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摘 要：自动化仪表在信息和数据处理过程中，其并不需要全程都有工作人员参与其中，同时信息处理效率高，也可以完成自动检测，所以在在智能化炼油厂的应用非常广泛，在这种情况下，就不难看出提高自动化仪表管理水平的意义和作用。本文结合现阶段常见的仪表故障总结了一些可行的对策，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
关键词：炼油厂；自动化仪表；管理
炼油厂有着独特的运行工况，例如高温、真空等等，这其实就给整个炼油厂的运行带来了一定的安全隐患，可以说无时无刻不在易燃易爆等危险的边缘。但是应用了自动化仪表之后，炼油工作中的安全也就得到了一定的保证。其一，自动化仪表直接在电脑上完成信息的控制和储存，可以将相关生产数据直接整合起来，让数据实时性得到充分的保证，其二，自动化仪表也可以控制误差，提高数据计算准确率。在炼油厂这种高危环境之下， 自动化仪表的应用可以显著提高运行效率和运行质量。
一、现阶段炼油厂自动化仪表常见故障成因分析
（一）日常维护手段不足
炼油厂自动化仪表是一种较为精密的设备仪器，而炼油厂内部的运行工况非常复杂，所以在长期运行的情况下，必然会由于受到污染而让其使用寿命受到影响。在这种情况下，就需要我们积极维护和清理设备。但实际上就实际工作开展的情况所进行的总结来分析，我们不难发现，现在还很少有企业可以完成对一些关键部位实现养护，内部耗材的更换频率不足，自然无法达到预定的使用年限。
（二）操作人员自身素质的问题
自动化仪表的运行大多是自动化的，但是基本的设定和操作还仍然要人工进行。然而实际生产生活的过程中，自动化仪表大多会由于人为原因导致仪表的使用受到影响，导致其无法使用。首先，其经常由于操作人员替换内部材料的过程中，使用了质量不过关的材料，参数无法顺利匹配；另一方面，很多操作人员自身的经验存在严重不足，就会导致设定偏差问题，在此原因导致的仪表设定异常就比较常见。
（三）仪表自身的故障
仪表设备作为精密设备的一种，在投入使用之前是需要严格检查的，但是很多细微环节则个很难直接发现，比如接触不良等等。接触不良其实并非是人为因素所造成的问题，而是在长期运行过程中，由于一系列零部件老化所导致出现的问题。一旦设备自身出现问题，就会严重影响仪表内部参数，甚至会导致其运行瘫痪。另外还有一些外部原因可以影响到仪表的运行。如果没有对这些问题采取一些专业化的手段来加以预防，无疑会给起企业的发展带来很大的有影响。
二、上述故障处理措施分析
炼油厂自动化仪表一旦出现故障，如果没有很好地得到解决，势必会给企业带来一定的损失。但是故障的成因以及故障的类型是多种多样的，所以首先需要判斷故障类型、寻找故障原因，这样才能做好相应的处理工作。
（一）判断故障
如果其故障因素是人为因素，那么其故障成因也就非常容易寻找，但机械自身问题所导致的故障则较难处理。
对于温度和液位仪表的故障。温度仪表故障的成因大多是变送器或者放大器出现失灵问题，热电阻以及补偿导线出现断线的故障。而液位仪表出现问题的原因则是由于出现了渗漏问题。在这种原因之下，仪表示数会出现频繁波动。因而，要及时了解仪表指示、控制及测量情况以确定温度仪表与液位仪表是否出现故障。其次，压力仪表的故障。压力仪表的故障体现在引压管积液或堵塞，因而，准确的检查压力仪表指示的波动趋势是确定其故障的主要方法。最后，流量仪表的故障。流量仪表的问题原因多为差压变送器正压室漏，孔板差压流量计正压引压导管堵塞，机械式流量计齿轮卡死或滤网堵死等问题，这类原因的出现多体现为流量指示值波动较频繁，因而，要检查仪表的波动情况以确定故障原因。
（二）自动化仪表故障的处理措施
其一，针对缺乏日常的维护问题。需要企业增强自动化仪表的维护意识，定期的对其进行检查，一旦发现问题，要立刻对设备故障进行清除；同时，要保证周围的环境与介质适宜自动化仪表的运作，否则，造成仪表差异性减少自动化仪表的使用寿命。其二，针对操作人员工作能力不足的问题。一方面，需要企业加强对操作人员工作能力的考核，并定期的对相关人员进行专业的培训，增强专业技能，以提高操作的准确、高效；另一方面，在操作人员的管理上，要加大整治力度，避免工作疏忽、失误等问题的出现。其三，针对自动化仪表自身出现的故障问题，不仅包括不可抗力等原因造成的接触不良，还包括一些人为失误等原因造成的温度仪表、液位仪表、压力仪表以及流量仪表出现的故障。
三、炼油厂企业仪表自动化设备的维护
不断降低故障发生的几率，提高企业的生产效率，就要求炼油厂企业做好仪表自动化设备的维护工作，不断完善对仪表自动化设备的检查制度、加强对仪表自动化设备的防雷保护措施、加强仪表自动化设备维护的规范性以及加强仪表自动化设备的预防性维护技术。
（1）不断完善对仪表自动化设备的检查制度。对于仪表自动化设备的维护，要不断完善对仪表自动化设备的检查制度，减少在工作中出现的失误，提高仪表的使用寿命。完善检查制度，加强对设备的检查工作，发现问题及时进行解决，保障设备在工作中的正常运行。
（2）加强对仪表自动化设备的防雷保护措施。为提高仪表的精确度，还要加强对仪表自动化设备的防雷保护措施。可以通过等电位连接与接地和电涌保护或用屏蔽体来进行防雷，不仅能够实现外部防雷，还能实现内部防雷，有效保障仪表的正常工作。
（3）加强仪表自动化设备维护的规范性。炼油厂企业要根据具体的装置生产规模以及实际环境，以标准规范为依据，选择技术先进、维护方便的设备。同时，选择的设备要有严格的质量保证，注意设备的长期运行。设备的规范安装，也可以确保设备的正常运行，减少设备故障。
（4）加强仪表自动化设备的预防性维护技术。仪表自动化设备的维护要以预防为主，可以根据长期的实践维护经验编写成手册来对员工进行培训，提高员工的操作水平。同时，还要制定设备维护规章制度，对设备进行定期维护。另外，还要根据设备运行情况制定设备维护计划，从而确保设备的长期运行。
四、结语
经过前文总结，本文针对炼油厂仪表自动化管理的相关要点进行了简要介绍，首先说明了一些常见故障，之后说明了一些可行的管理对策。仪表故障的现象其实较为复杂而多样， 这就需要工作人员和管理人员在实际管理工作中重视学习，积极探索，采取科学而有效的手段来进行事故的处理，这样才能不断仪表管理质量。本文对上述内容进行了简要分析，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
参考文献
[1]张宝萍. 仪表自动化在化工生产过程中的应用[J]. 中小企业管理与科技旬刊， 2017（31）：168-169.
[2]朱建东. 有关炼油厂中自动化仪表的常见故障和处理讨论[J]. 工程技术：全文版， 2016（10）：00217-00217.
[3]马英. 如何提高化工仪表自动化管理水平[J]. 工程技术：引文版， 2016（7）：00059-00059.
[4]陈莹. 自动化在线检测仪表在污水处理中的应用尝试[J]. 科学与信息化， 2016（27）.
关键词：炼油厂；自动化仪表；管理
炼油厂有着独特的运行工况，例如高温、真空等等，这其实就给整个炼油厂的运行带来了一定的安全隐患，可以说无时无刻不在易燃易爆等危险的边缘。但是应用了自动化仪表之后，炼油工作中的安全也就得到了一定的保证。其一，自动化仪表直接在电脑上完成信息的控制和储存，可以将相关生产数据直接整合起来，让数据实时性得到充分的保证，其二，自动化仪表也可以控制误差，提高数据计算准确率。在炼油厂这种高危环境之下， 自动化仪表的应用可以显著提高运行效率和运行质量。
一、现阶段炼油厂自动化仪表常见故障成因分析
（一）日常维护手段不足
炼油厂自动化仪表是一种较为精密的设备仪器，而炼油厂内部的运行工况非常复杂，所以在长期运行的情况下，必然会由于受到污染而让其使用寿命受到影响。在这种情况下，就需要我们积极维护和清理设备。但实际上就实际工作开展的情况所进行的总结来分析，我们不难发现，现在还很少有企业可以完成对一些关键部位实现养护，内部耗材的更换频率不足，自然无法达到预定的使用年限。
（二）操作人员自身素质的问题
自动化仪表的运行大多是自动化的，但是基本的设定和操作还仍然要人工进行。然而实际生产生活的过程中，自动化仪表大多会由于人为原因导致仪表的使用受到影响，导致其无法使用。首先，其经常由于操作人员替换内部材料的过程中，使用了质量不过关的材料，参数无法顺利匹配；另一方面，很多操作人员自身的经验存在严重不足，就会导致设定偏差问题，在此原因导致的仪表设定异常就比较常见。
（三）仪表自身的故障
仪表设备作为精密设备的一种，在投入使用之前是需要严格检查的，但是很多细微环节则个很难直接发现，比如接触不良等等。接触不良其实并非是人为因素所造成的问题，而是在长期运行过程中，由于一系列零部件老化所导致出现的问题。一旦设备自身出现问题，就会严重影响仪表内部参数，甚至会导致其运行瘫痪。另外还有一些外部原因可以影响到仪表的运行。如果没有对这些问题采取一些专业化的手段来加以预防，无疑会给起企业的发展带来很大的有影响。
二、上述故障处理措施分析
炼油厂自动化仪表一旦出现故障，如果没有很好地得到解决，势必会给企业带来一定的损失。但是故障的成因以及故障的类型是多种多样的，所以首先需要判斷故障类型、寻找故障原因，这样才能做好相应的处理工作。
（一）判断故障
如果其故障因素是人为因素，那么其故障成因也就非常容易寻找，但机械自身问题所导致的故障则较难处理。
对于温度和液位仪表的故障。温度仪表故障的成因大多是变送器或者放大器出现失灵问题，热电阻以及补偿导线出现断线的故障。而液位仪表出现问题的原因则是由于出现了渗漏问题。在这种原因之下，仪表示数会出现频繁波动。因而，要及时了解仪表指示、控制及测量情况以确定温度仪表与液位仪表是否出现故障。其次，压力仪表的故障。压力仪表的故障体现在引压管积液或堵塞，因而，准确的检查压力仪表指示的波动趋势是确定其故障的主要方法。最后，流量仪表的故障。流量仪表的问题原因多为差压变送器正压室漏，孔板差压流量计正压引压导管堵塞，机械式流量计齿轮卡死或滤网堵死等问题，这类原因的出现多体现为流量指示值波动较频繁，因而，要检查仪表的波动情况以确定故障原因。
（二）自动化仪表故障的处理措施
其一，针对缺乏日常的维护问题。需要企业增强自动化仪表的维护意识，定期的对其进行检查，一旦发现问题，要立刻对设备故障进行清除；同时，要保证周围的环境与介质适宜自动化仪表的运作，否则，造成仪表差异性减少自动化仪表的使用寿命。其二，针对操作人员工作能力不足的问题。一方面，需要企业加强对操作人员工作能力的考核，并定期的对相关人员进行专业的培训，增强专业技能，以提高操作的准确、高效；另一方面，在操作人员的管理上，要加大整治力度，避免工作疏忽、失误等问题的出现。其三，针对自动化仪表自身出现的故障问题，不仅包括不可抗力等原因造成的接触不良，还包括一些人为失误等原因造成的温度仪表、液位仪表、压力仪表以及流量仪表出现的故障。
三、炼油厂企业仪表自动化设备的维护
不断降低故障发生的几率，提高企业的生产效率，就要求炼油厂企业做好仪表自动化设备的维护工作，不断完善对仪表自动化设备的检查制度、加强对仪表自动化设备的防雷保护措施、加强仪表自动化设备维护的规范性以及加强仪表自动化设备的预防性维护技术。
（1）不断完善对仪表自动化设备的检查制度。对于仪表自动化设备的维护，要不断完善对仪表自动化设备的检查制度，减少在工作中出现的失误，提高仪表的使用寿命。完善检查制度，加强对设备的检查工作，发现问题及时进行解决，保障设备在工作中的正常运行。
（2）加强对仪表自动化设备的防雷保护措施。为提高仪表的精确度，还要加强对仪表自动化设备的防雷保护措施。可以通过等电位连接与接地和电涌保护或用屏蔽体来进行防雷，不仅能够实现外部防雷，还能实现内部防雷，有效保障仪表的正常工作。
（3）加强仪表自动化设备维护的规范性。炼油厂企业要根据具体的装置生产规模以及实际环境，以标准规范为依据，选择技术先进、维护方便的设备。同时，选择的设备要有严格的质量保证，注意设备的长期运行。设备的规范安装，也可以确保设备的正常运行，减少设备故障。
（4）加强仪表自动化设备的预防性维护技术。仪表自动化设备的维护要以预防为主，可以根据长期的实践维护经验编写成手册来对员工进行培训，提高员工的操作水平。同时，还要制定设备维护规章制度，对设备进行定期维护。另外，还要根据设备运行情况制定设备维护计划，从而确保设备的长期运行。
四、结语
经过前文总结，本文针对炼油厂仪表自动化管理的相关要点进行了简要介绍，首先说明了一些常见故障，之后说明了一些可行的管理对策。仪表故障的现象其实较为复杂而多样， 这就需要工作人员和管理人员在实际管理工作中重视学习，积极探索，采取科学而有效的手段来进行事故的处理，这样才能不断仪表管理质量。本文对上述内容进行了简要分析，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
参考文献
[1]张宝萍. 仪表自动化在化工生产过程中的应用[J]. 中小企业管理与科技旬刊， 2017（31）：168-169.
[2]朱建东. 有关炼油厂中自动化仪表的常见故障和处理讨论[J]. 工程技术：全文版， 2016（10）：00217-00217.
[3]马英. 如何提高化工仪表自动化管理水平[J]. 工程技术：引文版， 2016（7）：00059-00059.
[4]陈莹. 自动化在线检测仪表在污水处理中的应用尝试[J]. 科学与信息化， 2016（27）.