接的质量造成一定的影响。所以在对被焊接的连续油管除了要仔细的检查之外，还需要对连续油管的管端进行校直，在进行连续油管对接的时候要保证没有应力的存在，这样在对连续油管进行组对的时候效果才能够得到有效的保证。在对连续油管进行现场修补的时候主要的目的就是为了将连续油管受到损坏的部分截掉然后再进行管管的对接焊，在截断连续油管的过程中可能会产生一定的应力，让管端出现比较大的弧度，那么在对连续油管进行校直的过程当中应该要采用先粗校后精校的办法。
（二）整圆的分析。连续油管在作业的实际过程当中可能会受到反复的缠绕或者是连续油管在发生断裂的时候断裂两端所受到的应力不一样，或者当连续油管受到挤压的时候都可能会使得连续油管的截面变形成为椭圆状。在对连续油管的受损处进行切割之后，那么在组对的时候可能就会导致管端的椭圆度不同，在后续对坡口进行加工以及焊接的过程当中就会比较的困难。所以就需要对管端进行整圆处理。
（三）对坡口的大小和形状分析。在进行管管对接焊的时候，坡口的大小和形状是进行焊接的基础，特别是如果采用自动焊接的方式，坡口的大小和形状就显得更加的重要，同样坡口的大小和形状还会对管管对接焊的质量以及效率产生非常重要的影响。在我国的国家标准以及行业标准当中，对于坡口的大小和形状都有比较明确的规定。基本上在评定焊接工艺和焊接试验的时候，也需要先对坡口的大小和形状进行规定，然后在评定焊接的工艺和试验。在经过了很多的实践之后可以发现，在管管对接焊的时候，如果坡口的形状采用V形的话，那么在实际的加工过程当中就会非常的方便，同时也能够很好的满足实际的焊接质量要求，在进行现场施工的时候也会很方便；另外V形的坡口具有非常广泛的使用范围，对于各种厚度的管在进行对接接头的时候都可以采用V形坡口。
（四）对坡口进行清理。如果在对连续油管进行管管对接焊的过程当中钨极氩弧焊的话，那么就需要对焊接坡口进行仔细认真的清理，因为钨极氩弧焊对于焊接坡口上的水、锈、油质以及漆垢等比较的敏感，如果在对焊接接口进行情况的过程当中不仔细导致没有清理干净的话，那么在焊接的过程当中可能就会产生气孔。连续油管在进行管管对接焊之前，需要进行比较严格的清理，不然的话就可能会在焊接的过程当中出现很多的缺陷。
（五）组对的分析。在进行管管对接的焊缝组对的时候，内壁应该要比较的整齐和平整，而内壁的错边量也不能够超过管壁厚度的十分之一，同时也应该不能够超过0.4mm。为了能够让应力得到有效的降低，在进行对中的时候尽量让管子处在自由的状态当中，如果管子还处在拉力或者是应力的状态下，那么就不能够对管子进行对中处理。在实际的过程当中，应该要将工件装夹在专门的工装上面，然后在连续油管的一侧安装上机头，在实际的对中当中不能出现错边以及缝隙等现象。
结束语
在生产和应用连续油管的过程当中经常都会出现一些管体的损伤和失效的现象，那么要对这些损伤和失效的管体进行修复，焊接则是一种非常有效的技术手段，在对连续油管进行焊接的过程当中最终的质量会对油管的使用年限以及油管的安全性产生非常重要的影响。在对连续油管经过研究和分析之后可以发现，在对其进行现场焊接的时候具有一定的特殊性，在采用管管对接焊对连续油管进行焊接的时候对于焊接接头的要求非常高，所以在焊接的过程当中更加需要重视焊接前的准备工作，这样焊接的质量才能够得到有效的控制。
参考文献
[1]张啊妮，石凯，刘彦明，张燕娜.连续油管管-管对接焊焊前准备工作的探讨[J]. 现代焊接，2010，04：10-12.
[2]张燕娜，石凯，刘彦明，张啊妮.现场连续油管对接全位置自动焊技术探讨[J]. 热加工工艺，2010，07：110-112.
[3]张啊妮，石凯，刘彦明，张燕娜.连续油管管-管对接焊焊前准备工作的探讨[J]. 热加工工艺，2010，05：115-117.
【关键词】连续油管；管管对接；焊前准备工作
在对连续油管进行定义的时候主要是相对于通过螺纹连续下井的定尺常规油管来说的，主要就是指可以缠绕在那些大直径的卷筒之上，然后通过很多的钢带斜接在一起，在经过轧制成形并焊接而成的一种没有接头的连续油管。它又可以称为是盘管、蛇形管或者是挠性油管，也可以简称为CT，它的长度范围一般都是在几百米到几千米。在连续油管的技术当中，管管对接技术是非常重要的一项技术。而本文则主要分析了连续油管构建下的管管对接进行焊前的准备工作。
一、对连续油管对接焊技术的简单分析
连续油管是油气在进行井下作业时的生产管柱，它最主要的特点就是长度比较长、油管的管径和弯曲的曲率则比较小、受到的力很复杂以及在施工的过程当中环境比较差等，也正是因为连续油管具有这些重要的特点所以对于它自身的性能要求就比较的高。所以连续油管本身的性能就需要很好的满足相关的使用条件，同时连续油管的焊接接头性能应该要和其相适应。在进行管管对接焊接的时候主要需要注意下面这些具体的要求。
对于焊接接头的质量要求比较高。在一次井下作业的过程当中，连续油管就会受到6次的拉伸和弯曲的变形，那么面对这样的情况就要求了连续油管在管管对接焊的过程当中焊接的接头应该要没有裂纹、咬边以及气孔等一些焊接的缺陷存在。
在对管子进行对中的时候需要采用比较精密的仪器来进行。连续油管的管壁比较薄，而且直径也很小，在使用以及生产的过程当中管体很容易就会变形，这样在管端可能就会形成一定的椭圆度，那么在焊接对中的过程当中就会比较的麻烦，所以就需要采用比较精密的仪器来对管子进行对中，这样才不会对焊接的质量和焊接的工作效率产生影响。
在进行连续油管对接焊的过程当中操作的方法相对比较的简单，这样因为人为原因造成的误差就会相对小一些。在进行连续油管对接焊的过程当中因为会受到施工环境的影响以及焊接质量一些方面的要求，在选择焊接方法的时候应该要尽量的去减少对焊工技能的要求，这样人为因素对焊接质量造成的影响就会降低，从而让焊接质量的可靠性和稳定性得到有效的保证。
要严格的控制焊接热的输入。在实际焊接的过程当中应该要尽量的采用小线的能量进行多层焊接。
二、连续油管构建下管管對接焊的准备工作分析
连续油管在进行现场管管对接焊的准备工作时，主要就包括了校直、整圆、开坡口、对坡口进行清理以及组对等相关的工作。那么在实际的工作当中，也需要按照上述的这些程序来进行管管对接焊的准备工作。
（一）校直的分析。在油田的实际工作当中，在盘卷运输以及使用连续油管的过程当中可能会受到挤压等一些现象，那么在这个挤压的过程当中连续油管可能就会出现变形或者是在管端出现弧弯。如果连续油管是盘卷在作业车或者是滚轮上的话，那么连续油管的两端就可能会出现不同曲率的半径的圆弧，这样在对连续油管的两端进行对中的时候就不能够很好的完成，如果在对中的过程当中强制进行的话，就会在连续油管的两端形成一定的应力，从而就会对焊接的质量造成一定的影响。所以在对被焊接的连续油管除了要仔细的检查之外，还需要对连续油管的管端进行校直，在进行连续油管对接的时候要保证没有应力的存在，这样在对连续油管进行组对的时候效果才能够得到有效的保证。在对连续油管进行现场修补的时候主要的目的就是为了将连续油管受到损坏的部分截掉然后再进行管管的对接焊，在截断连续油管的过程中可能会产生一定的应力，让管端出现比较大的弧度，那么在对连续油管进行校直的过程当中应该要采用先粗校后精校的办法。
（二）整圆的分析。连续油管在作业的实际过程当中可能会受到反复的缠绕或者是连续油管在发生断裂的时候断裂两端所受到的应力不一样，或者当连续油管受到挤压的时候都可能会使得连续油管的截面变形成为椭圆状。在对连续油管的受损处进行切割之后，那么在组对的时候可能就会导致管端的椭圆度不同，在后续对坡口进行加工以及焊接的过程当中就会比较的困难。所以就需要对管端进行整圆处理。
（三）对坡口的大小和形状分析。在进行管管对接焊的时候，坡口的大小和形状是进行焊接的基础，特别是如果采用自动焊接的方式，坡口的大小和形状就显得更加的重要，同样坡口的大小和形状还会对管管对接焊的质量以及效率产生非常重要的影响。在我国的国家标准以及行业标准当中，对于坡口的大小和形状都有比较明确的规定。基本上在评定焊接工艺和焊接试验的时候，也需要先对坡口的大小和形状进行规定，然后在评定焊接的工艺和试验。在经过了很多的实践之后可以发现，在管管对接焊的时候，如果坡口的形状采用V形的话，那么在实际的加工过程当中就会非常的方便，同时也能够很好的满足实际的焊接质量要求，在进行现场施工的时候也会很方便；另外V形的坡口具有非常广泛的使用范围，对于各种厚度的管在进行对接接头的时候都可以采用V形坡口。
（四）对坡口进行清理。如果在对连续油管进行管管对接焊的过程当中钨极氩弧焊的话，那么就需要对焊接坡口进行仔细认真的清理，因为钨极氩弧焊对于焊接坡口上的水、锈、油质以及漆垢等比较的敏感，如果在对焊接接口进行情况的过程当中不仔细导致没有清理干净的话，那么在焊接的过程当中可能就会产生气孔。连续油管在进行管管对接焊之前，需要进行比较严格的清理，不然的话就可能会在焊接的过程当中出现很多的缺陷。
（五）组对的分析。在进行管管对接的焊缝组对的时候，内壁应该要比较的整齐和平整，而内壁的错边量也不能够超过管壁厚度的十分之一，同时也应该不能够超过0.4mm。为了能够让应力得到有效的降低，在进行对中的时候尽量让管子处在自由的状态当中，如果管子还处在拉力或者是应力的状态下，那么就不能够对管子进行对中处理。在实际的过程当中，应该要将工件装夹在专门的工装上面，然后在连续油管的一侧安装上机头，在实际的对中当中不能出现错边以及缝隙等现象。
结束语
在生产和应用连续油管的过程当中经常都会出现一些管体的损伤和失效的现象，那么要对这些损伤和失效的管体进行修复，焊接则是一种非常有效的技术手段，在对连续油管进行焊接的过程当中最终的质量会对油管的使用年限以及油管的安全性产生非常重要的影响。在对连续油管经过研究和分析之后可以发现，在对其进行现场焊接的时候具有一定的特殊性，在采用管管对接焊对连续油管进行焊接的时候对于焊接接头的要求非常高，所以在焊接的过程当中更加需要重视焊接前的准备工作，这样焊接的质量才能够得到有效的控制。
参考文献
[1]张啊妮，石凯，刘彦明，张燕娜.连续油管管-管对接焊焊前准备工作的探讨[J]. 现代焊接，2010，04：10-12.
[2]张燕娜，石凯，刘彦明，张啊妮.现场连续油管对接全位置自动焊技术探讨[J]. 热加工工艺，2010，07：110-112.
[3]张啊妮，石凯，刘彦明，张燕娜.连续油管管-管对接焊焊前准备工作的探讨[J]. 热加工工艺，2010，05：115-117.